Основы автомобилостроения. 1. 1 Основные понятия и определения
 Скачать 427.67 Kb.
|
|
1.5.3 Определение оптимальных режимов резания Режимы резания определяются глубиной резания  , подачей  и скоростью резания  . Значения , , влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.  - постоянная, характеризующая условие обработки, матери -ал заготовки, глубину резания и подачу;  - стойкость режущего инструмента; - показатель стойкости инструмента ( ).По этой формуле рассчитывают режим резания при одноинст-рументальной обработке. Существует пять вариантов многоинструментальной обработки: - обработку ведут последовательно рядом инструментов, кото - рые работают независимо один от другого; при смене инструмента изменяют и режимы резания; - обработку производят параллельно действующими комплексами инструментов, каждый из которых работает независимо от других с различными режимами резания (многошпиндельные сверлильные агрегатные головки); - обработку заготовок осуществляют комплексом инструмен-тов, закрепленных в одном или нескольких блоках (например, державках или оправках); инструменты блока имеют единую подачу, но разные скорости резания в зависимости от размера обрабатываемой поверхности; длительность работы каждого инструмента различна; это характерно для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков; - комплекс инструментов в блоке имеет единую минимальную подачу, но работает с разными скоростями; случай характерен для многошпиндельных сверлильных, расточных и продольно-фрезерных станков; - комплекс инструментов работает с одинаковой скоростью ре- зания, но с разной подачей (продольно-строгальные станки). В первых двух случаях режимы резания устанавливаются по методике одноинструментальной обработки. Для остальных – по каждому блоку находят наименьшую лимитирующую технологически допустимую подачу. Далее выбирают лимитирующий по скорости резания инструмент.  выбирают по таблицам.Кроме того, выбор режимов резания производят по нормативам с учетом требуемой точности обрабатываемой поверхности, внося в них уточнения, если это вызывается особенностями формы и веса детали, мощностью станка и т. д. Глубина резания назначается в зависимости от припуска на обработку, а подача – в зависимости от жесткости станка и требуемой шероховатости поверхности. 1.5.4 Анализ экономичности применения различных типов режущего, измерительного инструментов. Экономический анализ технологических процессов и выбор оптимального варианта Выбор режущего инструмента и оценка экономического эффекта от его использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при его применении. Величина снижения себестоимости одной детали зависит от количества деталей обработанных одним инструментом и стоимости инструмента.  |