Главная страница
Навигация по странице:

  • ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РАБОТЕ

  • Приложение А (справочное)

  • Диплом Яковлев. 1 аналитический обзор 1 Общие сведения о портландцементе


    Скачать 0.81 Mb.
    Название1 аналитический обзор 1 Общие сведения о портландцементе
    АнкорДиплом Яковлев.docx
    Дата22.07.2018
    Размер0.81 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДиплом Яковлев.docx
    ТипРеферат
    #21819
    страница8 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    9 ТЕХНИКА – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ [23]
    Целью данной работы является исследование увеличения прочностных характеристик портландцемента путем механоактивации сырьевой шихты и цементного клинкера в активаторе «Активатор - 2SL».

    Работа носит поисковый характер. Экономический расчет сводится к определению суммы затрат на проведение научно-исследовательской работы. В этом случае в нее входят затраты на основные и вспомогательные материалы, энергию, амортизацию оборудования, заработную плату с отчислениями, накладные расходы. Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы определяется на основании абсолютного расхода с учетом всех потерь, отходов, неудачных опытов. Стоимость основных и вспомогательных материалов принимается по ценникам.

    Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы

    Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы с учетом всех потерь, отходов представлена в таблице 30.

    Таблица 30 – Затраты на основные и вспомогательные материалы

    Наименование

    материала

    Цена за единицу продукции, руб.

    Количество, кг

    Сумма затрат, руб.

    Глина

    5

    10

    50

    Мел

    5

    15

    75

    Известняк

    4

    20

    80

    Песок

    10

    5

    50

    Итого:

    255


    Затраты на электроэнергию

    Энергетические затраты включают расход электроэнергии и воды. Теоретический расход электроэнергии определяется с учетом установленной мощности электрооборудования (кВт) и времени его работы (ч).

    Таблица 31 - Затраты на электроэнергию

    Наименование

    оборудования

    Мощность, кВт·ч

    Количество, штук

    Время работы, ч

    Расход,

    кВт

    Дробилка геологические щековая

    1,1

    1

    2

    2,2

    Сушильный шкаф

    1,6

    1

    44

    70,4

    Весы цифровые

    0,11

    1

    12,5

    1,375

    Электромассклас-

    сификатор

    2,5

    1

    3

    7,5

    Виброизмельчитель ВИ-5

    2,1

    1

    2

    4,2

    Шаровая мельница

    2,5

    1

    30

    75

    Пресс ИП-500

    2,5

    1

    3

    7,5

    ИТОГО:

    168,175


    Фактический расход электроэнергии рассчитывается по формуле:

    Эф=Эт*Км, (15)

    где Км – коэффициент использования мощности (Км = 0,9)

    Эф = 168,175*0,9=151,3575кВт*час

    Стоимость израсходованной электроэнергии определяется путем умножения фактического расхода электроэнергии на стоимость одного кВт*ч электроэнергии (2,7 руб.), тогда стоимость израсходованной электроэнергии составляет: 2,7 * 151,3575= 408,67руб.

    Расход воды

    Определим расход воды по формуле:

    Вн2о = Vн2о · С2, (16)

    где Вн2о – стоимость израсходованной воды, руб.; Vн2о – объем израсходованной воды (с учетом расходов на канализацию), м 3;

    С2 - стоимость 1м 3 воды, руб.

    Вн2о = 2,5 · 15,87 = 39,6

    Суммарные энергозатраты: 408,67+ 39,6 = 448,27 руб.

    Затраты на оборудование

    Затраты на стационарное оборудование приведены в таблице 32. При использовании стационарного оборудования в смету включаются только

    амортизационные отчисления, приходящие на период исследования.
    Таблица 32 – Затраты на оборудование

    Наименование

    оборудования

    Стоимость, руб

    Норма

    аммортизации, %

    Σаммортиз. отчисле-ний, руб

    Весы настольные циферблатные

    3500

    8

    280

    Дробилка геологическая щековая

    10500

    8

    840

    Пресс ИП-500

    80000

    8

    64000

    Электромасс-

    класификатор

    15800

    8

    1264

    Сушильный шкаф

    9000

    8

    720

    Прибор конструкции Васильева

    1500

    8

    120

    Набор сит(0,5;0,315;0,16;)

    4500

    8

    360

    Шаровая мельница

    55000

    8

    4400

    Вибрационный измельчитель ВИ-5

    80000

    8

    6400

    Формы маталлические 160*40*40

    5000

    8

    400

    Формы металлические 2,5*5*1

    1500

    8

    120

    Итого:







    78904


    Рассчитаем амортизационные отчисления за 4 месяца работы:

    Аср= ΣА·п/12, (17)

    где Σ А - годовая сумма амортизационных отчислений, руб;

    п - число месяцев работы оборудования при проведении работы.

    Аср = 78904·4/12 = 26301,32 руб.
    Таблица 33 – Стоимость стеклянной химической посуды

    Наименование химической посуды

    Стоимость, руб

    Количество, шт

    Сумма, руб

    Миска 1-1000

    108,00

    1

    108,00

    Химический стакан В-1-400

    39,80

    7

    278,60

    Мерная колба 2-250-2

    30,00

    2

    60,00

    Бюкс высокий СВ-34/12

    44,00

    10

    440,00

    Итого:

    886,60


    Расходы на заработную плату

    Стипендия студента – исследователя за 1 месяца работы составляет:

    Зс = 4∙1200 = 4800 руб.

    Заработная плата руководителя и консультантов применительно к данной дипломной работе:

    3k =Σ 3мN1 / n, (18)

    где Зм - месячный оклад руководителя или консультанта, руб.;

    N - среднемесячная нагрузка руководителя или консультанта, час;

    N1 - норма времени руководителя или консультанта, приходящаяся на одну дипломную работу, час.

    Зк = 25·9500/90 + 2·8000/90 + 2·8000/90+2·8000/90= 3172,25 руб.

    Фонд заработной платы составляет:

    ФЗП = 4800+3172,25 =7972,25руб.

    Отчисление от зарплаты в фонд соц. и мед.страхования - 34 % от ФЗП.

    7972,25·0,34 = 2710,56 руб.

    Накладные расходы принимают в размере 50 % от ФЗП: 3986,13 руб.

    Полная сводная смета затрат приведена в таблице 34

    Таблица 34 - Сводная таблица затрат на проведение исследования

    Наименование затрат

    Сумма, руб.

    Удельный вес статей, %

    Основные и вспомогательные материалы

    255,00

    0,59

    Энергозатраты

    448,27

    1,05

    Амортизация

    26301,33

    61,79

    Стоимость стеклопосуды

    886,60

    2,08

    Заработанная плата

    7972,25

    18,73

    Отчисления в фонд соц. и мед. страхования

    2710,56

    6,36

    Накладные расходы

    3986,13

    9,36

    Итого:

    42560,14

    100

    Вывод: На проведение НИР по данному направлению было затрачено 42560,14 рублей. Основной удельный вес в затратах приходится на амортизационные отчисления. Всего на проведение работы было затрачено 120 дней.

    ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РАБОТЕ
    Из исследуемого карбонатного и глинистого сырья при использовании стандартной методики получен портландцемент марок ПЦ300 Д0 и ПЦ400 Д0.

    Введение дополнительных стадии (активации сырьевой шихты и кликера) в технологический процесс позволяет увеличить прочность при изгибе до 30%, при сжатии до 45% и, следовательно, повысить марку портландцемента (до ПЦ550 Д0 и ПЦ600 Д0). Применение инновационных методов обработки материалов (механоактивация сырьевой шихты и клинкера) в стандартной технологии получения портландцемента, позволяет значительно улучшить качество получаемого продукта без изменения состава шихты и режима обжига. Метод механоактивации является современным эффективным способом воздействия на свойства портландцемента.

    Применение инновационных методов обработки материалов (механоактивация сырьевой шихты и клинкера ) в стандартной технологии получения портландцемента, позволяет значительно улучшить качество получаемого продукта без изменения состава шихты и режима обжига. Метод механоактивации является современным эффективным способом воздействия на свойства портландцемента.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
    1 Теория цемента / под ред. А.А. Пащенко. – Киев: Будивельник,

    1991 –168с.

    2 Пащенко А. А. Теория вяжущих материалов / А.А. Пащенко, Е. А. Мясникова, В. С. Гумен. – Киев: Будивельник, 1993. – 94 с.

    3 Поиски и оценка дефицитных и высоколиквидных неметаллических полезных ископаемых для обеспечения цементной промышленности, агропромышленного комплекса и строительной индустрии Центральных районов Приволжского Федерального округа: отчет по договору в 1 книге. Книга 1. / НИИЦемент. - М., 2007. -38с.

    4 Бутт Ю.М. Портландцементный клинкер : учебное пособие / Ю. М. Бутт, В.В Тимашев. – М.: Стройиздат, 1967. – 82 с.

    5 Совалов И.П. Методы активации цементов и влияние активации на свойствах бетонов: учебное пособие / И.П. Совалов, Ю.Г. Хаютин. -М.:Стройиздат,1963.-250 с.

    6 Бикбау М.Я. Нанотехнологии в производстве цемента / М.Я.Бикбау. – М.: МИМЭТ, 2008. – 768с.: ил.

    7 Веригин Ю.А. Многократная обработка вяжущих в активаторах-смесителях непрерывного действия / Ю.А. Веригин, В.В. Соколов // Строительные материалы. - 1971.- №1 .- С 18.

    8 Кузьмина В. П. Механоактивация цементов // Строительные материалы. — 2006. — № 5. — C.9.

    9 Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г.Аввакумов. —Новосибирск: Наука, 1986.-103 с.

    10 Душкин А. В. Механоактивация добавок для ССС // Популярное бетоноведение. — 2007. — № 2.- C.7.

    11 Кузнецова Т.В., Механоактивация портландцементных сырьевых смесей / Т.В. Кузнецова // Цемент.-1989.- №4. — C.21.

    12 Технические требования к цементному сырью. —М.: Концерн Цемент, ОАО «НИИЦЕМЕНТ, 1996. —94 с.

    13 Способы повышения прочностных характеристик портландцемента / Т.З.Лыгина, А.В. Корнилов, А.А. Панина, Е.Н. Пермяков // Цемент и его применение.- 2010.- № 5. – С. 124-126.

    1. База данных Федерального института промышленной собственности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.fips.ru/. – Дата обращения: 15.05.2013.

    15 Мовчан И.И. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: учеб.пособие / И.И. Мовчан, С.М. Горюнова, Т.С. Горбунова.- Казань: Изд-во

    КГТУ, 2006. – 240с.

    16 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде: справочник. – М.: Химия, 1975. – 465 с.

    17 Обеспечение производственной и экологической безопасности : метод.указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гимранов, Д.К. Шаяхметов, Н.К. Нугаева; Казан. гос. технолог. ун-т. – Казань, 1998. – 60с.

    18 Макаров Т.В. Охрана труда в химической промышленности./ Т.В. Макаров, В.П. Кумель. – М: Химия, 1971. – 565 с.

    1. СниП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование. – Введ 1992.– 01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1997. – 76 с.

    2. Кнорринг Г. М. Справочник для проектирования электрического освещения / Г. М. Кнорринг. – Л. : Госэнергоиздат,1978. – 204 с.

    3. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – Введ.1989.– 01–01.–М. : Стандартинформ, 2008.- 49с.

    4. Долин П. А. Справочник по технике безопасности / П. А. Долин. – М. : Эгоиздат, 1982. – 300 с.

    23 Методические указания к расчетам экономической эффективности и внедрения результатов исследования по работам научно-исследовательского характера: методические указания / сост. М.С. Ситдиков, М.Г. Рудалов, В.Н. Малаев; Казан. хим. технол. ин-т. – Казань, 1982. – 20с.

    Приложение А

    (справочное)
    Расчет цементной шихты Ш-1


    Приложение Б

    (справочное)
    Расчет цементной шихты Ш-2



    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта