Практика нефтегазовое дело. практика2020. Отчет по производственной практике (практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе производственнотехнологическая) Группа сотбз16 Форма обучения Заочная Место прохождения практики пао снг смт2,
 Скачать 101.6 Kb.
|
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО образования «Тюменский индустриальный университет» Сургутский институт нефти и газа (филиал) Кафедра «Нефтегазовое дело» ОТЧЕТ по производственной практике (практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе производственно-технологическая) Группа: СОТбз-16 Форма обучения: Заочная Место прохождения практики: ПАО «СНГ» «СМТ-2, СМУ-2» Руководитель практики Студент (ка) Акчурина А. А. Фаткуллин Д. Р. ______________________________________________ ________________________________ (оценка, подпись) (подпись) Сургут 2020 АННОТАЦИЯ Целью производственной практики является приобретение необходимых профессиональных умений и навыков, а также опыта практической работы по направлению подготовки. Задачи практики: - изучение инструкций по профессиям и видам работ, технических характеристик оборудования и обязанностей персонала по его эксплуатации и техническому обслуживанию, технологической документации, освоение практических навыков обслуживания и технической документации используемого оборудования, безопасных приёмов выполнения технологических операций, порядка приёма сдачи смены и оформления документации; - приобретение профессиональных навыков, формирование профессиональных компетенций, предусмотренных федеральными государственными образовательными стандартами; - формирование практических профессиональных умений, приобретение практического опыта, освоение рабочих профессий в рамках дисциплин образовательных программ; - освоение современных производственных процессов, приобретение практического опыта по каждому из видов профессиональной деятельности и профилю подготовки, предусмотренных ФГОС; - развитие общих и профессиональных компетенций, профессионального опыта, готовности к самостоятельной трудовой деятельности; - практическое освоение различных форм и методов управленческой деятельности, овладение основами управленческой культуры и этики, выработка навыков самостоятельного анализа информации, работа с документами по взаимодействию с физическими и юридическими лицами. Содержание Веведение…………………………………………………………………..4 Общие сведения о предприятии…………………………………………..5 1. Основная часть 1.1 Типоразмеры трубопроводов, определение толщины стенки ТП, рабочее давление, испытания ТП……………………………………………….7 1.2. Требования, предъявляемые к сварным соединениям ТП........…...23 1.3. Особенности строительства линейной части МТП, проложенных в горных, болотистых и пустынных…………...........................................….…...31 1.4. Изоляционно-укладочные работы………………………….........….37 1.5. Контроль качества работ при строительстве МТП .……...……….41 Заключение……………………………………………...................……...44 Список литературы….......………………………………………………..45 Введение В настоящее время энергосистема округа по мощности и производству энергии занимает второе место в Российской Федерации. В 2001 году в целом по ХМАО выработано 51609 млн. Квт.ч электроэнергии. Основными потребителями являются отрасли материального производства (46%) и жилищно-коммунального хозяйства (14%). Выработанная электроэнергия не только полностью обеспечивает промышленное и бытовое потребление электроэнергии в ХМАО, но и поставляется в Ямало-Ненецкий автономный округ (5%), на юг Тюменской области(7%), в Уральский регион (24%). Энергосистема ХМАО поставляет электроэнергию на федеральный оптовый рынок в 57 энергосистем России и экспортирует в пять государств (Латвия, Украина, Молдавия, Казахстан и Белоруссия). В течение двух лет правительство ХМАО успешно реализует целевую программу "Энергосбережение Ханты-Мансийского автономного округа до 2005 года". Эта программа среди программ 40 субъектов Российской Федерации заняла первое место на конкурсе "Лучшая региональная программа по энергосбережению". Общие сведения о предприятии «Сургутнефтегаз» – одна из крупнейших нефтяных компаний России, активно развивающая секторы разведки и добычи нефти и газа, переработку газа и производство электроэнергии, производство и маркетинг нефтепродуктов, продуктов нефте- и газохимии. Основными направлениями бизнеса компании являются: - Разведка и добыча углеводородного сырья, - Переработка нефти, газа и производство электроэнергии, - Производство и маркетинг нефтепродуктов, продуктов газопереработки, - Выработка продуктов нефте- и газохимии. На протяжении многих лет предприятие является лидером отрасли по разведочному, эксплуатационному бурению и вводу в эксплуатацию новых добывающих скважин. На предприятии создан первый в России полный цикл производства, переработки газа, выработки на его основе собственной электроэнергии, получения готового продукта. Структурные подразделения предприятия осуществляют весь комплекс работ по разведке и разработке месторождений, по строительству производственных объектов, по обеспечению экологической безопасности производства и по автоматизации производственных процессов. Компания придает большое значение развитию корпоративной науки, считая ее основой эффективного производства и необходимым условием достижения технологических и конкурентных преимуществ. ОАО «Сургутнефтегаз» вовлекает в процесс решения производственных и технологических задач персонал компании, всемерно поддерживая и стимулируя научно-техническую, рационализаторскую деятельность сотрудников. Ежегодно в компании внедряются рационализаторские предложения со значительным экономическим эффектом, молодые специалисты и ученые компании вносят существенный вклад в повышение эффективности производства, разрабатывая оригинальные научные, конструкторские и технологические решения. ОАО «Сургутнефтегаз» ведет целенаправленную работу по развитию и совершенствованию решений в области информационных технологий, на базе которых осуществляется контроль управления производством, обеспечивается оперативное управление технологическими процессами добычи, транспортировки и подготовки нефти и газа, решаются задачи по рациональному недропользованию. Сургутский строительно-монтажный трест №2. - предприятие является генеральным подрядчиком по строительству и монтажу объектов промышленности головного предприятия ОАО «Сургутнефтегаз». Производство работ на строительстве объектов ведется строительно-монтажными участками (СМУ) вахтовым методом 15/15 дней, 30/30 дней на территории Ханты-Мансийского автономного округа. 1. Основная часть 1.1. Типоразмеры трубопроводов, определение толщины стенки ТП, рабочее давление, испытания ТП. 1) Типоразмеры трубопроводов. Основные виды потребляемых стальных труб можно разделить по способу их изготовления на две основные группы: бесшовные и сварные. Бесшовные трубы производят катанными в горячем и холодном состояниях, холоднодеформированные в холодном и теплом состояниях, прессованные и литые. Для изготовления сварных труб применяются агрегаты непрерывной печной сварки (для труб диаметром до 144 мм), сварки током высокой частоты (DT 530 мм), дуговой сварки (трубы прямошовные DT 1620 мм и спиральношовные DT 2500 мм). Трубы из легированных и высоколегированных марок сталей изготавливают на станах электроннолучевой сварки. Ведутся работы по созданию агрегатов плазменной сварки, лазерным лучом и другими способами. По профилю сечения трубы различают круглые и фасонные, овальные, прямоугольные, квадратные, трех-, шести- и восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и другие профили. Наружный диаметр труб составляет 0,3 … 2520 мм и толщина стенки 0,05 … 75 мм. По размеру наружного диаметра трубы разделяют на следующие группы, мм: Малых размеров (капиллярные) 0,3 … 4,8 Малых размеров 5 … 102 Средних размеров 102 … 426 Больших размеров >426 В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенки трубы подразделяют на следующие группы: D/S S/D Особо толстостенные 5,5 0,18 Толстостенные 5,5…9 0,18…0,12 Нормальные 9,1…20 0,12…0,05 Тонкостенные 20,1…50 0,05…0,02 Особо тонкостенные >50 <0,02 По продольному сечению различают трубы конические, ступенчатые с высаженными концами и др. В отдельной группе находятся трубы биметаллические и триметаллические, состоящие из двух и трех слоев металла, прочно связанных между собой посадкой, сваркой или сплавлением. В зависимости от назначения различают следующие основные виды труб. I. Трубы для нефтяной и газовой промышленности: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные. II. Трубы для трубопроводов: водогазопроводные, нефтепроводные изготавливаются бесшовными и сварными. III. Трубы для строительства, применяемые в промышленности и гражданском строительстве, изготавливаются в основном сварными. IV. Трубы для машиностроения применяются бесшовные, изготавливаются из углеродистой, легированной и высоколегированной (коррозионностойкой и жаростойкой) сталей. V. Трубы для сосудов и баллонов, применяемые в судостроении, авиации, атомной, медицинской промышленности и других отраслях народного хозяйства, изготавливаются из углеродистой и легированной стали. Баллоны из коррозионностойкой стали поставляются по техническим условиям. 2) Определение толщины стенки ТП. Подземные трубопроводы следует проверять на прочность, деформативность и общую устойчивость в продольном направлении и против всплытия. Толщину стенки трубы находят исходя из нормативного значения временного сопротивления на разрыв, диаметра трубы и рабочего давления с использованием предусмотренных нормами коэффициентов. Определяем расчетную толщину стенки по следующей формуле:  (1.1)n – коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе), выбирается в соответствии по таблице 1. Таблица 1
p – рабочее давление, Па; DH – наружный диаметр трубы, м; R1 – расчетные сопротивления растяжению, Па. Расчётное сопротивление металла трубы и сварных соединений R1 определяем по формуле:  (1.2)где: R1н – нормативное сопротивление растяжению металла труб и сварных соединений, равное значению временного сопротивления, Па; m - коэффициент условий работы трубопровода, принимается согласно таблице 2; Таблица 2 Значение коэффициента условий работы трубопровода от категории
k1 – коэффициент надежности по материалу, принимаемый по таблице 3. Таблица 3 Значения коэффициента надежности по материалу k1
kн - коэффициент надёжности по назначению, принимаем по таблице 4. Таблица 4
Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения, предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями. При этом минусовой допуск на толщину стенки труб не учитывается. В соответствии с 1 толщину стенки труб следует принимать не менее 1/140 Dн, но не менее 3 мм для труб условным диаметром 200 мм и менее, и не менее 4 мм - для труб условным диаметром свыше 200 мм. Магистральные трубопроводы рассчитывают по методу предельных состояний. Предельным состоянием называют такое, при достижении которого нормальная эксплуатация рассчитываемой конструкции становится невозможной. Различают первое, второе и третье предельные состояния. Первым предельным состоянием называется такое, при достижении которого рассматриваемая конструкция теряет несущую способность, или способность сопротивляться приложенным к ней усилиям, т.е. разрушается. Второе предельное состояние характеризуется чрезмерными, недопустимыми при эксплуатации остаточными деформациями или колебаниями. Третье предельное состояние определяется чрезмерными, недопустимыми при эксплуатации трещинами. Уложенные в грунт магистральные трубопроводы рассчитываются по первому предельному состоянию, т.е. принимают, что наибольшее усилие, испытываемое трубопроводом, не должно превышать его несущей способности. Для уложенного в грунт трубопровода достижение предела текучести не означает потерю работоспособности. Трубопровод может успешно эксплуатироваться до тех пор, пока напряжения в нем не достигнут предела прочности. При этом, в расчетах на прочность считают, что он идеально круглый, учитывая лишь внутреннее давление. Это воздействие оказывает основное влияние на работу трубопровода, находящегося под землей. Таким образом, для определении несущей способности конструкции необходимо определить продольные напряжения в трубе и провести проверку прочности подземного магистрального трубопровода. Продольные осевые напряжения sпр.N, определяются от расчетных нагрузок и воздействий с учетом упругопластической работы металла. В частности, для прямолинейных и упруго-изогнутых участков подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов при отсутствии продольных и поперечных перемещений, просадок и пучения грунта продольные осевые напряжения определяются по формуле: (1.3)где: α – коэффициент линейного расширения металла трубы (для стали α = 1,2·10-51/˚С); n - коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе), выбирается в соответствии по таблице 1; p - рабочее давление, Па; Е – модуль упругости металла. Для стали принимается равным 2,06·105МПа; δ – толщина стенки трубы, м; DВН – внутренний диаметр трубопровода, м; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||