основы мехатроники. моя Записка. Программа выпуска П6003 Годовой фонд времени работы (в 2 смены) Ф3840час Коэффициент
 Скачать 25.44 Kb.
|
1 Расчет количества потребных рабочих мест и технологического оборудования 1.1 Рассчитаем потребность во фрезерных ОЦ:  где – tшт – штучно-калькуляционное время, tшт = 55 мин = 0,92 ч. П – программа выпуска деталей, П = 6003 шт; К1-4 – коэффициент учитывающий коэффициенты: 1-многостаночности, 2-аналога, 3-наладки, 4-неучтенных работ, К1-4 =1,07; К5-8 – коэффициент учитывающий коэффициенты: 5-загрузки, 6-переработки норм, 7-ужесточения, 8-прогрессивности, К5-8=1,37; Ф – годовой фонд времени работы, при работе в 2 смены, Ф=3840 ч.  Базовая операция фрезерная Cp=1,12, принимаем 2 станка Ф-ОЦ. Выбираем обрабатывающий центр 630VH – 2 шт. 1.2 Определяем потребность в рабочих местах на слесарную операцию: Трудоемкость слесарной операции, от базовой – 29%  Принимаем 1 рабочих места. Станок настольный сверлильный модель 2Н106П – 1 шт. Верстак слесарный – 800х2900 – 1 шт. Тиски, класс точности В – 1шт. 1.3 Определяем потребность в рабочих местах на координатно-расточную операцию: Трудоемкость координатно-расточной операции, от базовой – 60%  Принимаем 1 рабочее место. Станок координатно-расточной модель 2Д450 – 1 шт. 1.4 Определяем потребность в рабочих местах на координатно-прошивную операцию: Трудоемкость координатно-прошивной операции, от базовой – 45%  Принимаем 1 рабочее место – станок координатно-прошивной модель AQ750L. 1.5 Определяем потребность в рабочих местах на термическую операцию: Трудоемкость термической операции от базовой – 37%  Принимаем 1 рабочее место – печь закрытого типа СНЗ; О, мощностью 10кВт. Также принимаем: - 3 ванны: вода, масло, соль; - 3 твердомера: HB, HRC, HV; - стилоскоп. 1.6 Выбираем оборудование для контрольно-измерительной операции: Принимаем контрольно-измерительную машину UPMC550 по комплектности. Определяем общую потребность в средствах технологического оснащения: СП= 2+1+1+1+1+1 = 7 шт. 2 Определение производственных площадей основного и вспомогательного производства Удельная площадь на 1 единицу технологического оборудования составляет 55 м2. S=Cn∙Sуд, где Сn – число технологического оборудования, шт; Sуд – удельная площадь, на единицу технологического оборудования, м2. S = 7∙55 = 385 м2. Выбираем сетку колонн 6х12 м, тогда площадь одного модуля равна Sм = 72 м2 Определим количество требуемых модулей:  где S – площадь цеха, м2; Sм – площадь модуля колонн, м2.  Принимаем 6 модулей. Вычерчиваем в масштабе 1:100. Расчет высоты цеха Расчет высоты расположения головки рельса кранового пути H1=k+z+e+f+c, где k – высота наибольшего станка, м (3,69 м – 630VH); z – промежуток между транспортируемым изделием, поднятым в крайнее верхнее положение и верхней точкой наиболее высокого станка, м (принимаем 1 м); e – высота наибольшего по размеру изделия в положении транспортирования, 1,5 м; f – расстояние до верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в его верхнем положении, 1 м; c – расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса, принимается в пределах от 0,5 до 1,6м. H1=3,69+1+1,5+1+1,5=8,69 м. 3.2 Расчет общей высоты цеха H=Н1+h, где Н – высота до головки рельса, м h – высота крана и пространства над потолком, м H=8,69+3=11,69 м. 4 Определение грузоподъемности пола и перекрытий Масса самого тяжелого станка 13000 кг (630VH) Расчет опорной поверхности станины: S=a∙b∙k, где k – коэффициент, к=0,6; а – длина, а = 2800 мм; b - ширина, b = 3500 мм. S=2,8∙3,5∙0,6=5,88 м2. Определяем требуемую грузоподъёмность пола:  где М – масса станка, т; S – площадь станины, м2.  .Принимаем коэффициент запаса = 1,25. Грузоподъемность = 20 кПа. |