Основы автомобилостроения. 1. 1 Основные понятия и определения
 Скачать 427.67 Kb.
|
|
1.3 Контроль точности и качества изделий машиностроительного производства 1.3.1 Понятие о входном, текущем и выходном контроле точности заготовок и деталей. Статистические методы контроля Качество изделия – это совокупность свойств, определяющих его пригодность к выполнению заданных функций при использовании по назначению. Контроль качества продукции на машиностроительных предприятиях возложен на отдел технического контроля (ОТК). Наряду с этим проверку соответствия качества изделий установленным требованиям осуществляют рабочие, производственные мастера, начальники цехов, персонал отдела главного конструктора, отдела главного технолога и другие. ОТК обеспечивает приемку объектов производства, материалов и комплектующих изделий, своевременную проверку средств измерений и их надлежащее содержание, контролирует выполнение мероприятий по техническому учету, анализу и предупреждению брака, осуществляет связь с заказчиками по вопросам качества выпускаемой продукции. Входной контроль осуществляется применительно к поступающим на завод материалам, комплектующим изделиям и другой продукции, поступающей от других предприятий, либо участков производства данного предприятия. Операционный (текущий) контроль выполняется по завершении определенной производственной операции и заключается в проверке изделий либо технологического процесса. Приемочный (выходной) контроль – это контроль готовой продукции, при котором принимается решение о ее пригодности к использованию. Статистические методы контроля приведены в теме 1.2 (контроль качества методом точечных диаграмм). 1.3.2 Основные понятия и определения качества поверхности деталей машин Качество поверхности характеризуется физико-механическими и геометрическими свойствами поверхностного слоя детали. К физико-механическим свойствам относятся структура поверхностного слоя, твердость, степень и глубина наклепа, остаточные напряжения. Геометрическими свойствами являются шероховатость и направление неровностей поверхности, погрешности формы (конусность, овальность и др.). Качество поверхности оказывает влияние на все эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, усталостную прочность, прочность неподвижных посадок, коррозийную стойкость и др. Из геометрических свойств наибольшее влияние на точность механической обработки и эксплуатационные свойства деталей оказывает шероховатость. Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Базовая длина – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Шероховатость характеризует микрогеометрию поверхности. Овальность, конусность, бочкообразность и т. д. характеризуют макрогеометрию поверхности. Шероховатость поверхности деталей различных машин оценивается по ГОСТ 2789-73. ГОСТом установлено 14 классов шероховатости. Классы с 6 по 14 разделяются еще на разделы, по три раздела «а, б, в» в каждом. Первому классу соответствует максимально шероховатая, а 14-му наиболее гладкая поверхность. Среднее арифметическое отклонение профиля  определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины  . (1.3.1)Приближенно:  (1.3.2)Высота неровностей профиля по десяти точкам  – сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины . Рисунок 1.3.1 - Параметры качества поверхности.  (1.3.3) – отклонения пяти наибольших максимумов, – отклонения пяти наибольших минимумов профиля.Наибольшая высота неровностей  – расстояние между ли-нией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины .Средний шаг неровностей профиля  и средний шаг неровностей профиля по вершинам  определяется так  (1.3.4)Средняя линия профиля m – базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины средневзвешенное отклонение профиля по этой линии минимально. Опорная длина профиля L равна сумме длин отрезков bi в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии профиля m. Относительная опорная длина профиля  (1.3.6)где – базовая длина,Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТ, находятся в пределах:  =10…90%; уровень сечения профиля  = 5…90 % от ; = 0,01…25 мм; = 12,5…0,002мм; = 12,5…0,002мм; = 1600…0,025мкм;  = 100…0.008мкм. является основной шкалой для 6-12 классов, а для 1-5 и 13-14 классов основная шкала  .Обозначения шероховатости и правила нанесения их на чертежах деталей по ГОСТ 2.309-73. Профилометрами (КВ-7М, ПЧ-3 и др.) определяется численное значение высоты микронеровностей по в пределах 6-12 классов.Профилограф – профилометр «Калибр - ВЭИ» - 6-14 класса. Для измерения шероховатости поверхности 3-9 классов в лабораторных условиях используется микроскоп МИС-11, для 10-14 класса – МИИ-1 и МИИ-5. |