Страна выдачи, вид и номер патента, дата публикации.
|
Индексы МПК
|
Автор(ы)
|
Сущность заявляемого технического решения (по описанию)
|
Эффект
|
Российская федерация
№ 2344069 C2
10.07.2006 г
|
C01B 3/38 C01B 31/20 B01J 7/00
|
БлуменфельдМихаель(DE),
Лиу Винсент (DE), МилкеБернд (DE), МихельМаркус (DE)
|
Содержащиеся в газе углеводороды разлагаются в риформинг-печи посредством водяного пара каталитическим путем на водород, оксид углерода и диоксид углерода. На последующей конверсионной ступени с помощью водяного пара осуществляют каталитическую конверсию образовавшегося оксида углерода в диоксид углерода и водород. Диоксид углерода удаляют посредством скруббера из подвергнутого конверсии газового потока, и промытый, богатый водородом газовый поток разделяют затем в адсорбционной установке на состоящий из водорода поток газового продукта и поток отходящего газа. Поток отходящего газа вместе с водородом, отводимым от газового потока за скруббером, подают в риформинг-печь и сжигают там.
|
При данном техническом решении в атмосферу выделяется небольшое количество диоксида углерода.
|
Российская Федерация
№ 2 379 230 С2
20.01.2010 г
|
C01B 3/22
|
Плаченов Борис Тихонович (RU)
Прохоров Николай Сергеевич (RU)
Лебедев Виктор Николаевич (RU)
Киселев Алексей Петрович (RU)
|
Углекислый газ смешивают с предварительно нагретыми углеводородами С1-С4и парами воды. Газовую смесь подают в реакционную камеру для термической конверсии с получением синтез-газа, который разделяют на водород и монооксид углерода. Смешивают монооксид углерода с воздухом, подогревают полученную смесь при повышенном давлении и температуре на 50-100°С ниже температуры самовоспламенения этой смеси, принудительно ее воспламеняют, окисляют монооксид углерода в реакционной зоне проточной камеры горения, затем расширяют, охлаждают и отделяют углекислый газ. Углекислотно-паровую конверсию проводят при температуре 700-1500°С и повышенном давлении в реакционной камере, выполненной в виде проточного реактора со стенкой из жаропрочного материала и размещенной в камере горения, используя тепло, выделяющееся при окислении монооксида углерода. Перед подачей в реакционную камеру углекислотно-паровой конверсии подогрев смеси углеводородного сырья, углекислого газа и воды проводят до 300-700°С в теплообменнике за счет тепла охлаждаемых продуктов окисления монооксида углерода.
|
Изобретение позволяет повысить выход водорода, снизить образование сажи, а также сократить выброс углекислого газа.
|
Российская Федерация
№ 2484008 С1
10.06.2013 г
|
С01В 3/24,
С01В 3/12.
|
Слесарев Иван Сергеевич (RU),
Слесарев Сергей Иванович (RU), Егоркин АлександрВячеславович (RU),
Столяр Варвара Александровна (RU)
|
Способ отделения водорода от легкого углеводородного газа и устройство для его осуществления
|
Изобретение позволяет снизить электропотребление и капитальные затраты[1].
|
Российская Федерация
№ 2 525 124 C1
10.08.2014 г
|
C01B 3/38
C10G 9/34
|
Власов Олег Анатольевич (RU),
Мечев Валерий Валентинович (RU)
|
Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 спри температуре расплава 1250-1400°С.
|
Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля.
|
Российская Федерация
№ 2614669 С1
28.03.2017
|
С01В 3/02
|
Курочкин Андрей Владиславович (RU)
|
Устройство конверсии окиси углерода, включающее охладитель и конвертор, размещенные на линии подачи синтез-газа, оснащенное линиями ввода синтез-газа и вывода водородсодержащего газа, отличающееся тем, что в качестве охладителя используют охладитель-сепаратор, оснащенный линией вывода водного конденсата, а в качестве конвертора используют несколько охлаждаемых каталитических реакторов, между которыми на линиях подачи частично конвертированного газа, соединяющих реакторы, расположены сатураторы, соединенные с линией вывода водного конденсата и с линией подачи смеси части синтез-газа и части водного конденсата.
|
Изобретение позволяет получить водородсодержащий газ высокого давления за счёт проведения процесса конверсии при пониженной температуре и повышенном давлении[2].
|
Российская Федерация
№ 2614668 С1
28.03.2017
|
С01В 3/02,
С01В 3/24,
С01В 3/12
|
Курочкин Андрей Владиславович (RU)
|
Изобретение относится к установкам для получения водорода методом паровой конверсии углеводородного сырья и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Установка включает расположенные на линии подачи сырья узел сероочистки и конвертор с горелкой, последовательно соединенный линией подачи синтез-газа с паровым котлом-утилизатором и конвертором оксида углерода, которые оснащены линиями подачи водяного пара в линию подачи сырья, причем последний соединен линией подачи водородсодержащего газа с охладителем-осушителем, связанным линией подачи конденсата с узлом водоподготовки, который также соединен линией подачи воды с паровым котлом-утилизатором и конвертором оксида углерода, а также узел выделения водорода, оснащенный линией подачи продувочного газа в горелку, соединенную с линией подачи сырья. При этом на линии подачи сырья размещен охладитель синтез-газа, соединенный с линией подачи синтез-газа перед котлом-утилизатором.
|
Предлагаемая установка позволяет повысить выход водорода и может быть использована в промышленности[3].
|
Российская Федерация
№ 2616942 С1
18.04.2017
|
С01В 3/02
|
Курочкин Андрей Владиславович (RU)
|
Установка получения водорода высокого давления, включающая узел сероочистки и конвертор сырья с горелкой, расположенные на линии подачи сырья, конвертор оксида углерода, соединенный линией подачи части подготовленной воды с узлом водоподготовки, а также узел выделения водорода, оснащенный линией подачи продувочного газа в горелку, отличающаяся тем, что линия подачи по меньшей мере части подготовленной воды примыкает к линии подачи сырья, на которой затем размещен теплообменник нагрева смеси сырья с водяным паром и водой, соединенный линией подачи синтез-газа с конвертором сырья и конвертором оксида углерода, который оснащен линиями ввода части сырья и вывода ее смеси с водяным паром в линию подачи сырья перед теплообменником, а узел выделения водорода соединен линией подачи конденсата с узлом водоподготовки.
|
Предлагаемая установка позволяет повысить давление получаемого водорода и может быть использована в промышленности.
|
Российская Федерация
№ 2 643 542 C1
02.02.2018
|
C01B 3/02
C01B 3/26
C01B 3/36
|
Загашвили Юрий Владимирович (RU)
|
Способ включает смешивание сырья с окислителем, преимущественно кислородом, и парциальное окисление сырья в камере сгорания проточного охлаждаемого реактора с получением парогазовой смеси, содержащей водород, моно- и диоксид углерода, водяной пар и побочные продукты реакции горения, которую увлажняют и охлаждают до заданной температуры путем впрыскивания воды в газовый поток и проводят двухступенчатую паровую каталитическую конверсию монооксида углерода с последующим выделением водорода. При этом предварительно очищенное от примесей серы углеводородное сырье нагревают, увлажняют водяным паром и смешивают с окислителем, парциальное окисление сырья проводят при давлении в камере сгорания 6,0-7,0 МПа, тепло парогазовой смеси используют для нагрева сырья и получения водяного пара, паровую каталитическую конверсию монооксида углерода проводят на единой каталитической композиции с использованием однотипного Cu-Zn-цементсодержащего катализатора в три ступени. Выделение водорода осуществляют последовательно охлаждением газовой смеси с отделением водяного конденсата, а затем дальнейшим охлаждением газовой смеси с отделением конденсата диоксида углерода.
|
Технический результат заключается в предотвращении сажеобразования на выходе газогенератора, повышении объемной концентрации водорода на выходе газогенератора, повышении экономичности, обеспечении экологичности технологии очистки получаемого водорода и увеличении термического КПД установки по производству водорода.
|
Российская Федерация
№ 2 682 576 C1
19.03.2019
|
C01B 3/38 C10G 9/36
|
Власов Олег Анатольевич (RU),
Мечев Валерий Валентинович (RU),
Власова Фарида Георгиевна (RU).
|
Способ включает взаимодействие метана с газом на никельсодержащем катализаторе. При этом в качестве газа используется газ от сжигания твердых бытовых отходов в печах газификации, который смешивают с метаном на никельсодержащем катализаторе при отношении суммы массовых частей (Н2О+СО2 ) в газе от сжигания твердых бытовых отходов к метану (0,85-1,25):1 при температуре 900-1400°С.
|
Технический результат изобретения заключается в удешевлении процесса, а также в экономии природного газа.
|
Российская Федерация
№ 2 694 033 C1
08.07.2019
|
C01B 3/04 B01J
|
Карпов Дмитрий Алексеевич (RU Литуновский Владимир Николаевич (RU)
|
Способ включает разложение метана в электрическом разряде и выделение водорода из продуктов разложения метана - водородосодержащих газов - путем его химического связывания в гидриде металла или сплава с последующим его термическим дегидрированием. При этом выделение водорода производится путем плазменного осаждения гидридного покрытия на носитель. Устройство для реализации вышеуказанного способа включаетметаллическийвакуумплотный корпус с расположенными внутри плазменными источниками для разложения метана и осаждения гидридных покрытий на носитель, устройства для десорбции водорода из гидридных покрытий, системы вакуумирования и газонапуска. При этом используется корпус прямоугольного сечения, который содержит две линейные и две криволинейные секции, расположенные попеременно и образующие замкнутую конфигурацию, причемсекции имеют одинаковую протяженность, а линейные секции имеют в обоих концах разделяющие вакуумные затворы
|
. Техническим результатом изобретения является получение водорода, не требующего очистки, снижение себестоимости выделения и хранения водорода
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скачать 42.57 Kb.