Стандартизация в проектировании электронных средств
 Скачать 2.77 Mb.
|
|
СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ Цели и формы стандартизации Стандартизация – процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии с соблюдением правил техники безопасности. Она основывается на достижениях науки и техники и практического опыта, определяет основу не только настоящего развития, но и будущего. Результатом стандартизации является стандарт. Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации на основе достижений науки и техники и практического опыта. Стандарты разрабатывают отраслевые министерства и НИИ. Различают следующие виды стандартов: •документ, содержащий ряд требований, норм, подлежащих выполнению в виде основной единицы или физической константы (А, М, °С, K, Na, число Авогадро и т. д.); •предмет для физического сравнения (эталонметра, килограммаит. д.); •неузаконенные виды стандартов – мода, обычаи, десятичная система счета и т. д. Цель стандартизации – повышение качества продукции. В связи с этим перед стандартизацией ставятся следующие задачи: • превращение стандартов в средство внедрения новой техники; • повышение эффективности стандартов для улучшения качества сырья, полуфабрикатов, продукции; • планирование технического прогресса; • создание межотраслевых систем стандартов, обеспечивающих оптимальные условия работы. Решение поставленных задач возможно только при комплексном подходе, который обусловливает наличие следующих форм стандартизации: • комплексная стандартизация – разработка единой системы стандартов на продукцию, полуфабрикаты, сырье и все то, что связано с продукцией (например, коробки, ящики, контейнеры, платформы, грузовики и пр.); • опережающая стандартизация. Встандартах указываются требования к качеству изделия нетолько на один срок, но и нанесколько (минимум на два) сроков и показано, как изменяются требования к качеству продукции; • межотраслевыестандарты (ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП). Уровни стандартов Исходя из иерархического построения сообщности людей (государст- во, регионидр.) существует и иерархическое соподчинение стандартов, которые разбиты на следующие уровни: 1. Международный стандарт (ISO, МЭК и др.). 2. Региональный стандарт (например, стандарты стран Общего рынка, ГОСТ). 3. Двухсторонний стандарт (распространяется только на две стороны− страны). 4. Национальный стандарт (действует только в рамках одной страны, Например ГОСТР). 5. Отраслевой стандарт (ОСТ). 6. Стандарт предприятия (СТП). В России есть особый вид стандарта между 5 и 6-муровнями – это республиканский стандарт. Составной частью работ по стандартизации является нормализация, которая необходима для облегчения разработки и изготовления изделий. Нормализация − некоторые виды работ по стандартизации в машиностроении. Основой нормализации являются ряды чисел, подчиняющиеся определенным закономерностям. Согласно ГОСТ 8032 устанавливается пять рядов, построенных по геометрической прогрессии. Степени n корня приняты равными 5, 10, 20, 40, 80. Эти числа вместе с буквой R составляют обозначение ряда (табл. 3.1). ТАБЛИЦА 1. 1 НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ ОТ 1 ДО 10 ММ (основные ряды размеров)
ГОСТ 6636 охватывает линейные размеры в интервале от 0,001 до 10000 мм. Применение гостированных линейных размеров целесообразно для по- верхностей, подвергаемых точной механической обработке, особенно для диаметров посадочных соединений, что способствует нормализации режущего, контрольно-измерительного инструмента. 3.3. Системы стандартов В настоящее время в России созданы следующие системы стандартов: 1. Система государственной стандартизации и нормативно-технических документов. 2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). 3. Единая система технологической документации (ЕСТД). 4. Система показателей качества продукции. 5. Стандарты на аттестационную продукцию. 6. Унифицированные системы документации (УДК). 7. Система информационно-библиографической документации. 8. Государственная система единства измерений (ГСИ). 9. Единая система защиты от коррозии и старения материалов (ЕСЗКС). 10. Стандарты на товары, поставляемые на экспорт. 11. Прикладная. 12. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). 13. Микрофильмирование. 14. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). 15. Разработка и постановка продукции на производство. 16. Управление техпроцессами и др. ЕСКД. Основные положения ЕСКД - комплекс государственных стандартов, устанавливающих порядок разработки, оформления и обращения КД. Стандарты ЕСКД обеспечивают нормативно-информационную поддержку всех стадий и этапов ЖЦИ. В настоящее время ЕСКД состоит из более 250 межгосударственных стандартов, распространяющихся на КД изделий гражданского и военного назначения, основного и вспомогательного производства, на изделия, выпускаемые всеми странами-членами СНГ. Основные требования стандартов ЕСКД: Стандарты ЕСКД устанавливают общие требования к выполнению проектной и рабочей конструкторской документации (КД): (спецификаций, чертежей; электронных моделей и структур, схем, технических условий, различных ведомостей и других документов), разработке технологической документации и средств технологического оснащения, эксплуатационных и ремонтных документов, требования к утилизации, учету, хранению, передаче и изменению КД Стандарты ЕСКД распространяются на все виды КД и документацию по хранению, внесению изменений в КД, нормативно-техническую документацию, а также на научно-техническую и учебную литературу, в которой они могут быть применены.  Виды изделий ГОСТ 2.101-2016 (СТ СЭВ 364-76) Изделие - любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. изделия основного производства – это изделия, предназначенные для поставки (иначе говоря, для реализации) изделия вспомогательного производства - изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия-изготовителя. Виды изделий: деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций; сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями; комплекс - два и более изделий (состоящих, в свою очередь, из двух и более частей), не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; комплект - два и более изделий, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Конструкторский документ (ГОСТ 2.102-2013) В зависимости от комплектности (полноты) комплекта конструкторских документов следует различать: основной конструкторский документ; основной комплект конструкторских документов; полный комплект конструкторских документов. Основной КД изделия в отдельности или в совокупности записанными в нем КД полностью и однозначно определяют данное изделие и его состав За основные конструкторские документыпринимают: чертеж детали и/или электронную модель детали, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля; спецификация и/или электронная структура изделия (конструктивная) в соответствии с ГОСТ 2.053 - документ, определяющий состав сборочной сборочной единицы, комплекса или комплекта. (сборочный чертеж (СБ), содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля) Основной комплект КД изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию (составленные на все данное изделие в целом). Например сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия. Эксплуатационные документы. КД составных частей в основной комплект документов не входят Полный комплект КД изделия в общем случае состоит: - основного комплекта КД на данное изделие; - основных комплектов КД на все составные части данного изделия, примененным по своим основным КД. Все конструкторские документы, кроме основных, имеют установленный шифр, например: сборочный чертеж – СБ, габаритный чертеж – ГЧ, технические условия – ТУ и т. п. Комплектность КД ГОСТ 2.102-2013 (взамен ГОСТ 2.102-68) - устанавливает виды и комплектность КД на изделия всех отраслей промышленности.
Классификация КД в зависимости от способа их выполнения и характера использования
Электронным документам присваивают дополнительные коды которые указывают в реквизитной части документа.
Конструкторская документация в зависимости от стадии разработки КД согласно ГОСТ 2.103-2013 подразделяются на: проектную конструкторскую документацию (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) рабочую конструкторскую документацию (рабочее проектирование) Проектная документация Обязательная: ведомости технического предложения (ПТ), эскизного проекта (ЭП), технического проекта (ТП) - перечни соответствующих документов; пояснительная записка (ПЗ); чертеж общего вида (ВО). (РИС1) По усмотрению заказчика: графические конструкторские документы и схемы (преимущественно на рабочей стадии и не обязательно на проектной); габаритный чертеж (ГЧ) - контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами; электромонтажный чертеж (МЭ) - документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделий; монтажный чертеж (МЧ) - контурное (упрощенное) изображение изделия с данными для его установки (монтажа) на месте применения; упаковочный чертеж (УЧ) - документ, содержащий данные, необходимые для выполнения упаковки изделия; схемы - документы, на которых показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними Пояснительная записка (ПЗ) Пояснительная записка составляется по окончании работ на всех стадиях проектирования и включает в себя следующие разделы: Введение содержит наименование, номер и дату утверждения ТЗ. Назначение и область применения содержит: сведения из ТЗ, а также конкретизирующие и дополняющие их сведения по области и условиям применения изделия, основные данные по обеспечению стабильности показателей качества в условиях эксплуатации. Технические характеристики содержат: основные (из ТЗ) и дополнительные к ТЗ тактико-технические характеристики, сведения о соответствии или обоснованных отклонениях от требований ТЗ, данные сравнения характеристик отечественных и зарубежных аналогов, результаты анализа технического уровня и качества Описание и обоснование выбора конструкции содержит: описания и анализ рассмотренных вариантов конструктивных и научно-технических решений, в том числе, на патентную чистоту и конкурентоспособность изделия, сведения об использованных изобретениях и заявках, справочные сведения по основным КД, результатам испытаний, требованиям ТБ и ПС. В ПЗ эскизного проекта рассматривается дополнительно соответствие макетов требованиям эргономики. Расчеты содержат: ориентировочные (на стадиях ПТ и ЭП) и окончательные (на стадии ТП) расчеты (кинематические, электрические, тепловые, компоновочные, надежности, ремонтопригодности и пр.). Выводы содержат краткий перечень основных результатов работ и рекомендаций о дальнейших действиях по проектированию или выпуску изделия  РИС 1 Техническим документам в зависимости от стадии разработки присваивается литера: При выполнении технического проекта – литера Т. При разработке рабочей документации: - опытной партии – литера О; - установочной серии – литера А; - установившегося производства – литера Б. Учебным чертежам может условно присваиваться литера У. Конструкторские документы по стадиям разработки ГОСТ 2.103-2013   Классификатор единой системы конструкторской документации Классификатор единой системы конструкторской документации представляет собой систематизированный свод наименований классификационных характеристик изделий (деталей, сборочных единиц, комплектов, комплексов) основного и вспомогательного производства всех отраслей промышленности согласно ГОСТ 2.101–2016, на которые разрабатывается конструкторская документация, а также общетехнических документов (норм, правил, требований, методов и т.п.) на изделия. Классификатор ЕСКД состоит из следующих документов: 1. Введение. 2. Классы классификатора ЕСКД (49 классов). 3. Алфавитно-предметный указатель классов деталей (классы 71 – 76). 4. Термины, принятые в классах деталей (классы 71 – 76). 5. Иллюстрированный определитель деталей (классы 71 – 76). Всего в классификаторе 100 классов. Все виды изделий размещены в 49 классах, остальные классы зарезервированы для размещения новых видов изделий в установленном порядке. Классификационная характеристика является основной частью обозначения изделия и его конструкторского документа, устанавливаемая ГОСТ 2.201–80. Полное обозначение основного конструкторского документа Полное обозначение основного конструкторского документа состоит из кода организации-разработчика (четыре знака), кода классификационной характеристики (шесть знаков) и кода порядкового регистрационного номера (три знака) и шифра документа, т.е. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ.ХХХ  Структура кода классификационной характеристики Код организации разработчика назначается по кодификатору этой организации или присваивается централизованно. Код классификационной характеристики изделия назначается по классификатору ЕСКД и представляет собой шестизначное число, последовательно обозначающее класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия.  Каждый класс делится на 10 подклассов (от 0 до 9), каждый подкласс - на 10 групп (от 0 до 9), каждая группа - на 10 видов (от 0 до 9). Для классификации изделий использованы группировки с 1 до 9. Для классификации изделий в классах использованы следующие признаки: функциональный - основная эксплуатационная функция, выполняемая изделием; конструктивный - конструктивные особенности изделия; принципа действия (физический, физико-химический процесс, на основе которого действует изделие); метрический - величины и степени точности таких параметров изделия, как основные размеры, мощность, напряжение, сила тока, частота и пр.; геометрической формы изделия; наименование изделия. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ В соответствии с ГОСТ 2.101-2016 (СТ СЭВ 364-76) Деталью называют изделие, сделанное из однородного по наименованию и марке материала (с покрытием или не имеющего покрытия) без применения сборочных операций. Чертеж детали — основной конструкторский документ, использующийся на всех этапах технологического процесса изготовления детали и контроля ее качества. Обычно рабочие чертежи разрабатывают на все детали, входящие в состав изделия. Основные требования к чертежам деталей (ГОСТ 2.109-73). В соответствии с ним, рабочий чертеж детали должен содержать: необходимое количество изображений, дающих полное представление о форме детали; размеры с предельными отклонениями, указанные согласно ГОСТ 2.307-2011 и ГОСТ 2.318-81; указание допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308-2011; обозначения шероховатости поверхностей согласно ГОСТ 2.309-73 с указанием значения параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73; указания о технологических требованиях (покрытии, термообработке твердости материала и др.) по ГОСТ 2.310-68; технические требования, указываемые в правой части листа над основной надписью; основную надпись по ГОСТ 2.104-2006, в которой наименование детали записывается в именительном падеже единственного числа согласно принятой терминологии, например: «Плата», «Крышка», «Кожух». Если наименование детали состоит из нескольких слов, то на первом месте пишут существительное, а затем относящееся к нему слово, например: «Панель лицевая». В основной надписи приводят обозначение материала детали, его марку и номер стандарта на материал, например: Сталь 35 ГОСТ 1050-88. Если в условное обозначение материала по стандарту входит его сокращенное наименование (Ст, СЧ, Бр, ГФ и т. п.), то полное наименование не записывают, например, СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||