Диплом Яковлев. 1 аналитический обзор 1 Общие сведения о портландцементе

• Название: 1 аналитический обзор 1 Общие сведения о портландцементе
• Анкор: Диплом Яковлев.docx
• Дата: 22.07.2018
• Размер: 0.81 Mb.
• Имя файла: Диплом Яковлев.docx
• Тип: Реферат; #21819
• страница: 6 из 8

Качество полученного портландцемента оценивается химическим и минеральным составом клинкера и физико-механическими свойствами (тонкость помола, прочностные характеристики).

Для портландцемента нормального состава химический состав клинкера колеблется в следующих пределах: CaO – 63-67%, SiO₂ – 21-24%, Al₂O₃ – 4-7%, Fe₂O₃ – 2-4%. Рекомендуемый в специальной литературе минеральный состав клинкера: C₃S - (алит) – 37 -60%, C₂S (белит) -15 - 37%, C₃A (алюминаты кальция) – 7 - 15%, C₄AF (алюмоферриты кальция) –10-18%.

Химический и минеральный состав полученного цементного клинкера приведены в таблицах 19 и 20.

Таблица 19 - Химический состав клинкера

№№ п/п	Проба	Содержание в % на абс. сухую навеску
		SiO2	TiO2	Al2O3	Fe2O3	MnO	CaO	MgO	Na2O	K2O	P2O5	ппп	SO3	Сумма
1	К-1*	22,38	0,26	4,11	3,69	0,06	66,67	1,01	0,18	0,35	0,08	0,47	0,30	99,56
2	К-2**	18,22	0,23	4,87	3,75	0,07	66,92	1,40	0,08	1,11	0,06	2,08	0,22	99,56

* - обозначение К-1 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-1;

** - обозначение К-2 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-2;
Таблица 20 - Минеральный состав клинкера

№№ п/п	Проба	Фазовый состав, содержание, % масс.
		трехкальциевый силикат (C3S), алит	двухкальциевый силикат C2S, белит	трехкальциевый алюминат (C3А), алюминатная фаза	четырехкальцие-вый алюмоферрит (C4AF), браунмиллерит	прочие
1	К-1*	65	18	7	10	-
2	К-2**	69	9	5	11	6

* - обозначение К-1 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-1;

** - обозначение К-2 соответствует клинкеру, полученному из шихты Ш-2;
Тонкость помола полученного цемента (составляет для пробы К-4 – 7,0%; для пробы К-5 – 7,5%) определялась согласно методике описанной в ГОСТ 310.2-76(2003) «Цементы. Методы определения тонкости помола», и соответствует рекомендациям (не более 15%).

Испытания по определению прочностных характеристик проводились в соответствии с ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии». Предел прочности при изгибе определялся на разрывной машине ИР-5040-15; при сжатии на прессе ИП-500.

Результаты приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Прочностные характеристики

№№ п/п	Шихта	В/Ц	Предел прочности, МПа				Марка
			7 суток		28 суток
			при изгибе	при сжатии	при изгибе	при сжатии
1	Ш-1	0,40	6,2	29,5	7,6	45,2	400
2	Ш-2	0,40	5,4	35,6	6,2	38,8	300

Рисунок 8 - Диаграмма зависимости предела прочности на сжатии от времени выдержки портландцемента полученного по стандартной методике
На основании ГОСТ 10178-85(2002) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» полученному цементу были присвоены соответствующие марки.

Сравнивая полученные прочностные характеристики образцов после 7 и 28 суток выдержки видно, что значения предела прочности при изгибе у опытных образцов увеличились на 14,8 - 22,6%. Значения же предела прочности при сжатии на 28 сутках увеличились для пробы Ш-1 на 53,2%, для пробы Ш-2 – 8,9%.

Таким образом, из исследуемого сырья (мел Ястребовского участка; известняк Пшевско - Зушенской площади) по стандартной методике удалось получить портландцемент марок ПЦ300Д0 и ПЦ400Д0.

Цементные шихты, полученные согласно методике, перед обжигом были подвергнуты дополнительной обработке – активации в мельнице «Активатор – 2SL» при различных режимах

Активированные цементные шихты в дальнейшем были обожжены при таком же режиме, что и исходные. Для полученных цементов определены прочностные характеристики (табл. 22).

Таблица 22 - Прочностные характеристики цемента, полученного из проактивированных шихт

№ п/п	Проба	Предел прочности, МПа				Марка
		7 суток		28 суток
		при изгибе	при сжатии	при изгибе	при сжатии
1	Ш-1-5	6,1	33,1	8,6	54,2	550
2	Ш-1-10	7,5	39,8	9,9	66,3	600
3	Ш-2-3	7,1	39,3	7,9	48,3	400
4	Ш-2-6	7,8	41,1	8,5	56,2	550