безотходка. 1. Безотходная и малоотходная технологии цель, задачи
 Скачать 102.09 Kb.
|
|
При выработке жира из твёрдого сырья применяют экстракцию – выделение жира из сырья летучими растворителями. Выделение почти полное, но необходимо сложное оборудование, дорогие и взрывоопасные растворители; жир нуждается в тщательной очистке от остатков растворителей. Гидромеханический (импульсный) способ основан на использовании мощных гидравлических ударов, возникающих при движении рабочих органов машины и обрабатываемого сырья в воде или другой жидкой среде под действием высокоскоростных импульсов и раствора воды разрушающей связи, которые содержат жировые клетки в составе тканей и сами клетки разрушаются – жир выходит в водную среду. При этом белковые вещества в обезжиренной кости сохраняют свои свойства. Электроимпульсный способ – воздействие на сырьё гидравлических импульсов, образующихся при электрических разрядах конденсатора. В установке для электроимпульсного обезжиривания кости ток низкого напряжения в 220 В преобразуется в ток высокого напряжения, который накапливается в конденсаторах и мгновенно отдаётся в виде разряда. При этом электрическая энергия переходит в энергию взрыва, в результате возникающих в жидкости импульсов из кости извлекается жир. Соотношение кость:вода 1:2-4. Костный жир отличается высоким качеством. Вибрационный способ извлечения жира – одновременное воздействие на кость механического перемешивания и вибрации в присутствии горячей воды (80-85ºС). Соотношение кость:вода 1:1. Этот способ интенсивно обезжиривает кость, жир получается высокого качества. Очистка жира от примесей, охлаждение и упаковывание жира. Жиры после извлечения могут содержать много примесей: вода, шквара, минеральные соли, которые понижают качество жира. Очистка от влаги и примесей ведётся отстаиванием, фильтрованием, сепарированием. Отстаивание основано на разности плотности (примеси тяжелее). Но разница небольшая, поэтому их скорость оседания невелика. Качество жира ухудшается, так как он длительное время контактирует с воздухом. Для увеличения скорости осаждения взвешенных белковых частиц и разрушения водно – жировой эмульсии жир отстаивают поваренной солью в количестве 20 % к массе жира. Отстаивают при температуре 60-65ºС в течение 5-6 часов. Используют отстойники и приёмники различной конструкции. Фильтрование – разделение неоднородных систем (жидкое и твёрдое) путём пропускания суспензии через фильтровальную ткань. Жидкость проходит через поры фильтровального материала, а твёрдые частицы задерживаются. Сепарирование основано различной плотности разделяемых веществ под действием центробежной силы. Для более быстрого отделения примесей добавляют 10-15% воды с температурой 80-90ºС. Сами жиры имеют температуру 96 – 100 ºС. Для очистки применяют тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной пульсирующей очисткой барабана от остатка. 19. Сырье, используемое для производства клея и желатина. Характеристика готовой продукции. Промышленность вырабатывает клей костный и мездровый (из мягких тканей, содержащих коллаген, преимущественно из подкожной клетчатки - мездры). Мездровые клетки обладают лучшей клеящей способностью, чем костные. Желатин вырабатывают нескольких видов – пищевой, технический и фотожелатин. Пищевой применяют в качестве желирующего и вяжущего материала. Технический – в полиграфической промышленности для изготовления типографской вальцовой массы. Фотожелатин применяют для изготовления светопоглощающей эмульсии, для фотоплёнок и фотобумаги. Желатин выпускают в виде листов и дроблённом состоянии. Для производства клея и желатина используют органы, ткани и части туши, богатые коллагеном кости. Состав клееобразующих веществ в кости зависит от вида скота, пола, возраста, анатомического происхождения кости. Плотное вещество кости более богато коллагеном, чем губчатая часть. Массовая доля клееобразующих веществ в костях КРС в % к сухому остатку кости: - задняя голень 37% - берцовая кость 30% - кулаки 28% Кость, богатую плотной тканью используют только для желатина. Также используют мясное сырьё. Оно поступает с мясоперерабатывающих и кожевельных предприятий. 20. Этапы производства клея и желатина. Подготовка сырья. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Подготовка сырья делится на: - сортировку сырья, проводят с целью подбора однородных по составу и состоянию партий - измельчение до кусков оптимального размера для сокращения продолжительности последующих обработок. Для дробления кости используют дробилки - Обезжиривание кости. Жир снижает качество готового продукта; обезжиривание проводят 3-мя основными методами: 1. горячей водой 2. экстрагированием летучими растворителями 3. гидромеханическим - Полировка – на поверхности сухой обезжиренной кости (шрота) остаются посторонние ткани и загрязнения, т.е. остатки хрящей, волос. Кость очищают в медленно вращающихся полировочных барабанах. - калибровка и повторное дробление кости. Размер кости не более 25 мм, так как это позволяет получить более концентрированный бульон. Полированный шрот калибруют, т.е. разделяют на партии по размерам. Если больше 25 мм, то производят повторное дробление. минерализация (мацерация) кости – это обработка подкислённой водой. Она позволяет в последующем проводить выделение желирующих веществ при более мягких режимах. 21. Этапы производства клея и желатина. Мацерация кости. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Мацерацию для желатина проводят слабым раствором соляной кислоты, происходит полная деминерализация кости, так как соляная кислота растворяет углекислые и фосфорнокислые соли кальция, которые составляют минеральную основу кости. Одновременно происходит кислотное набухание коллагена. Существенного разрушения органов тканей во время мацерации не наблюдается. Продолжительность 5-15 суток. Мацерация закончена, если кость просвечивает, легко режется ножом, упругая при сгибании. Мацерацию для клея проводят водой в присутствии сернистой кислоты, которая играет роль антисептика, производит частичную деминерализацию кости, отбеливает и способствует набуханию коллагена. Влажность мацерованного шрота повышается с 6-7% до 30-40%. Общая продолжительность процесса 24-48 ч. 22. Этапы производства клея и желатина. Золка. Действие извести на сырье. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея -Золка твёрдого и мягкого сырья. Для разрушения морфологических структур элементов ткани, разложения примесей и расшатывания связей между полипептидными цепями при производстве желатина и высококачественного мездрового клея, сырьё перед вываркой длительное время обрабатывают щёлочью. Этот процесс называется золкой. Правильно проведённая золка делает возможным извлечение клееобразующих веществ при температуре 60ºС.Импользуют 2-х основные щёлочи. Обычно Са(ОН)2. В течение первой недели золки при температуре не выше 20 ºС сначала идёт разрушение эпидермиса, растворение промежуточных веществ и белков, связанных с коллагеном. Растворение белков увеличивает проницаемость ткани и способствует проникновению щёлочи внутрь сырья. Постепенно большее значение приобретает разрыхление коллагенных волокон. При обработке сырья, покрытого волосом, щёлочь растворяет волосяные луковицы, способсьвуя его удалению. Под действием извести жиры сырья частично омыляются, образуя нерастворимые кальциевые мыла. Они частично уносятся зольной жидкостью или удаляются при последней промывке. На коллаген щёлочь действует так, что он сильно набухает. Сырьё поглощает много воды и сильно разрыхляется. Такое состояние называется нажором. В случае длительного щелочного нажора коллаген изменяется необратимо. В результате золки повышается величина распада коллагена. Золка при температуре 15ºС быстро и равномерно протекает во вращающихся барабанам. - Обеззоливание После золки в сырье остаётся 4-6% оксида кальция. Обеззоливание складывается из Промывки для удаления части извести и загрязнений с помощью проточной воды в течение 24-34 часов. Нейтрализации оставшейся извести соляной кислотой в промывных аппаратах. Количество соляной кислоты 3-5 % к массе сырья. Промывки в течении 8 ч проточной водой для удаления избытка кислоты. 23. Этапы производства клея и желатина. Извлечение желатинизирующих и клейдающих веществ. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Желатинизирующие и клеящие вещества из мягкого сырья и мацерованной кости извлекают обработкой горячей водой. Продолжительность варки должна быть минимальной, но достаточной, чтобы бульон был способен застудневать без последующего упаривания, т.е. концентрация 6%. Если нужная концентрация не достигнута через 6 часов выварку прекращают, бульон сливают, после осветления упаривают. Общая продолжительность выварки не должна превышать для желатина 36 ч, для клея – 24ч. В процессе выварки на поверхности бульона всплывает жир, который удаляют. 24. Этапы производства клея и желатина. Очистка, осветление и упаривание бульонов. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Выварные бульоны содержат много примесей – остатки костей и мягких тканей, кальциевые соли и мыла, белковые частицы делают бульон мутным. Часть примесей удаляют отстаиванием бульона, часть – фильтрованием. Хорошей очистки и осветления можно добиться активированным углём. Иногда бульоны упаривают, но желатин чувствителен к нагреву, поэтому данную операцию проводят редко. Упаривание ведут под вакуумом, после упаривания бульоны темнеют, поэтому их осветляют. Для консервирования и отбеливания бульонов используют различные вещества, например сернистый газ. 19. Сырье, используемое для производства клея и желатина. Характеристика готовой продукции. Промышленность вырабатывает клей костный и мездровый (из мягких тканей, содержащих коллаген, преимущественно из подкожной клетчатки - мездры). Мездровые клетки обладают лучшей клеящей способностью, чем костные. Желатин вырабатывают нескольких видов – пищевой, технический и фотожелатин. Пищевой применяют в качестве желирующего и вяжущего материала. Технический – в полиграфической промышленности для изготовления типографской вальцовой массы. Фотожелатин применяют для изготовления светопоглощающей эмульсии, для фотоплёнок и фотобумаги. Желатин выпускают в виде листов и дроблённом состоянии. Для производства клея и желатина используют органы, ткани и части туши, богатые коллагеном кости. Состав клееобразующих веществ в кости зависит от вида скота, пола, возраста, анатомического происхождения кости. Плотное вещество кости более богато коллагеном, чем губчатая часть. Массовая доля клееобразующих веществ в костях КРС в % к сухому остатку кости: - задняя голень 37% - берцовая кость 30% - кулаки 28% Кость, богатую плотной тканью используют только для желатина. Также используют мясное сырьё. Оно поступает с мясоперерабатывающих и кожевельных предприятий. 20. Этапы производства клея и желатина. Подготовка сырья. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Подготовка сырья делится на: - сортировку сырья, проводят с целью подбора однородных по составу и состоянию партий - измельчение до кусков оптимального размера для сокращения продолжительности последующих обработок. Для дробления кости используют дробилки - Обезжиривание кости. Жир снижает качество готового продукта; обезжиривание проводят 3-мя основными методами: 1. горячей водой 2. экстрагированием летучими растворителями 3. гидромеханическим - Полировка – на поверхности сухой обезжиренной кости (шрота) остаются посторонние ткани и загрязнения, т.е. остатки хрящей, волос. Кость очищают в медленно вращающихся полировочных барабанах. - калибровка и повторное дробление кости. Размер кости не более 25 мм, так как это позволяет получить более концентрированный бульон. Полированный шрот калибруют, т.е. разделяют на партии по размерам. Если больше 25 мм, то производят повторное дробление. минерализация (мацерация) кости – это обработка подкислённой водой. Она позволяет в последующем проводить выделение желирующих веществ при более мягких режимах. 21. Этапы производства клея и желатина. Мацерация кости. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Мацерацию для желатина проводят слабым раствором соляной кислоты, происходит полная деминерализация кости, так как соляная кислота растворяет углекислые и фосфорнокислые соли кальция, которые составляют минеральную основу кости. Одновременно происходит кислотное набухание коллагена. Существенного разрушения органов тканей во время мацерации не наблюдается. Продолжительность 5-15 суток. Мацерация закончена, если кость просвечивает, легко режется ножом, упругая при сгибании. Мацерацию для клея проводят водой в присутствии сернистой кислоты, которая играет роль антисептика, производит частичную деминерализацию кости, отбеливает и способствует набуханию коллагена. Влажность мацерованного шрота повышается с 6-7% до 30-40%. Общая продолжительность процесса 24-48 ч. 22. Этапы производства клея и желатина. Золка. Действие извести на сырье. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея -Золка твёрдого и мягкого сырья. Для разрушения морфологических структур элементов ткани, разложения примесей и расшатывания связей между полипептидными цепями при производстве желатина и высококачественного мездрового клея, сырьё перед вываркой длительное время обрабатывают щёлочью. Этот процесс называется золкой. Правильно проведённая золка делает возможным извлечение клееобразующих веществ при температуре 60ºС.Импользуют 2-х основные щёлочи. Обычно Са(ОН)2. В течение первой недели золки при температуре не выше 20 ºС сначала идёт разрушение эпидермиса, растворение промежуточных веществ и белков, связанных с коллагеном. Растворение белков увеличивает проницаемость ткани и способствует проникновению щёлочи внутрь сырья. Постепенно большее значение приобретает разрыхление коллагенных волокон. При обработке сырья, покрытого волосом, щёлочь растворяет волосяные луковицы, способсьвуя его удалению. Под действием извести жиры сырья частично омыляются, образуя нерастворимые кальциевые мыла. Они частично уносятся зольной жидкостью или удаляются при последней промывке. На коллаген щёлочь действует так, что он сильно набухает. Сырьё поглощает много воды и сильно разрыхляется. Такое состояние называется нажором. В случае длительного щелочного нажора коллаген изменяется необратимо. В результате золки повышается величина распада коллагена. Золка при температуре 15ºС быстро и равномерно протекает во вращающихся барабанам. - Обеззоливание После золки в сырье остаётся 4-6% оксида кальция. Обеззоливание складывается из Промывки для удаления части извести и загрязнений с помощью проточной воды в течение 24-34 часов. Нейтрализации оставшейся извести соляной кислотой в промывных аппаратах. Количество соляной кислоты 3-5 % к массе сырья. Промывки в течении 8 ч проточной водой для удаления избытка кислоты. 23. Этапы производства клея и желатина. Извлечение желатинизирующих и клейдающих веществ. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Желатинизирующие и клеящие вещества из мягкого сырья и мацерованной кости извлекают обработкой горячей водой. Продолжительность варки должна быть минимальной, но достаточной, чтобы бульон был способен застудневать без последующего упаривания, т.е. концентрация 6%. Если нужная концентрация не достигнута через 6 часов выварку прекращают, бульон сливают, после осветления упаривают. Общая продолжительность выварки не должна превышать для желатина 36 ч, для клея – 24ч. В процессе выварки на поверхности бульона всплывает жир, который удаляют. 24. Этапы производства клея и желатина. Очистка, осветление и упаривание бульонов. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Выварные бульоны содержат много примесей – остатки костей и мягких тканей, кальциевые соли и мыла, белковые частицы делают бульон мутным. Часть примесей удаляют отстаиванием бульона, часть – фильтрованием. Хорошей очистки и осветления можно добиться активированным углём. Иногда бульоны упаривают, но желатин чувствителен к нагреву, поэтому данную операцию проводят редко. Упаривание ведут под вакуумом, после упаривания бульоны темнеют, поэтому их осветляют. Для консервирования и отбеливания бульонов используют различные вещества, например сернистый газ. Вопрос 25. Производства клея и желатина похожи. Разделяются на 4 этапа: - Подготовка сырья - Извлечение желатинизирующих и клееобразующих веществ в виде водных растворов – эмульсий - Очистка, концентрирование, подготовка бульона к сушке - Сушка желатина и клея Подготовка сырья делится на: - сортировку сырья, проводят с целью подбора однородных по составу и состоянию партий - измельчение до кусков оптимального размера для сокращения продолжительности последующих обработок. Для дробления кости используют дробилки - Обезжиривание кости. Жир снижает качество готового продукта; обезжиривание проводят 3-мя основными методами:1. горячей водой 2. экстрагированием летучими растворителями 3. Гидромеханическим - Полировка – на поверхности сухой обезжиренной кости (шрота) остаются посторонние ткани и загрязнения, т.е. остатки хрящей, волос. Кость очищают в медленно вращающихся полировочных барабанах. - калибровка и повторное дробление кости. Размер кости не более 25 мм, так как это позволяет получить более концентрированный бульон. Полированный шрот калибруют, т.е. разделяют на партии по размерам. Если больше 25 мм, то производят повторное дробление. - минерализация (мацерация) кости – это обработка подкислённой водой. Она позволяет в последующем проводить выделение желирующих веществ при более мягких режимах. Мацерацию для желатина проводят слабым раствором соляной кислоты, происходит полная деминерализация кости, так как соляная кислота растворяет углекислые и фосфорнокислые соли кальция, которые составляют минеральную основу кости. Одновременно происходит кислотное набухание коллагена. Существенного разрушения органов тканей во время мацерации не наблюдается. Продолжительность 5-15 суток. Мацерация закончена, если кость просвечивает, легко режется ножом, упругая при сгибании. Мацерацию для клея проводят водой в присутствии сернистой кислоты, которая играет роль антисептика, производит частичную деминерализацию кости, отбеливает и способствует набуханию коллагена. Влажность мацерованного шрота повышается с 6-7% до 30-40%. Общая продолжительность процесса 24-48 ч. - Золка твёрдого и мягкого сырья. Для разрушения морфологических структур элементов ткани, разложения примесей и расшатывания связей между полипептидными цепями при производстве желатина и высококачественного мездрового клея, сырьё перед вываркой длительное время обрабатывают щёлочью. Этот процесс называется золкой. Правильно проведённая золка делает возможным извлечение клееобразующих веществ при температуре 60ºС.Импользуют 2-х основные щёлочи. Обычно Са(ОН)2. В течение первой недели золки при температуре не выше 20 ºС сначала идёт разрушение эпидермиса, растворение промежуточных веществ и белков, связанных с коллагеном. Растворение белков увеличивает проницаемость ткани и способствует проникновению щёлочи внутрь сырья. Постепенно большее значение приобретает разрыхление коллагенных волокон. При обработке сырья, покрытого волосом, щёлочь растворяет волосяные луковицы, способсьвуя его удалению. Под действием извести жиры сырья частично омыляются, образуя нерастворимые кальциевые мыла. Они частично уносятся зольной жидкостью или удаляются при последней промывке. На коллаген щёлочь действует так, что он сильно набухает. Сырьё поглощает много воды и сильно разрыхляется. Такое состояние называется нажором. В случае длительного щелочного нажора коллаген изменяется необратимо. В результате золки повышается величина распада коллагена. Золка при температуре 15ºС быстро и равномерно протекает во вращающихся барабанам. - Обеззоливание После золки в сырье остаётся 4-6% оксида кальция. Обеззоливание складывается из Промывки для удаления части извести и загрязнений с помощью проточной воды в течение 24-34 часов. Нейтрализации оставшейся извести соляной кислотой в промывных аппаратах. Количество соляной кислоты 3-5 % к массе сырья. Промывки в течении 8 ч проточной водой для удаления избытка кислоты. Желатинизирующие и клеящие вещества из мягкого сырья и мацерованной кости извлекают обработкой горячей водой. Продолжительность варки должна быть минимальной, но достаточной, чтобы бульон был способен застудневать без последующего упаривания, т.е. концентрация 6%. Если нужная концентрация не достигнута через 6 часов выварку прекращают, бульон сливают, после осветления упаривают. Общая продолжительность выварки не должна превышать для желатина 36 ч, для клея – 24ч. В процессе выварки на поверхности бульона всплывает жир, который удаляют. Выварные бульоны содержат много примесей – остатки костей и мягких тканей, кальциевые соли и мыла, белковые частицы делают бульон мутным. Часть примесей удаляют отстаиванием бульона, часть – фильтрованием. Хорошей очистки и осветления можно добиться активированным углём. Иногда бульоны упаривают, но желатин чувствителен к нагреву, поэтому данную операцию проводят редко. Упаривание ведут под вакуумом, после упаривания бульоны темнеют, поэтому их осветляют. Для консервирования и отбеливания бульонов используют различные вещества, например сернистый газ. Желатинизация и резка студня Желатинизация – переход бульона из золя в гель. При застудневании частицы золя и геля образуют тонкую трёхмерную сетку, в которых они соединены водородными связями по типу узловой. При этом вода оказывается заключённой в ячейки, образуемой сетки. Размер частиц некоторых компонентов не позволяет им выйти за пределы ячейки в окружающий раствор. Желирующие бульоны застудневают быстрее и более высокой тепмпературе, чем клеевые и образуют более плотные студни. Используют различные способы желатинизации. - Желатинизация в блоках. Пользуются глубинными и плоскими формами. Бульон в плоских формах охлаждают в шкафах водой или на стеллажах воздухом. В глубоких формах в баках – желатинизаторах, погружая их в циркулирующую воду или рассол. Недостатки: периодический характер, длительность процесса, необходимости последующей резки блоков. - Желатинизация на движущихся листах. Бульон разливают тонким слоем на движущуюся стальную или резиновую ленту, охлаждаемую водой, подаваемой под ленту или воздухом, обдувающим ленту. Имеется механизм для разделки ленты на пластинки. Достоинства: непрерывность процесса, хорошие санитарные условия по нарезаемости пластин и их слипаемости. - Желатинизация в каплях (в охлаждаемой жидкости)ю. процесс непрерывный. Бульон стекает каплями в охлаждаемую, не смешивающуюся с ним жидкость (керосин, бензин). Капли диаметром 7-8 мм быстро застывают, при этом в результате длительного контакта с небольшой гидрофобной жидкостью поверхность капель приобретает гидрофобные свойства (дробится на более устойчивые капли). Процесс проводят в желатинизирующих тарах, которые на ¼ заполнены охлаждающей жидкостью с температурой 0ºС Вопрос 26 Обработка кератинсодержащего сырья Его используют для производства художественных изделий (пуговицы), а также роговой муки, кератинового клея и аминокислот. Кератинсодержащее сырьё – отходы производства кожи, волосяной покров шкуры, роговой башмак рогов и копыт животных, перья и кости птиц. Кератинсодержащее сырьё включает до 90 % белков, но они очень устойчивы к действию кислот и ферментов, в том числе и пищеварительных, из-за наличия прочных дисульфидных связей. Тонкое измельчение приводит лишь к частичному изменению структуры сырья и некоторому растворению порошка в воде. Разрыв дисульфидных и других связей в кератине с образованием смеси полидипептидов и свободных аминокислот достигается в результате кислотного, щелочного или ферментативного гидролизагидролиза при высокой температуре и давлении. Ферментативный идёт медленно и не бывает полным. Метод нагрева в воде при высокой температуре и давлении наиболее распространён. Технология - промывка в центрифуге или барабане 5-8 минут проточной водой с температурой 40-60ºС - разварка сырья под давлением и сушка разваренной массы под вакуумом проводится в одном вакуумном горизонтальном котле. Нагрев сырья в воде под давлением от 0,2 до 0,45 МПа вызывает разрыв дисульфидных связей, затем массу измельчают, просеивают и получают сухой гидролизат, который растворяют в воде и подвергают действию протеолитических ферментов. Химический состав муки: влага 9%, жир 1,2%, зола от 5 до 16%, азот около 13%. Кислотный гидролиз – в результате его прохождения образуется гидролитзат, состоящий почти полностью из смеси свободных аминокислот. Недостаток: почти полный распад триптофана; частичный – серина, треонина, цистина. Кислотный гидролиз ведут 2-6% соляной кислотой в течение 6-10 часов при давлении в вакууме от 0,2-0,4 МПа, температура 135-152ºС. Гидролизат нейтрализуют кальцинированной содой, сушат на распылительной сушилке, при температуре в зоне сушилки 90-95 ºС. После извлечения получают порошок комплесамин. Его применяют в качестве кормовой добавки для частичной замены растительных белков в рационе птицы и животны, а также при производстве заменителей молока. Щелочной гидролиз проводят при атмосферном давлении в открытом котле или под давлении в вакуумгоризонтальном котле или автоклаве. Реагенты – аммиак, гидроокись щелочных металлов, мочевина. При щелочном гидролизе триптофан и трионин не разрушаются, но происходит частичное расщепление аминокислот и распад цистеина. Технология при использовании мочевины: - загрузка сырья в вакуумгоризонтальный котёл - термическая обработка (стерилизация, гидролиз и сушка). Для этого к сырью добавляют воду 1:1, мочевину в количестве 1% к массе сырья. Стерилизацию и гидролиз проводят при давлении 0,2МПа, температура 130 ºС . Сушку ведут под вакуумом: 0,045 МПа, 0,45 атм, температура 75ºС внутри котла. Затем массу выгружают, просеивают и упаковывают. Получают кормовой белковый концентрат. Переработка кератинсодержащего сырья методом криоизмельчением и электроионного обеззараживания проводят 3-х ступенчатого измельчения замороженного сырья, рассев (просеивание) получается мука с размером частиц от 150 до 200 мкм, которую обеззараживают в электрическом поле коронного разряда на установке непрерывного действия. Вопрос 27 В отделении кормовых и технических продуктов вырабатывают кормовую муку – мясокостную, мясную, косную, кровяную из гидролизованного пера, а также кормовой и технический жир. Кормовая мука – количество влаги и жира в сухих кормах ограничивается. Их составы различаются по содержанию белковых и минеральных веществ. Содержание белковых веществ – основной показатель, определяющий качество и питательную ценность. Так как биологическая ценность животных кормов выше растительных. Сухие животные корма входят в состав кормов от 5 до 12%. Жир повышает питательную ценность сухих кормов, но при хранении из-за контакта с кислородом воздуха он окисляется. Прогоркание жира ухудшает органолептику кормов. Кроме того, оставлять много жира в кормовой муке невыгодно, так как его стоимость выше. Количество влаги не должно превышать 9-10%, так как повышение её содержания создаёт благоприятные условия для развития микрофлоры и продукт быстро портится. Ценность сухих животных кормов наряду с незаменимыми аминокислотами и жирными кислотами, обусловлена наличием витаминов группы В, жирорастворимыми А и Е, микроэлементов, солей Р и Са. Минеральный состав зависит от количества кости в исходном сырье. В составе золы преобладают соли Са и Рю Они составляют для мясокостной и костной муки от 50-90%, перевариваемость животных кормов от 80 – 96%. Мука должна быть сухой, без комков, не иметь затхлых и гнилостного запахов. Кормовой технический жир Из непищевого жирового сырья получают кормовой жир 1,2,3 сорта, который используется в виде добавок в корм, также вырабатывают технический жир1,2,3 сорта, который применяется при производстве мыла, смазачных материалов. Получаемые жиры содержат различное количество влаги при накоплении и хранении сырья и в процессе извлечения жира из-за взаимодействия белковой и жировой фаз в жир переходят некоторые примеси, снижающие качество. Можно удалять сепарированием. Вопрос 28 Сырьём для производства кормовых и технических продуктов являются органы, ткани, голье туши скота и птицы, которые невозможно использовать при производстве пищевых и лечебных продуктов. - Ветеринарный конфискат: органы, ткани, целые туши, признанные ВетСан контролем непригодным для пищевых целей и допущенными для кормовых и технических продуктов. - Непищевые отходы – органы и ткани, имеющие небольшую пищевую ценность (трахея) или неупотребляемые в пищу (эмбрионы, матка). По морфологическому составу сырьё делится на: 1.Мякотное и мясокостное сырьё – жировое сырьё с высоким содержанием жира: жир-сырец, не пригодный для пищевых целей, непищевая жировая обрезь, свиные кудрявки, бараньи круга, говяжьи проходники и птичьи кишки; - жировое сырьё с небольшим содержанием жира: забракованное мясо и внутренние органы животных, продукты убоя скота с невысокой пищевой ценностью: эмбрионы, половые органы, кишки, шквара, отходы от производства гормонов. 2.Кровь: цельная кровь, фибрин, форменные элементы. 3.Костное сырьё: кость от обвалки туш, сырая и вываренная; бараньи головы и ноги, костный остаток от механической дообвалки кости и от обвалки птиц. 4.Кератинсодержащее сырьё: малоценное перо, отходы перопухового сырья. Иногда используют содержимое преджелудков, яичную скорлупу, отходы переработки пера, шкуры, белково-жировую массу, извлекаемую из сточных вод (содержание жира 40-47%, 10% белковых веществ). Белок из сточных вод содержит весь комплекс незаменимых аминокислот и его можно использовать для кормовых целей. 3.Технология сухих животных кормов, кормовых и технических топлёных жиров включает подготовку сырья – тепловую обработку – отделение и очистка жира – дробление и прессование сухих кормов. Вопрос 29 Технология сухих животных кормов, кормовых и технических топлёных жиров включает подготовку сырья – тепловую обработку – отделение и очистка жира – дробление и прессование сухих кормов. Подготовка сырья Цель: освободить сырьё от примесей, рационально использовать сырьё с учётом его состава и свойств, ускорить процесс тепловой обработки. Сбор и подготовку сырья следует проводить как можно быстрее, чтобы уменьшить распад белков и гидролиз жира. - приём: мякотное сырьё принимают по весу. Кровь и другое сырьё, которое перекачивают насосами в накопительные бункеры, принимают по объёму. - сортировка: непищевое сырьё поступает на переработку в отсортированном виде. Если поступает смешанное сырьё, его необходимо сортировать на жировое и жиросодержащее. Измельчение и промывка сырья: Для удаления содержимого кишок, их предварительно измельчают на резательных машинах и промывают в моечных барабанах. Для дальнейшего удаления свободной влаги, сырьё пропускают перфорированные барабаны. Тепловая обработка сырья. Для уничтожения патогенных микроорганизмов, разрушения первоначальной структуры сырья, обезвоживания отходы нагревают сухим или мокрым способом. Исходное сырьё, особенно ветсан конфискат обычно очень сильно обсеменено сальмонеллами, термоустойчивыми и спорообразующими микроорганизмами. Термоустойчивость микроорганизмов зависит от рН среды, содержания жира в сырье и др. Жир образует на поверхности спор жировые плёнки, которые изолируют от влаги окружающей среды и действие тепла на споры приближается к условиям сухого нагрева и выживаемость спор повышается. Для их полного уничтожения применяют нагрев в течение 15-30 минут при температуре 110-132ºС. Некоторые виды сырья обладают высокой прочностью (кости). Для разрушения их первоначальной структуры, кроме предварительного механического разрушения, необходим жёсткий и продолжительный нагрев. Затем сырьё измельчают на дробилках, просеивают. По термической обработке сырьё делится на: 1.Сырьё благополучное в санитарном отношении (кровь, фибрин, форменные элементы). Для его обеззараживания нет необходимости в жёстком нагреве. Его можно обрабатывать при температуре меньше 100ºС, значительная часть микроорганизмов отмирает. 2.Сырьё, имеющее прочную структуру (кости, мясокостные отрубы, перопуховое сырьё). Тепловая обработка проводится с целью разрушения такого сырья при использовании высокотемпературного (120-127ºС, иногда до 143ºС) продолжительного нагрева, при котором происходит и его обезвреживание. 3.Относительно легкоразвариваемое, но подозрительное по содержанию болезнетворных спор (внутренние органы, ветеринарный конфискат). Оно обезвреживается при температуре 118 - 122ºС. Сырьё, поражённое спорогенными микроорганизмами остроинфекционных заболеваний, необходимо перерабатывать целыми тушами при температуре 145 – 150 ºС. По мере повышения температуры продолжительность нагрева возрастает. Слишком высокая температура приводит к термическому распаду белков и образованию продуктов, придающим жиру муки тёмную окраску и неприятный запах. После такой термической обработки проводят обезвоживание сырья и сушку разваренной массы при разрежении и температуре меньше 100ºС. Затем высушенную муку дробят, пропускают через металлоловушку, просеивают и упаковывают. Вопрос 30 Тепловая обработка сырья. Для уничтожения патогенных микроорганизмов, разрушения первоначальной структуры сырья, обезвоживания отходы нагревают сухим или мокрым способом. Исходное сырьё, особенно ветсан конфискат обычно очень сильно обсеменено сальмонеллами, термоустойчивыми и спорообразующими микроорганизмами. Термоустойчивость микроорганизмов зависит от рН среды, содержания жира в сырье и др. Жир образует на поверхности спор жировые плёнки, которые изолируют от влаги окружающей среды и действие тепла на споры приближается к условиям сухого нагрева и выживаемость спор повышается. Для их полного уничтожения применяют нагрев в течение 15-30 минут при температуре 110-132ºС. Некоторые виды сырья обладают высокой прочностью (кости). Для разрушения их первоначальной структуры, кроме предварительного механического разрушения, необходим жёсткий и продолжительный нагрев. Затем сырьё измельчают на дробилках, просеивают. По термической обработке сырьё делится на: 1.Сырьё благополучное в санитарном отношении (кровь, фибрин, форменные элементы). Для его обеззараживания нет необходимости в жёстком нагреве. Его можно обрабатывать при температуре меньше 100ºС, значительная часть микроорганизмов отмирает. 2.Сырьё, имеющее прочную структуру (кости, мясокостные отрубы, перопуховое сырьё). Тепловая обработка проводится с целью разрушения такого сырья при использовании высокотемпературного (120-127ºС, иногда до 143ºС) продолжительного нагрева, при котором происходит и его обезвреживание. 3.Относительно легкоразвариваемое, но подозрительное по содержанию болезнетворных спор (внутренние органы, ветеринарный конфискат). Оно обезвреживается при температуре 118 - 122ºС. Сырьё, поражённое спорогенными микроорганизмами остроинфекционных заболеваний, необходимо перерабатывать целыми тушами при температуре 145 – 150 ºС. По мере повышения температуры продолжительность нагрева возрастает. Слишком высокая температура приводит к термическому распаду белков и образованию продуктов, придающим жиру муки тёмную окраску и неприятный запах. После такой термической обработки проводят обезвоживание сырья и сушку разваренной массы при разрежении и температуре меньше 100ºС. Затем высушенную муку дробят, пропускают через металлоловушку, просеивают и упаковывают. |