Расчет парового котла типа е7540 гм
 Скачать 150.48 Kb.
|
|
Министерство Высшего Образования РФ Кафедра Тепловых Электрических Станций Пояснительная записка к курсовому проекту на тему: «Расчет парового котла типа Е-75-40 ГМ». Выполнил: Проверил: Аннотация. В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла Е-75-40 ГМ. Вид топлива, сжигаемого при работе котла мазут сернистый. Основные параметры котла: Номинальная паропроизводительность - 75  ;Рабочее давление в барабане котла - 44  ;Рабочее давление на выходе из пароперегревателя - 40 ;Температура перегретого пара - 440  ;Температура питательной воды - 150 ; Температура уходящих газов - 180 ; Температура горячего воздуха - 190 .В расчетно-пояснительной записке содержится: листов- эскизов- таблиц- Техническая характеристика парогенератора Е-75-40 ГМ. Топочная камера объемом 297  полностью экранирована трубами Ø60*3 мм с шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенах. На боковой стене топки расположены 2 горелки.Схема испарения – трехступенчатая: в барабане расположены чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377мм. Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ø42*3 мм. Количество змеевиков – 18. Поперечный шаг труб – 75 мм, расположение - коридорное. Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Ø32*3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм. Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, с шахматным расположением труб Ø40*1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм. Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие: Номинальная паропроизводительность 75 ;Рабочее давление пара 40 ;Температура перегретого пара 440 ;Площадь поверхностей нагрева,  :1) лучевоспринимающая (экранов и фестона) 211 ;2) конвективная: фестона 31 ;перегревателя: 380 экономайзера: 1070 воздухоподогревателя: 2150 Пуск барабанного котла на общую паровую магистраль. Пуск включает в себя: Заполнение котла водой. Его растопку. Повышение параметров до номинальных. При растопке в элементах котла возникают дополнительные температурные напряжения. Если  , т.е.  , металл треснет, поэтому растопку ведут медленно и осторожно.Последовательность пуска: Проводят внешний осмотр (проверяется исправность горелок, дымососа, вентилятора, запорной и регулирующей арматуры, взрывных и предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, подвод напряжения). Закрывают дренажи 3, открывают воздушники 4, линию продувки пароперегревателя 5 и линию рециркуляции воды 2. Через растопочный узел РУ медленно заполняют котел водой с температурой за даэратором  Заполнение водой заканчивают тогда, когда уровень воды в барабане достигнет минимально допустимого значения. Включают дымосос и вентилируют газоходы в течение 15 минут (для исключения возможного взрыва). С помощью факела устанавливают разрежение на уровне 1 мм. вод. ст. Разжигают растопочные форсунки. После достижения устойчивого горения включают вентилятор. После достаточного прогрева топки переходят на сжигание основного топлива. Готовят топливный тракт. Открывают линию рециркуляции и зажигают первую горелку. После появления пара из воздушников, их закрывают. Тепловыделение расходуется на нагрев металла и обмуровки, нагрев воды, парообразования. С увеличением  растопки после прогрева металла теплота тратится на парообразование. Для снижения тепловых потерь  .При растопке котел периодически подпитывается через растопочный узел, при этом постоянно следят за уровнем воды в барабане. При давлении в барабане  , открывается главная паровая задвижка ГПЗ и прогревается паропровод.10. Для исключения пережога защищают все рабочие поверхности. При растопке расход пара снижают в 10 раз,  , кроме того, в результате гидравлической разверки в отдельных змеевиках  , поэтому постоянно контролируют  и  .Для защиты экономайзера от пережога расхолаживание выходных петель производят за счет рециркуляции воды. При Р >10МПа через ЭКО прокачивают воду из магистрали. Когда  , котел подключают к магистрали 9, закрывают продувочную линию, отключают линию рециркуляции.Подачей топлива и питательной воды, поднимают параметры до номинальных. 11. Включают автоматику. Останов паровых котлов. Нормальный (плановый) останов котла производится тогда, когда параметры снижают плавно, чтобы  .Аварийный, когда котел немедленно останавливается при резком снижении паропроизводительности. Плановый останов. Снижается нагрузка до  ;Срабатывается угольная пыль в бункере, или отключается котел от газовой магистрали; Отключают котел от паровой магистрали; Котел подпитывается до верхнего предельного уровня в барабане; На 15 минут открывается линия продувки пароперегревателя. Через 10 и 20 часов продувку повторяют. При Р<5 ат, продувку осуществляют через расширитель. После погасания факелов и вентиляции газоходов в течении 10 минут дымосос останавливают, и расхолаживание ведут естественным путем. Скорость снижения температуры 1-1,5 в минуту. Контролируют температуру стенки барабана.При  и температуре 70-80 открывают дренажи 3 и трубную систему опорожняют.Аварийный останов. Котел аварийно останавливается, когда: Уровень воды в барабане выходит за допустимые пределы. Расход среды в ПК прекращается более чем на 30 сек. Когда выходят из строя измерительные диафрагмы и водоуказательные колонки. При погасании факела в топке, пожаре в газоходах. При останове вентилятора, дымососа, паровой турбины. Расчетная часть. 1. Составление расчетно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. Расчетно-технологическая схема трактов парового котла составляется на основе чертежей парового котла и задания на проектирование. На рис.3 приведена схема парового котла Е-75-40 ГМ. Величину коэффициента избытка воздуха на выходе из топки αт’’ принимают для всех паровых котлов равной 1,2 при использовании твердых топлив. По [1, табл. 1.1] находятся для заданного парового котла значения присосов воздуха в газоходы, вычисляются величины коэффициентов избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения и заполняется табл. 1.1. Таблица 1.1 Избытки воздуха и присосы по газоходам
Топливо и продукты горения. Для заданного вида и марки топлива из таблиц [1, П.1 и П.2] описываем элементарный состав рабочей массы: Величина теплоты сгорания Qнр = ккал/кг.  Приведенная влажность Приведенная зольность  Для контроля проверяется баланс элементарного состава:  Теоретические объемы воздуха V° и продуктов горения VRO2,. ,VN2o, VH2Oo при α = 1 выписываются согласно приложению из [1, табл. П.1] для твердых топлив: V° = 10,45 м3/кг; VRO2 = 1,57 м3/кг; VN2o = 8,25 м3/кг; VоH2O = 1,45 м3/кг. При α > 1 объемы продуктов горения Vг , объемные доли трехатомных газов и водяных паров rRO2 , rH2O, безразмерную концентрацию золы μзл, массу газов Gг, их плотность ρг рассчитываются по всем газоходам для средних и конечных значений α и сводятся в табл. 2.1. Таблица 2.1 Объемы и массы продуктов горения, доли трехатомных газов и водяных паров, концентрация золы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
