ЕМАВ. Отчёт по слесарной практике-Тарасов Д.А. Отчёт по слесарной практике
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Министерство образования и науки Республики Башкортостан государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Октябрьский коммунально строительный колледж Специальность «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирование воздуха и вентиляции» Отчёт по слесарной практике Выполнил: студент группы СТУЗ 21-1 Гайкин.Н.А. Проверил: мастер ПО Балуев В.Г. 2023г. Содержание Введение. Профессия слесаря……………………………………………………………………………………………………3 1. Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия………………………………4 2. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Расположение инструментов на рабочем столе……………………………………………………………………………………………………………………..….6 3. Тема 1: «Плоскостная разметка»……………………………………………………………………………………………7 4. Тема 2: «Рубка металла»……………………………………………………………………………………………………….9 5. Тема 3: «Правка и рихтовка металла»…………………………………………………………………………………..11 6. Тема 4: «Гибка металла»………………………………………………………………………………………………………..13 7. Тема 5: «Резка металла»………………………………………………………………………………………………………..14 8. Тема 6: «Опиливание металла»………………………………………………………………………………………….….18 9. Тема 7: «Клёпка»……………………………………………………………………………………………………………….….23 10. Тема 8: «Шабрение»…………………………………………………………………………………………………………..26 11. Тема 9: «Притирка и доводка»………………………………………………………………………………………..…28 Техника безопасности при выполнении слесарных работ………………………………………………………30 Список использованной литературы………………………………………………………………………………….…….34 Введение. Профессия слесаря. Слесарем называют квалифицированного рабочего, который специализируется на обработке металла. Профессия слесарь возникла, как только люди предприняли первые попытки изготовить различной сложности механизмы. В ходе работ невозможно было обойтись без умельцев, которые мастерски собирали конструкцию воедино, устраняли различные дефекты и неполадки, специализировались на обслуживании устройств. Согласно официальным данным, первоначально информация о слесарном деле зафиксирована в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году на территории Германии появился слесарный цех, в котором работников называли «шлоссерами». Люди данной профессии трудятся в ходе изготовления различных видов техники и являются востребованными в области строительства. Вместе с тем, каждый слесарь специализируется исключительно в определенной сфере. Известно, что работа слесарем отличается повышенным уровнем травматизма на производстве, поэтому от работников требуется безоговорочное следование нормам техники безопасности. Чтобы в будущем избежать развития болезней суставов, причиной которых являются исходящие от многих инструментов вибрационные волны, надо позаботиться о наличии эффективной защиты для рук работать только в универсальных перчатках, нейтрализующих вибрацию. Слесарю необходимо обладать следующими качествами: технический склад ума; умение работать с техникой; профпригодность; выносливость; отлично развитый глазомер и моторика пальцев; коммуникабельность; ответственность; выдержка; стрессоустойчивость. 1. Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия. Охрана труда – это система законодательных актов, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Несчастные случаи на производстве - ушибы, ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка. При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты – резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки и т. п. До начала работы необходимо: - надев спецодежду, проверить, чтобы у неѐ не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; - подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещѐнность; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; - установить подставку под ноги (если тиски неподъемные) и отрегулировать высоту тисков по росту - проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; - проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения; - перед поднятием грузов проверить исправность подъѐмных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъѐмные механизмы должны иметь надѐжные тормозные устройства, а масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъѐмности механизма; не следует превышать предельные нормы массы переносимых вручную грузов, установленные действующим законодательством об охране труда для мужчин, женщин, юношей и девушек. Во время работы необходимо: - прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия еѐ соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; - следить за исправным состоянием тисков, регулярно очищать их от стружки, грязи и мусора и смазывать винт машинным маслом; - не затягивать чрезмерно винт тисков, так как от этого быстро изнашивается резьба винта и гайки и тиски приходят в негодность; - при работе складывать детали в определенное место и в соответствующем порядке; - опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щѐткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; - при рубке металла учитывать в какую сторону полетят отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; работать в защитных очках; - не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом; - при работе с пневматическим инструментом проверить целостность шлангов и соединений; - не держать пневматический инструмент за шланги и разъединять их при работе; - включать воздух только после установки инструмента в рабочее положение. По окончании работы необходимо: - тщательно убрать рабочее место; - вытереть промасленной тряпкой инструмент; - сдать мастеру (дежурному) изделие, инструмент и приспособления; - раздвинуть губки тисков и смести опилки и стружки на столешницу, после чего смазать винт тисков машинным маслом и завернуть винт, оставив между губками небольшую щель (зазор); - смести опилки и стружки (отходы цветных металлов собирай в отдельные ящики). - во избежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать еѐ в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой. При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря. К средствам пожаротушения относятся также ведра и гидропульты для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты). Горящие материалы и небольшие количества горящих жидкостей тушат песком; керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон - пеной; смазочные масла, олифу, скипидар - распыленной водой или пеной. Для тушения пожаров и загораний применяют ручные пенные огнетушители ОП-3 или ОП-5. Огнетушитель ОП-3 приводят в действие ударом бойка о твердый предмет, а ОП-5 — поворотом рукоятки вверх. После этого корпус огнетушителя повертывают головкой вниз и направляют пену на пламя. Для тушения пожаров с успехом можно применять углекислотные огнетушители, имеющие баллоны вместимостью 2 л (ОУ-2), 5 л (ОУ-5) и 8 л (ОУ-8). Углекислотный огнетушитель приводят в действие поворотом маховичка вентиля против часовой стрелки. К вентилю присоединяют шланг с пенообразователем, через который жидкая углекислота выбрасывается в виде пены и газа и, обволакивая горящий объект, тушит огонь. При пожаре нельзя выбивать стекла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина и организованность — основное условие успеха борьбы с пожаром. 2. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Расположение инструментов на рабочем столе. На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно-измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции. К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляются определенные требования: • на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы; • инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему; • инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться дальше; Правила содержания рабочего места В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе работы играют существенную роль в обеспечении ее качества, следует соблюдать перечисленные ниже правила. До начала работы необходимо: • проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе; • ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе; • отрегулировать высоту тисков по своему росту; • проверить наличие и состояние инструментов, материалов и. заготовок, используемых в работе; • расположить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы. Во время работы необходимо: • иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые используются в настоящий момент (все остальное должно находиться в ящиках верстака); • возвращать использованный инструмент на исходное место; • постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. По окончании работы необходимо: • очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака; • очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски; • убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали; • выключить индивидуальное освещение. Тема 1: «Плоскостная разметка» Чем серьезнее и ответственнее относится слесарь к своей работе, тем полнее у него набор разметочных инструментов и приспособлений. Металл не бумага и не дерево, по которым удобно рисовать карандашом, с его гладкой и твердой поверхности легко стираются как грифельные, так и меловые линии. Поэтому для нанесения рисок используются чертилки различного вида, разметочные циркули, штангенрейсмусы, кернеры. Чертилки изготовляются из инструментальной стали повышенной твердости марок У10 и У12. Это простейшие и наиболее распространенные инструменты, которые применяются для разметки. Прямая круглая чертилка - это стальной стержень диаметром 5-6 мм и длиной до 200 мм, один конец которого заточен под углом приблизительно 10°. Удобно пользоваться чертилкой со вставной иглой. Ее несложно изготовить из отвертки со сменным жалом. Вместо отвертки в рукоятку нужно вставить остро заточенный и закаленный стальной стержень. Еще один вид чертилок имеет заточенные под разными углами с обоих концов стальные стержни. Один из стержней согнут под углом 90°. При разметке заготовки, на которой нельзя оставлять риски, пользуются латунной чертилкой: конструкция ее такая же, как и стальной, а жало изготовлено из латуни, которая оставляет след, не делая риски. Чтобы чертилки было удобно держать в руке, среднюю их часть делают обычно утолщенной и покрывают накаткой. Для деления прямых линий, углов, окружностей, для построения перпендикуляров в слесарном деле применяются разметочные циркули. Разметочные линии на вертикальных поверхностях заготовок удобно наносить штангенрейсмусом. Кернер-центроискатель может применяться только для того, чтобы отыскать центр на торце цилиндрической детали, например, вала. Его нужно установить на торец детали и выровнять так, чтобы он принял вертикальное положение. Ударив по головке кернера молотком, можно получить отметку центра вала. Чтобы разметка была произведена точно, была хорошо видна и не стиралась, пользоваться нужно хорошо заточенным, исправным разметочным инструментом. Поэтому время от времени нужно затачивать чертилки, циркули и кернеры, которые тупятся чаще всего. Заточку нужно производить на шлифовальном абразивном круге, который должен быть в слесарной мастерской обязательно. Чертилку можно затачивать, определяя угол заточки на глазок: ее нужно расположить под небольшим углом к поверхности шлифовального круга и заточить на длину 12-15 мм. Острие кернера затачивается под углом 60-70°, угол нужно проконтролировать, измерив его транспортиром или сравнив с шаблоном. Для того чтобы наточить ножки циркуля, их нужно свести вместе и заточить с четырех сторон квадратом на длину 15-20 мм, стремясь к тому, чтобы оба острия сошлись в одну точку. Окончательную доводку ножек циркуля нужно сделать, заточив их поочередно на точильном бруске. Разметку нужно производить на разметочной плите. Если слесарные работы в домашней мастерской выполняются часто, то лучше всего иметь специальную разметочную плиту, изготовленную из серого чугуна. Ее нужно установить в наиболее светлом месте мастерской или смонтировать над ней источник искусственного освещения, причем желательно, чтобы свет падал на ее поверхность вертикально. Если конструкция крыши мастерской позволяет это сделать, то лучше всего устроить над местом установки разметочной плиты световой фонарь. Поверхность плиты следует прошлифовать и прошабрить. Боковые поверхности должны быть обработаны и составлять с плоскостью плиты 90°. Хорошо, если плита имеет в нижней части ребра жесткости - это предохранит ее от прогибания.  Рисунок 1. Приёмы плоскостной разметки Техника безопасности при плоскостной разметке: поверхность разметочной плиты должна быть всегда чистой и гладкой; необходимо оберегать ее от забоин, царапин и других повреждений; установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах; заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине; перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость; следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными; проверять надёжность крепления молотка на рукоятке; удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой; по окончании разметочную плиту промыть керосином и протереть сухой чистой тряпкой, смазать маслом и покрыть предохранительной деревянной крышкой. Тема 2: «Рубка металла» Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором - от 1,5 до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4...1мм. При рубке осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник). Зубило - это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал. На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной - поверхность, с которой стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней. Инструменты для рубки Режущие инструменты. Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило изготовляют длинной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3...0,5 закаливают и отпускают. Степень закаливания зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закалённой части. Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других - применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм. Заточка инструмента на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2...3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником. Проверка угла заточки инструмента. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусеницы. Угол заострения проверяют шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35 градусов.  Рисунок 2. Виды рубки металла. Виды молотков. |