Рабочая программа учебной практики по пм. 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта Специальность 23. 02. 03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
Колледж космического машиностроения и технологий УТВЕРЖДАЮ Директор ККМТ ________________ Шанаурова И. Ш. _____ __________ 2016 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ по ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» Специальность 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» Королев, 2016 г. 2 Автор: И. В. Ефимочкина. Рабочая программа учебной практики по профессиональному модулю ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» – Королев МО: «МГОТУ», 2016 - 13 с. Внутренний рецензент: ________________________________________________ ( должность) (ФИО) Внешний рецензент ________________________________________________ ( должность) (ФИО) Рабочая программа учебной практики УП.01.01 составлена в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС СПО), Учебного плана по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»(базовойподготовки). Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании цикловой комиссии «29 августа 2016 г». 3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 6 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 10 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 12 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 13 4 1 . ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 1.1. Область применения программы учебной практики Программа практики является составной частью программы подготовки специалистов среднего звена, обеспечивающей реализацию ФГОС СПО. Учебная практика является частью учебного процесса и направлена на формирование у студентов практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта по основным видам профессиональной деятельности для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций (далее соответственно – ОК, ПК ) по избранной специальности: ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности; ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности; ПК 1.1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта; ПК 1.2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспорта; ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей, а также для подготовки студентов к осознанному и углубленному изучению профессионального модуля ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта». 5 1.2. Цели и задачи учебной практики – требования к результатам освоения практики, формы отчетности В ходе освоения программы учебной практики студент должен: иметь практический опыт: - разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля; - технического контроля эксплуатируемого транспорта; - осуществления технического обслуживания и ремонта автомобилей; - уметь: - разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта - автотранспорта; - осуществлять технический контроль автотранспорта; - оценивать эффективность производственной деятельности; - осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач; - анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке; - знать: - устройство и основы теории подвижного состава автотранспорта; - базовые схемы включения элементов электрооборудования; - свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов; - правила оформления технической и отчетной документации; - классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта; - методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности; - основные положения действующих нормативных правовых актов; - основы организации деятельности организаций и управление ими; - правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты 1.3. Количество часов на освоение программы практики Рабочая программа рассчитана на прохождение студентами практики в объеме 144 часа. Распределение разделов и тем по часам приведено в примерном тематическом плане. Базой практики является Колледж космического машиностроения и технологий, оснащенная необходимыми средствами для проведения практики. 6 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 2.1. Объем учебной практики и виды учебной работы Вид учебных занятий, обеспечивающих практико- ориентированную подготовку Объем часов Всего занятий 144 в том числе: Слесарная Токарная 144 Итоговая аттестация Диф. зачет 7 2.2. Тематический план и содержание учебной практики Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы по практике Объем часов Уровень освоения 1 2 3 4 Слесарная Тема 1. Вводная беседа и ознакомление с производством. Правила внутреннего распорядка. Организация рабочего места. Техника безопасности при выполнении слесарных работ. Оказание первой помощи при несчастном случае. 6 2 Тема 2. Разметка, рубка, резка и правка металла. Понятие о разметке, цель и назначение. Применяемый инструмент и приспособления в зависимости от вида разметки. Приѐмы рубки и резки металла. Инструмент и оборудование для рубки и резки металла. Приѐмы правки металла. Инструмент для правки металла. Техника безопасности при рубке, резке и правки металла. 6 2 Тема 3. Опиловка металла. Опиливание, сущность и назначение. Техника опиливания в зависимости от обрабатываемой поверхности. Приѐмы выполнения различных работ. Рациональный выбор напильников по размеру, сечению и профилю при обработке деталей в зависимости от формы, класса точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. 18 2 Тема 4 Сверление, зенкерование и развѐртывание отверстий. Конструкция и материал свѐрл, зенкеров и развѐрток. Подбор нужного инструмента в зависимости от класса точности и шероховатости отверстия. Подбор режимов резания при сверлении, зенкеровании и развѐртывании отверстий. Оборудование и приспособления при выполнении сверления, зенкерования и развѐртывания отверстий в деталях простой и сложной формы. 12 2 Тема 5. Резьбы, способы нарезки. Виды резьб и их назначение. Подбор отверстия и стержня при нарезке резьбы. Способы нарезке внутренней резьбы метчиком. Способы нарезке наружной резьбы плашкой. Контроль нарезанной резьбы. 12 2 Тема 6. Шабрение и притирка. Шабрение, притирка и доводка. Назначение и приѐмы выполнения. Конструкция, геометрия и заточка шаберов. Притирочные материалы. Техника притирки деталей. 6 2 Тема 7. Клѐпка металла. Клѐпка и область еѐ применения. Процесс клѐпки. Типы заклѐпочных соединений. Инструмент и приспособления применяемый при клѐпке. 6 2 Тема 8. Лужение и пайка. Лужение и пайка. Лужение с нагревом паяльной лампой. Лужение методом погружения изделия в расплавленное олово. Пропаивание швов. Техника безопасности при выполнении лужения и пайки. 6 2 Станочная 8 1 2 3 4 Тема 1. Вводная беседа и ознакомление с производством Наименование и устройство основных узлов и механизмов токарного станка. Правила ухода за станком. Организация рабочего места. Техника безопасности при выполнении работ. 6 2 Тема 2. Тренировочные упражнения. Применяемый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Продольное и поперечное перемещение суппорта. Перемещение верхних салазок суппорта и их поворот. Крепление задней бабки на различных участках станины. Установка приспособлений и режущего инструмента в пиноль задней бабки и снятие их. Включение и отключение продольной и поперечной автоматической подачи. Пуск и остановка станка. Установка режущего инструмента в резцедержатель. 6 2 Тема 3. Обтачивание наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, отрезка. Заточка и установка резцов для черновой обработки деталей. Зацентровка заготовки на токарном станке. Черновая обточка цилиндрических деталей в патроне; в патроне с применением люнетов и центров; с применением упоров. Заточка и установка резцов для чистовой обработки. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей в патроне и центрах. Измерение обрабатываемых деталей штангенциркулем, микрометром, индикаторной скобой и предельными калибрами-скобами. Проверка плоскости торцового биения. 12 2 Тема 4. Обработка цилиндрических отверстий Заточка иустановка сверл. Сверление сквозных и глухих отверстий различного диаметра. Заточка и установка расточных резцов. Растачивание цилиндрических сквозных отверстий, ступенчатых отверстий и протачивание внутренних канавок. Установка и крепление зенкера и развертки на станке. Зенкерование и развертывание отверстий. Измерение отверстий по глубине и диаметру штангенциркулем, нутромером, калибр-пробками, штангенглубиномером, микрометрическим глубиномером. 12 2 Тема 5. Обработка конических поверхностей. Способы обработки наружных и внутренних конических поверхностей на токарном станке. Контроль конических поверхностей калибрами и угломером. 12 2 Тема 6. Обработка фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Обтачивание фасонных поверхностей фасонными резцами. Затачивание, доводка и установка фасонных резцов. Режимы резания и контроль. Накатывание цилиндрических поверхностей. 6 2 Тема 7. Нарезание резьбы. Способы нарезания наружной и внутренней резьбы на токарном станке. Проточка стержня под нарезание резьбы плашкой. Выбор диаметра сверла под нарезание резьбы метчиком в сквозных и глухих отверстиях. Режимы резания. 6 2 Тема 8. Комплексные работы. Обработка по чертежу различных деталей, включающих в себя все виды работ по пройденным темам. Зачет по программе. 12 2 Всего 144 9 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Программа учебной практики реализуется в учебных мастерских. Оборудование учебной мастерской и рабочих мест мастерской: - Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», лабораторий: «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», «Слесарная», «Токарно-фрезерная». Средства обучения: Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»: - посадочные места по количеству обучающихся; - комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей; - образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты; - тематические стенды-планшеты по устройству и техническому обслуживанию автомобилей; - рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд. Оборудование слесарной мастерской: - рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся; - рабочее место мастера производственного обучения; - станки: настольно-сверлильные, заточные и др.; - набор слесарных инструментов; - набор контрольно-измерительных инструментов; - приспособления для выполнения слесарных работ; - заготовки для выполнения слесарных работ; - комплект учебно-методической и технологической документации. Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»: - рабочие места по количеству обучающихся; - рабочее место мастера производственного обучения; - комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения работ; - комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей; - комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту автомобилей; - комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ; - стенды для выполнения ремонтных работ. 3.2. Информационное обеспечение обучения Основная литература: 1. Общий курс слесарного дела: Учебное пособие / В.Р. Карпицкий. - 2-e изд. - М.: НИЦ Инфра-М; Мн.: Нов. знание, 2013. - 400 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Среднее 10 профессиональное образование). (переплет) ISBN 978-5-16-004755-3 http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=374002 2. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Учебное пособие / Л.И.Епифанов, Е.А.Епифанова. - 2 изд., перераб. и доп. -М.: ИД ФОРУМ: НИЦ ИНФРА-М,2013 - 352 с.:ил.; 60x90 1/8. - (Профессиональное образование). (о) ISBN 978-5-8199-0378-0 http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=373758 Дополнительная литература: 1. Охрана труда на автомобильном транспорте : Учебное пособие / И.С. Туревский. - М.: ИД ФОРУМ: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 240 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Профессиональное образование). (переплет) ISBN 978-5-8199-0344-5, 200 экз. http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=465066 Программное обеспечение и Интернет-ресурсы: 1. Информационный сайт по по технологии машиностроения. Форма доступа: http://revolution.allbest.ru 2. Курсовые и дипломные работы по технологии машиностроения. Форма доступа: http://www.twirpx.com/files/machinery.tm 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется преподавателем в процессе проведения лабораторных занятий и приѐма отчетов, а также сдачи обучающимися дифференцированного зачета. Результаты практики (приобретение практического опыта, освоенные умения, усвоенные знания) Формы и методы контроля и оценки результатов практики 1 2 Приобретённый практический опыт: - -составления технологических - маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций; - -разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании; - -разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ; - Освоенные умения: - разрабатывать и осуществлять технологический процесс; Формы контроля: выполнение обязанностей на рабочих местах Формы оценки - традиционная система отметок в баллах за каждую выполненную работу, на основе которых выставляется итоговая 11 1 2 - технического обслуживания и ремонта автотранспорта; - осуществлять технический контроль автотранспорта; - оценивать эффективность производственной деятельности; - осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач; - анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке; Усвоенные знания: - устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта; - базовые схемы включения элементов электрооборудования; - свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов; - правила оформления технической и отчетной документации; - классификацию, основные характеристики и технические параметры автотранспорта; - методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности; - основные положения действующих нормативных правовых актов; - основы организации деятельности организаций и управление ими; - правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты отметка. Методы контроля - выполнять условия задания на творческом уровне с представлением собственной позиции; - делать осознанный выбор способов действий из ранее известных; - работать в группе и представлять как свою, так и позицию группы. Методы оценки - оценка руководителем выполненных работ; - оценка отчета по учебной практике; - зачет по учебной практике. 4.1. Перечень вопросов, выносимых для получения дифференцированного зачета по учебной практике 1. Назначение и функции автопредприятий. 2. Устройство и принцип работы: двигателя, систем охлаждения и смазки, сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления, тормозной системы, ходовой части, кабины, платформы, системы питания, электрооборудования. 3. Неисправности, возникающие при работе двигателя, систем охлаждения и смазки, сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления, тормозной системы, ходовой части, кабины, платформы, системы питания, электрооборудования. 4. Правила техники безопасности в учебных мастерских. 12 Приложение 1 Колледж космического машиностроения и технологий ОТЧЕТ по учебной практике ПМ.01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта Выполнил(а) студент(ка) гр. Ф.И.О. (подпись) Принял преподаватель Ф.И.О. (подпись) (оценка) Королев, 201_ 13 Приложение 2 Дневник прохождения учебной практики Дата Содержание работ Отметка о выполнении Указания к заполнению дневника практики 1. В колонке "Дата" указывается период выполнения работ. 2. В колонке "Содержание работ" записываются виды выполняемых студентом работ. 3. Отметку о выполнении работ ставит руководитель практики. |