практика управление качеством. практика сава1. Вопросы минералогического, технического и технологического опробования не рассматриваются

• Название: Вопросы минералогического, технического и технологического опробования не рассматриваются
• Анкор: практика управление качеством
• Дата: 11.02.2023
• Размер: 21.41 Kb.
• Имя файла: практика сава1.docx
• Тип: Документы; #931224

1. Задачи опробования.

Опробованием называется выявление состава и свойств минерального сырья, которые определяют его качество. Оно осуществляется путем отбора и изучения отдельных проб, равномерно распределяющихся по рудному телу.

Пробой называется часть полезного ископаемого, взятая по определенным правилам с таким расчетом, чтобы качество полезного ископаемого каждой отдельной пробы или совокупности их соответствовало качеству той массы полезного ископаемого, от которого взяты данные пробы.

Основными задачами опробования при эксплуатации месторождения являются :

1. 
   Уточнение и детализация опробования, проведенного в процессе разведочных работ;
   
2. 
   Более точное определение качества руд в пределах отрабатываемых участков;
   
3. 
   Уточнение контуров рудных тел, включений пустых пород и некондиционных руд- данные, необходимые для учета движения балансовых запасов, текущего планирования качества добываемого сырья, контроля за полнотой отработки, определения потерь и разубоживания полезного ископаемого.
   

В процессе опробования выделяют четыре последовательные стадии: отбор проб, их обработка, анализ или изучение, исследование данных опробования.

В данной инструкции даются указания по опробованию в целях определения химического состава полезного компонента (боксита) и вмещающих пород.

Вопросы минералогического, технического и технологического опробования не рассматриваются.

Бокситы, добываемые в Североуральском бокситовом руднике, используются для получения глинозема по различным технологическим схемам, глиноземистого цемента, в мартеновском производстве. Химическое опробование производится в целях раздельной добычи боксита в зависимости от его назначения.

В период подготовки рабочего горизонта шахты единственным материалом по качеству боксита являются геологоразведочные данные и данные, полученные в результате эксплуатации вышележащего горизонта. Этих данных совершенно недостаточно для оперативного планирования качества боксита и учета разубоживания.

С целью уточнения химического состава боксита опробование должно производится в горноподготовительных и очистных выработках.

Такое опробование дает возможность решать следующе практические вопросы:

1. 
   Качественный учет запасов боксита по определенным эксплуатационным блокам, горизонтам, шахтам, карьерам;
   
2. 
   Установление грани распространения промышленных руд и недопущение потерь кондиционных руд при обработке участков, граничащих с некондиционными;
   
3. 
   Определение величины разубоживания;
   
4. 
   Текущее и перспективное планирование качества добываемой руды.
   

Наряду с опробованием бокситов производится и отбор проб вмещающих пород с целью определения их химического состава.

Данные опробования вмещающих рудное тело пород необходимы :

1. 
   Для учета разубоживания боксита;
   
2. 
   Для определения пожароопасных компонентов ( углерод органический и пиритная сера ) и оконтуривания пожароопасных участков.
   

Сетка опробования пород должна иметь как можно большие расстояния между робами, однако, она должна давать возможность правильно определять химический состав пород в среднем по шахте или отдельному участку шахты. Большим разнообразием по химическому и литологическому составу обладают породы кровли рудного тела. Поэтому и количество проб по ним должно быть значительно большим, чем по подстилающим породам.

2. Отбор проб в горных выработках.

1. Отбор проб является наиболее ответственной и трудоемкой стадией опробования. Способ отбора проб должен отвечать двум основным положениям:

1. 
   Погрешность пробоотбора не должна быть систематической и выходить за пределы установленных норм;
   
2. 
   Производительность отбора проб, должна быть достаточно высокой.
   

2. По принципу отбора проб на СУБРе наиболее приемлемыми являются способ пунктирной борозды, точечный по определенной сетке, горстьевой. На руднике апробирован и получил наибольшее распространение метод пунктирной борозды. Сущность его заключается в том, что по линии наибольшей изменчивости вещественного состава руды ( для СУБРа эта линия совпадает с истинной мощностью) отбиваются равные куски (порции) опробуемого материала через определенные равные расстояния.

Размер отбиваемых кусков принимается равным 5 см и исходя из этого расстояние между точками отбора также не должно быть более 5 см. допускается соприкосновение отбираемых кусков и тогда пунктирная борозда принимает форму «грубой борозды».

3. По содержанию полезного компонента( AI1O3) Североуральские месторождения бокситов являются весьма выдержанными, что согласно проведенной работе, (« Обоснование к инструкции забойного опробования горных выработок на Североуральских бокситовых рудниках »), позволяет принимать расстояние между пробами 40-50м.

В то же время по содержанию вредных компонентов рудное тело является менее выдержанным и согласно подсчитанным коэффициентам вариации для содержаний O2 и СO2расстояние между пробами можно принимать 10-15 м по простиранию и падению рудного тела в пределах эксплуатационного блока.

В практической работе можно принимать расстояние между пробами отработки нескольких десятков (20-30) блоков. При этом ошибка в определении средних содержании SiO2 и CO2 по шахте не превышают допустимых ошибок при производстве химического анализа и не является систематической.

4. Опробование в эксплуатационных блоках начинается при проходке горноподготовительных выработок и заканчивается с отработкой запасов в блоке. В период подготовки запасов в блоке опробуется в основном верхняя приконтактная часть рудного тела, которая несколько отличается от нижней части. Для правильного определения химического состава рудного тела, оно должно опробоваться на всю мощность.

5. Вмещающие рудное тело породы по своему составу довольно однородны для каждого эксплуатационного блока. Для практической работы достаточно иметь несколько (5-10) анализов проб подстилающих пород и несколько десятков (30-100 проб, в зависимости от протяженности шахтного поля) анализов проб покрывающих пород на эксплуатационном этаже.

6. Учитывая данные экспериментального опробования и анализа результатов забойного и геологоразведочного опробования на руднике принимаются нижеследующие параметры эксплуатационного опробования:

• 
  Основным методом отбора проб боксита считать пунктирную борозду;
  
• 
  В качестве контрольного метода опробования принимается метод сплошной борозды сечением 8 см (4 см ширина и 2 см глубина);
  
• 
  Размеры кусков боксита в пробе не должны превышать 5 см. или вес порций должен составлять 100-150 граммов;
  
• 
  Расстояние между краями отбиваемых кусков (порций) в пунктирной борозде не должны превышать 5 см.
  
• 
  Допускается применение «грубой борозды»;
  
• 
  Породные прослои в руде мощностью до 1 м опробуются отдельно или вместе с рудой по усмотрению геолога, более 1 м-обязательно отдельно;
  
• 
  Отбор проб производится по линиям, расположенным вкрест простиранию рудного тела через 25-30 м;
  
• 
  Расстояние между пробами в линиях по падению рудного тела принимаются 10-15 м;
  
• 
  Отбор проб начинается при проходке горноподготовительных выработок (рудные восстающие, отры-заезды, дучки);
  
• 
  Серные (пестроцветные) бокситы во всех случаях опробуются отдельно, вес пробы не должен быть менее 1 кг. для чего при малой мощности проба отбирается несколькими параллельными пунктирными бороздами;
  
• 
  Красные бокситы опробуются независимо от их литологической разновидности. В отдельных случаях по указанию геолога участка (старшего геолога шахты) литологические разновидности опробуются отдельно;
  
• 
  В пробу включаются все породные прослои, включенные в подсчет запасов;
  
• 
  Бокситы, подвергающиеся сильным вторичным изменениям опробуются отдельно;
  
• 
  На камерно-столбовой и камерной с закладкой системах опробование производится по нормальной или вертикальной мощности рудного тела, длина борозды зависит от высоты выработки по бокситу;
  
• 
  Каждая нижележащая проба по мощности рудного тела располагается под верхней пробой и отклонение её по простиранию и вкрест простирания рудного тела допускается не более 1 м;
  
• 
  На системе слоевого обрушения пробы в слоевых штреках располагаются по нормальной или вертикальной мощности (по забою-нормальная мощность, по стенке- вертикальная).
  

В дальнейшем опробование ведется по стенкам заходок вкрест простиранию рудного тела через 5-6 м в зависимости от угла падения рудного тела. Пробы располагаются вертикально через слой.

7. По усмотрению старшего геолога шахты тлт геолога участка могут отбираться дополнительные пробы для установления кондиционности боксита или просто химического состава отдельных его разновидностей. При этом разрешается использование шпуровой пыли. Шпуровая пыль может также использоваться в целях экспрессности анализов.

8. Отобранная проба осыпается в мешок, сопровождается этикеткой, надежно завязывается и отправляется в проборазделочную под расписку.

Настоящий стандарт устанавливает порядок осуществления основных мер, обеспечивающих выполнение плана по качеству товарного боксита и схему контроля качества боксита отгружаемого потребителям.

1. Общие положения.

1. 
   1. Цех транспорта и шихтовки является отдельной структурной единицей, входящей в состав СУБРа на правах цеха и производит работы по выпуску (подготовке) товарного боксита в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 972-74 и ТУ на боксит.
   

2. Производство и реализация товарной продукции в цехе осуществляется согласно утвержденной технологической инструкции по подготовке шихты и договорных условий с потребителями.

3. Приемка боксита с шахт и карьеров цехом осуществляется на основании ежемесячных планов шихтовки, утвержденных главным инженером предприятия.

4. Отбор контрольных проб поступающего в шихту боксита и со штабелей готовой продукции осуществляется ОТКа СУБРа.

5. Результаты химических анализов контрольных проб выдаются цеху центральной химической лабораторией в установленные ГОСТом сроки.

6. Готовая продукция сдается отделу технического контроля.

2. 
   Расчет шихты товарного боксита
   

1. Товарный боксит готовится отдельными штабелями в размере 10-16 тысяч тонн. В исключительных случаях размер штабеля в целях дошихтоки допускается до 17-20 тысяч тонн по согласованию с руководством р-ка.

2. Исходя из наличия руды на шахтных складах и ее качества, в зависимости от содержания в руде полезных компонентов и вредных примесей, технологом цеха составляется, методом подбора, шихта, штабеля, соответствующая по всем компонентам Т.У.48-5-П2-75, установленных для потребителей.

3. 
   Документация исполнительной шихты.
   

1. Каждая партия боксита, поступившая на шихтовальный склад, сопровождается накладной за подписью ответственного лица шахты, карьера.

2. Приемка груженых составов на шихтовальном склада осуществляется сменным мастером цеха транспорта и шихтовки. Старший пробоотборщик ОТК принимает накладную от составителей, контролирует разгрузку составов на секциях. После выгрузки состава в соответствующую секцию отбирается контрольная проба, которая оформляется актом по установленной форме.

3. Контрольная проба, после разделки (сушка, дробление, усреднение, сокращение), с актом сдается в центральную химическую лабораторию на производство анализа.

4. Полученные результаты анализа записываются в акт и заверяются подписью начальника лаборатории или старшим лаборантом.

5. На основании накладной старший на смене пробоотборщик ведет контроль исполнения заданной шихты штабеля, затем со всеми прилагаемыми документами, накладными и актами, производит сверку с технологом цеха ЦТ и Ш.

6. По окончанию приемки боксита в секцию по заданному расчету определяется средне взвешенное содержание основных компонентов по штабелю.

7. Усреднение состава шихты достигается за счет 3-4 кратного перелопачивания от разгрузочной эстакады к погрузочным путям.

8. На штабель готовой продукции технологом цеха выдается паспорт, который принимается отделом технического контроля для последующей отгрузки потребителю.

Приказом по ПО «Севуралбокситруда» 1242 от 30.12.88. № срок введения установлен 01.01.89г.

Настоящий стандарт устанавливает порядок учета качеств остатков боксита на складах шахт, рудника открытой добычи (РОД) и шихтовальном складе в целях подсчета товарной продукции.

1. Учет качества боксита в остатках на складах объединения ведется согласно ТУ 48-5-112-88 ( марки ГБ-1 сорт, ГБ-2 сорт, ГБ-3 сорт), ТУ 48-5-240-83, ТУ 48-5-242-84 ( боксит высококарбонатный).

2. С маркой ГБ-1 учитывается весь боксит, предназначенный для байеровского способа получения глинозема, при условии соответствия средневзвешанного качества марки ГБ-1.

3.С маркой ГБ-3 учитывается весь боксит, предназначенный для производства глинозема спекательным способом, при условии соответствия средневзвешанного качества марке ГБ-3.

4. К высококарбонатному относится весь боксит, который возможно привлечь в шизту при подготовке руды, соответствующей ТУ 48-5-240-83, ТУ 48-6-242-84 по содержанию SiO2, AI2O3, S, CaO.

5.Если средневзвешанное качество боксита по объединению, предназначенного для призводства глинозема байеровским способом, не будет соответствовать марке ГБ-1, то часть руды ( в отдельных отвалах ) переводится в марку ГБ-2, ГБ-3 в зависимости от содержаний полезного и вредных компонентов.