Главная страница
Навигация по странице:

  • Список используемой литературы

  • Исследование методов, схем и средств измерений детали «Направляющая» курсовая работа. Исследование методов, схем и средств измерений детали «Направляю. 1. Анализ технологичности детали


    Скачать 180.43 Kb.
    Название1. Анализ технологичности детали
    АнкорИсследование методов, схем и средств измерений детали «Направляющая» курсовая работа
    Дата18.10.2022
    Размер180.43 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаИсследование методов, схем и средств измерений детали «Направляю.docx
    ТипДокументы
    #738781
    страница2 из 2
    1   2

    3. Технология получения заготовки

    3.1 Возможные способы получения заготовки



    Перечислим возможные способы получения заготовки.

    Заготовку для заданной детали можно получить литьём так как сталь литейная. Литьё в песчанно-глинестые глинестые формы, литьё в оболочковые формы, литьё в кокиль, литьё по выплавляемой модели и литьё под давлением. Так как программа выпуска серийная (2000 шт.), то для большей производительности и снижения припусков на механическую обработку целесообразно получить заготовку литьём под давлением. Тем самым мы получим приближённые размеры отверстий и контур резьбы к заданным.

    Разработка технологии получения детали резанием

    Получая заготовку литьём под давлением, мы получаем приближённые к требуемым размерам отверстия, контур резьбы и точную форму детали с классом шероховатости, тем самым избегаем черновую обработку резанием.

    Снятие фасок, зенкерование, развёртывание и нарезание резьбы метчиком получим на радиально-сверлильном станке. Квадратное отверстие сделаем квадратной протяжкой на горизонтально-протяжном полуавтомате.

    После достижения требуемых размеров передаём деталь на операцию контроля.

    Наиболее эффективным и экономически обоснованным будет применение радиально-сверлильного и горизонтально-протяжного станка.

    На радиально-сверлильном станке произведём обработку 4 фасок зенковкой в две установке .Вторая операция будет зенкерование, зенкером. Окончательную операцию по обработке отверстия с допуском -0.04 мы получим развёрткой. Операцию нарезание резьбы мы выполним также на радиально-сверлильном станке метчиком. Следующая операция опирация будет выполнятся на горизонтально-протяжном полуавтомате квадратной протяжкой.

    Описание переходов операции

    1.)Закрепляем заготовку в приспособлении на радиально-сверлильном станке 2Ш55.

    2.)Делаем две фаски под 45 градусов в отверстиях.

    3.)Переустанавливаем деталь и выполняем операцию №2.

    4.)Зенкером из твёрдого сплава для обработки коррозионно-стойкой стали ВК6М обрабатываем отверстие .

    5.)Развёрткой из твёрдого сплава для коррозионно-стойкой стали ВК6М получаем нужный размер отверстия 20-0.04., с шероховатостью Ra0.63.

    6.)Метчиком из твёрдого сплава ВК6М нарезаем резьбу М16.

    7.)Протягиваем квадратное отверстие на горизонтально-протяжном полуавтомате для внутреннего протягивания 7Б55У , квадратной протяжкой и получаем квадратное отверстие 30+0.04., с шероховатостью Ra0.63.

    После обработки детали резанием передаём на операцию контроля



    Радиально-сверлильный станок.



    Инструмент используемый на сверлильном станке.

    А- зенковка, Б- развёртка, В- зенкер, Г- метчик.



    Протяжка для квадратных отверстии
    Контроль размеров детали

    Данная операция необходима для контроля полученных размеров. Инструмент, применяемый при измерении размеров, зависит от точности измерения (количества знаков после запятой). После измерения всех размеров, следует сравнить их с допусками на размер. Если контролируемые параметры вписываются в допуск, то можно производить дальнейшею обработку детали. Если же нет то имеет место брак. После обнаружения брака нужно установить характер брака исправляемый или не исправляемый. Если брак является исправимый, то следует его исправить, если же нет то деталь нужно отправить на переплав. Данная операция проводится после всех финишных механических обработок.

    Заключение



    В данном курсовом проекте были рассмотрены несколько способов получения заготовок и найден наиболее эффективный способ – литьё под давлением, также рассмотрен способ получения детали.

    Список используемой литературы


    деталь заготовка технология литье резание

    1. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский 1990г.

    1. Справочник технолога–машиностроителя А.Г. Косилова 1985г.

    2. Технология конструкционных материалов. Сборник заданий к контрольной работе. А.В. Щурова 2007г.

    Размещено на Allbest.ru
    1   2


    написать администратору сайта