Курсовая работа. Kursovoy_planirovanie Егор. Программа выпуска деталей 60000 Мощность участка 50000 нормочасов

• Название: Программа выпуска деталей 60000 Мощность участка 50000 нормочасов
• Анкор: Курсовая работа
• Дата: 20.11.2022
• Размер: 58.83 Kb.
• Имя файла: Kursovoy_planirovanie Егор.docx
• Тип: Программа; #800254

Введение

Вариант 11

Годовая программа выпуска деталей – 60000

Мощность участка – 50000 нормо-часов

Тип производства – мелкосерийное

Режим работы участка – двухсменная

Масса заготовки – 4,5 кг.

Цена 1 кг. материала заготовки – 42 руб.

Масса отходов – 0,6 кг.

Цена 1 кг. отходов 5 руб.

Номер и название операции	Оборудование	Балансовая стоимость станка руб.	Норма времени на операцию, ч.	Разряд рабочих
005 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центральный	850000	0,106	4
010 Токарная	Токарно-винторезный консоль	650000	0,105	3
015 Вертикльно-фрезерная	Вертикально-фрез станок	720000	0,125	3
020 Универсально-Фрез	Универсально фрез	1000000	0,125	4
025 Кргулошлиф.	Кругло-шлиф	1200500	0,148	4
030 Червячношлиф.	Червячношлифовальный	1200000	0,034	4
Итого:	-	-	0,643	-

1. 
   Расчет годовой трудоемкости работ участка
   

Т_годi  Н_врi  N

H – норма времени

N – годовая программа

T год= 0.106*60000=6360(Фрезерно-центровальная)

T год=0.105*60000=6300(Токарная)

0.125*60000=7500(Вертикально фрез)

0.125*60000=7500(Универсально-фрез)

0.148*60000=8880(Кругло-шлиф)

0.034*60000=2040(Червячно-шлиф)

Трудоемкость обработки остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости К_д.тр. по формуле:

Номер и название операции	Норма времени на операцию	Годовая трудоемкость обработки заданной детали, ч	Коэф-т дополнительной трудоемкости	Дополнительная трудоемкость, ч	Общая годовая трудоемкость работ участка, ч
1	2	3	4	5	6
005 Фрезерно-центровальная	0,106	6360	0,29	1844.4	8204.4
010 Токарная	0,105	6300	0,29	1827	8127
015 Вертикально-фрезерная	0,125	7500	0,29	2175	9675
020 Универсально фрезерная	0,125	7500	0,29	2175	9675
025 Кругло шлиф	0,148	8880	0,29	2575.2	11455.2
030 Червячношлифовал	0,034	2040	0,29	591.6	2631.6
Итог:	0,643	38580	1.74	11188.2	49768.2

2. 
   Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки
   

Действительный фонд времени работы единицы оборудования за год , ч, определяется по формуле:



где Fн - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К – коэффициент полезного использования оборудования.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:



где Др - число рабочих дней в году; tсм - продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов);

С – число смен в сутках (принять 2 смены).

Коэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:



где 1 – номинальный фонд, ч;

α - планируемый процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принять для универсальных станков – 3%, для станков повышенной сложности – 6 %, для станков с ЧПУ – 7-8 %).

–для универсальных станков.

– для станков ЧПУ







Расчетное количество станков определяется по формуле:



где ΣТгод i – общегодовая трудоемкость работ участка для каждой операции, ч (таблица 1, графа 6);

Кв.н - планируемый коэффициент выполнения норм (принять 1,05).













Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:



где - расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

- принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса, шт.

№ опер.	Тип и модуль станка	Принятое количество станков, шт	Коэф. загрузки станков	Балансовая стоимость			Габаритные размеры станков, мм
				Одного станка	Всех станков
005	Фрезерно-Центровальный	2	0.99	850000	1700000	3920…5430х1350х2000
010	Токарный	2	0.98	650000	1300000	3960х2050х2050
015	Вертикально-фрезерный	3	0,78	720000	2160000	2100х1510х2120
020	Универсально-Фрезерный	3	0.78	1000000	3000000	1960х1630х1870
025	Круглошлифовальный	3	0.92	1200500	4802000	3960х2050х2050
030	Червячношлифовальный	1	0.6	1200000	2400000	3782х2510х2000
Итого:		14		5625500

3. 
   Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) участка.
   

Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Расчет численности ППП на участке производится по следующим категориям:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- специалисты;

- служащие.

Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего.

Действительный годовой фонд рабочего времени Fд.р , ч, определяется по формуле:

Численность основных производственных рабочих для каждой операции Чоi , чел., рассчитывается по формуле:



где Кв.н. – коэффициент выполнения норм (берется как для оборудования), 1,05

Ч_oi=(∑Т_годi)/(F_д.р.*К_в.п.)

005 Ч_o=8204.4/(1792*1,05)=4,36

010 Ч_o=8127/(1792*1,05)=4,31

015 Ч_o=9675/(1792*1,05)=5,14

020 Ч_o=9675/(1792*1,05)=5,14

025 Ч_o=11455.2/(1792*1,05)=6,08

030 Ч_o=2631.6/(1792*1,05)=1,39

Категория и профессия работающих	Разряды						Численность рабочих	По сменам
	1	2	3	4	5	6		1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Основные: -фрезеровщик				4			27	2	2
-токарь			4					2	2
-фрезеровщик			6					3	3
- фрезеровщик				6				3	3
- шлифовщик				6				3	3
- шлифовщик			1					1
Вспомогательные: -слесарь по ремонту				4			13	2	2
-наладчик					2			1	1
-раздатчик инструмента		2						1	1
-раздатчик материала		2						1	1
-контролёр				3				2	1
Специалисты: -сменный мастер					1		1	1
-ст. мастер
Служащие: -уборщица		1					1	1
Итого:							42	23	19

3. 
   Расчёт среднего тарифного разряда рабочих.
   

Р_ср^о=(Р₁*Ч_о1+…+Р₆*Ч_о6)/Ч_о

Р_ср^о=(4*4+4*3+6*3+6*4+6*4+1*3)/27=3,6

Р_ср^в=(Р₁*Ч_в1+…+Р₆*Ч_в6)/Ч_в

Р_ср^в=(4*4+2*5+2*2+2*2+3*4)/13=3,5

3. 
   Расчёт годового фонда оплаты труда и средней зп ППП на участке.
   
   1. 
      Основные рабочие.
      

К_тар^ср=К_тар^м+(К_тар^б-К_тар^м)*(Р_ср-Р_м)

К_тар^ср=1,28+(1,44-1,28)*(3,6-3)=1,38

С_ч.ср^о=С_чⁱ*К_тар^ср

С_ч.ср^о=109,59 руб/час

А) ФЗП_тар=С_ч.ср^о*∑Т_год

ФЗП_тар=109,59*49768,2=5454097 руб.

Б) ФЗП_осн=ФЗП_тар+П+Д

П=ФЗП_тар*Н_п/100=5454097*40/100=2181938 руб.

Д=ФЗП_тар*Н_д/100=5454097*15/100=818114 руб.

ФЗП_осн=5454097+2181938+818114=8454149 руб.

В) ФЗП_доп=ФЗП_осн*Н_доп/100

ФЗП_доп=8454149*0,1=845414,9 руб.

Г) ФЗП_общ=ФЗП_осн+ФЗП_доп

ФЗП_общ=9299563 руб.

ЗП_ср.м=28702 руб.

1. 
   Вспомогательные рабочие.
   

К_тар^ср=К_тар^м+(К_тар^б-К_тар^м)*(Р_ср-Р_м)

К_тар^ср=1,28+(1,44-1,28)*(3,5-3)=1,36

С_ч.ср^в=С_чⁱ*К_тар^ср

С_ч.ср^в=72,64*1,36=98,79

А) ФЗП_тар=С_ч.ср^в*F_д.р.*Ч_в

ФЗП_тар=98,79*1792*13=2301411 руб.

Б) ФЗП_осн=ФЗП_тар+П+Д

П=ФЗП_тар*Н_п/100=920564 руб.

Д=ФЗП_тар*Н_д/100=345211 руб.

ФЗП_осн=3567186 руб.

В) ФЗП_доп=ФЗП_осн*Н_доп/100

ФЗП_доп=356718,6 руб.

Г) ФЗП_общ=ФЗП_осн+ФЗП_доп

ФЗП_общ=3923904 руб.

ЗП_ср.м=25153 руб

2. 
   Специалисты и служащие.
   

Сменный мастер

А) ФЗП_тар=О_м*Ч_сп*12

ФЗП_тар=25000*12=300000 руб

Б) ФЗП_осн=ФЗП_тар+П+Д

П=ФЗП_тар*Н_п/100=120000 руб

Д=ФЗП_тар*Н_д/100=45000 руб

ФЗП_осн=465000 руб

В) ФЗП_доп=ФЗП_осн*Н_доп/100

ФЗП_доп=46500 руб

Г) ФЗП_общ=ФЗП_осн+ФЗП_доп

ФЗП_общ=511500 руб

ЗП_ср.м=42625 руб

Уборщица

А) ФЗП_тар= О_м*Ч_сп*12

ФЗП_тар=12500*1*12=150000 руб

Б) ФЗП_осн=ФЗП_тар+П+Д

П=ФЗП_тар*Н_п/100= 45000 руб

Д=ФЗП_тар*Н_д/100=22500 руб

ФЗП_осн=217500 руб

ФЗП_доп=21750 руб

Г) ФЗП_общ=ФЗП_осн+ФЗП_доп

ФЗП_общ=239250 руб

ЗП_ср.м=19937,5 руб

Категория работающих	Тарифный фонд зп, руб	Премия, руб	Доплаты, руб	Осн. Фонд зп, руб	Доп. Фонд зп, руб	Общ. Фонд зп, руб	Ср. зп, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
Осн.	5454097	2181938	818114	8454149	845414,9	9299563	28702
Всп.	2301411	920564	345211	3567186	356718,6	3923904	25153
См. мастер	300000	120000	45000	465000	46500	511500	46625
Служ.	150000	45000	22500	217500	21750	239250	19937,5
Итого:	8205508	3267502	1230825	12703835	1270383,5	13974217	120417,5

ЗП_ср.м=

6. 
   Определение стоимости основных производственных фондов участка.
   

2. 
   Определение стоимости производственных площадей.
   

S_произв=∑(S_ст*К_д*С_прин)=740 м²

-для средних

S_произв=14*3,5*10=490 м²

-Для крупногабаритных

S_произв=25*2,5*4=250 м²

Тип и модель станка	Сприн, шт.	Габариты	Sст, м2	Кд	Sпроизв, м2
1	2	3	4	5	6
Фрезерно-Центровальный	2	5430х1350х2000	14	3,5	49
Токарный	2	3960х2050х2050	14	3,5	49
Вертикально-Фрезерный	3	2100х1510х2120	14	3,5	49
Универсально-Фрезерный	3	1960х1630х1870	14	3,5	49
Кругло-Шлифовальный	3	3960х2050х2050	25	2,5	62,5
Червячно-Шлифовальный	1	3782х2510х2000	25	2,5	62,5
Итого:	14				740

С_произв=Ц_произв*S_произв

С_произв=14.000*740=10360000 руб.

3. 
   Определение стоимости служебно-бытовых помещений.
   

S_быт=7*(Ч_о+Ч_в)

S_быт=7*(27+13)=280 м²

С_быт=Ц_быт* S_быт

С_быт=16.000*280=4480000 руб.

Название объекта основных производственных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.
1	2
Производственные площади	10360000
Служебно-бытовые	4480000
Технологическое оборудование участка	5625500
Специальные приспособления	1124100
Итого:	21589600

2. Составление калькуляции полной себестоимости заданной детали.

2.1 Расчет материальных затрат.

С_м=Ц_з*m_з – Ц_о*m_о

С_м=42*4,5-5*0,6=186

2.2 Расчет зарплаты.

Р_сдi = С_чi * Н_врi

005 Р_сдi =87,136*0,106=9,23

010 Р_сдi =79,412*0,105=8,33

015 Р_сдi =79,412*0,125=9,92

020 Рсдi =87,136*0,125=10,8

025 Р_сдi =87,136*0,148=12,8

030 Р_сдi =79,412*0,034=2,7

ЗП_тар=53,78

ЗП_осн=ЗП_тар*К_пр

ЗП_осн=53,78*1,5=80,67

ЗП_доп=ЗП_осн*(Н_доп/100)

ЗП_доп=80,67*0,1=8,06

2.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды.

О_страх=( ЗП_осн+ ЗП_доп)*(Н_стр/100)

О_страх=(80,67+8,06)*0,3=26,62

2.4 Расчет накладных расходов.

Р_сэо=ЗП_осн*(Н_сэо/100)

Р_сэо=80,67*1,4=112,9

Р_цех=ЗП_осн*(Н_цех/100)

Р_цех=80,67*1,1=88,7

Р_зав=ЗП_осн*(Н_зав/100)

Р_зав=80,67*0,9=72,6

2.5 Калькуляция полной себестоимости заданной детали.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.
	На одну деталь	На годовую программу
1	2	3
Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)	186	11160000
Основная заработная плата производственных рабочих	80,67	4840200
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8,06	484020
Страховые взносы во внебюджетные фонды	26,62	1597200
Итого: технологическая себестоимость	301,35	18081000
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	112,9	6774000
Цеховые расходы	88,7	5322000
Итого: цеховая себестоимость	201,6	12096000
Общезаводские расходы	72,6	4356000
Итого: заводская (производственная) себестоимость	72,6	4356000
Внепроизводственные расходы	0,7	42000
Итого: полная себестоимость	576,25	34575000

3. Расчёт свободной оптово-отпускной цены детали

П=С_п*(Н_р/100)

П=576,25*0,25=144,06

Ц_о=С_п+П

Ц_о=576,25+144,06=720,31

НДС=0,18*Ц_о

НДС=0,18*720,31=129,7

Ц_о-о=Ц_о+НДС

Ц_о-о=720,31+129,7=850,01

4. Технико-экономические показатели спроектированного участка.

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
1	2	3
Годовая программа выпуска деталей: -в натуральном выражении;	шт.	60000
Принятое количество станков	шт.	14
Средний коэффициент загрузки оборудования	%	0,86
Численность ППП: -основные производственные рабочие; -вспомогательные рабочие; -специалисты; -служащие	чел	27 13 1 1
Средний тарифный разряд: -основных производственных рабочих; -вспомогательных рабочих		3,7 3,5
Средняя заработная плата за месяц: -основных производственных рабочих; -вспомогательных рабочих; -специалистов -служащих	руб.	28702 25153 42625 19937,5
Производительность труда основных производственных рабочих: -в натуральном выражении; -в трудовом выражении; -в денежном выражении	шт./чел. ч/чел. руб./чел.
Производственная площадь участка	м2	740
Балансовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	21589600
Полная себестоимость одной детали	руб.	576,25
Прибыль на одну деталь	руб.	144,06
Рентабельность продукции	%	25
Оптовая цена детали	руб.	720,31
НДС на одну деталь	руб.	129,7
Оптово-отпускная цена детали	руб.	850,01