Шпоры по Производственному менеджменту. 1. Цели и сущность производственного менеджмента

• Название: 1. Цели и сущность производственного менеджмента
• Анкор: Шпоры по Производственному менеджменту.doc
• Дата: 15.02.2017
• Размер: 310 Kb.
• Имя файла: Шпоры по Производственному менеджменту.doc
• Тип: Документы; #2741
• Категория: Экономика. Финансы
• страница: 2 из 8

Б)по форме воздействия на предмет труда: естественные (когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда)); технологические (в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда: механические,физико-химические,сборочно-монтажные,консервационные)

В)по характеру протекания: прямые (из одного вида материала один вид продукта); синтетические (соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт); аналитические (в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки).

Г) по характеру выполнения работ: прерывные; непрерывные

Д) по особенностям используемого оборудования: аппаратурные (технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их); открытые (рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов).

Е)по уровню механизации: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; комплексно-автоматизированные.

Ж) по масштабам производства однородной продукции: массовые (большой масштаб выпуска однородной продукции); серийные (при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций); индивидуальные (при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер).

7.Основные показатели и характеристики производственного цикла

Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Характеристики производственного цикла: структура и продолжительность.

Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерывов (Т_ц = Т_врп  + Т_впр, где Т_врп - время рабочего процесса; Т_впр - время перерывов). Время произ-ва включает продолжительность технологических операций и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания произ-ва). 

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. (Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е, где Т_шк - штучно-калькуляционное время; Т_к - время контрольных операций; Т_тр - время транспортирования предметов труда; Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. (Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок, где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции).

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные. 

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций. 

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг): Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):  Тц = n * t / Kм, где n - количество предметов в партии; t - продолжительность обработки одного предмета; Kм - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 
8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. К ним относят фонды со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных месячных заработных плат.

Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды. Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).
Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Согласно существующей классификации основные фонды промышленности по своему составу в зависимости от целевого назначения и выполняемых функций подразделяются на следующие виды: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, в том числе: силовые, рабочие, измерительные и регулирующие предметы, вычислительная техника, прочие; транспортные средства, инструменты, производственный инвентарь и принадлежности, прочие основные фонды (рабочий скот, многолетние насаждения).

По степени использования: -находящиеся в эксплуатации основные средства; -находящиеся в резерве основные средства; -в стадии достройки, реконструкции, частичной ликвидации; - на консервации.

В зависимости от имеющихся прав на имущество: принадлежащие предприятию на правах собственности; находящиеся в оперативном управлении или хозяйственном ведение; объекты, полученные в аренду.

Структура основных фондов характеризуется соотношением между отдельными видами основных фондов. Структура показывает, какую долю в процентах занимает тот или иной вид основных фондов в общем их объеме, в общей их стоимости. В структуре основных средств в зависимости от конкретной их роли принято выделять активную и пассивную части. Активная часть непосредственно воздействует на предмет труда и определяет количество и качество выпускаемой продукции. Пассивная часть создает необходимые условия для функционирования активной части.
9.Физический и моральный износ основных средств

Износ - это постепенная утрата основными средствами своей потребительной стоимости. Следует различать моральный и физический износ.

Физический износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред. Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.

Для характеристики физического износа используют ряд показателей. Коэффициент физического износа вычисляют по формуле: Kи= И/ С перв * 100, где И – сумма износа, начисленная за весь период эксплуатации; Сперв – первоначальная стоимость объекта основных средств.

Коэффициент физического износа зданий и сооружений может быть определен по формуле: Ки=Edi*ai, где di – удельный вес i-го конструктивного элемента в стоимости объекта; ai – процент износа i-го конструктивного элемента.

Моральный износ - это утрата стоимости вследствие снижения стоимости воспроизводства аналогичных объектов основных средств, обусловленных совершенствованием технологии и организации производственного процесса. Существует два вида морального износа: основные средства обесцениваются, так как аналогичные основные средства производятся с меньшими затратами и становятся дешевле; в результате научно-технического прогресса появляется более современное и более производительное оборудование.

Относительная величина морального износа первого вида может быть рассчитана по формуле: Кми=(Сперв-Свосст)/Cперв*100, где Сперв – первоначальная стоимость средств труда; Свосст – восстановительная стоимость средств труда.

Моральный износ второго вида можно установить, определив восстановительную стоимость по формуле: Cуст=(Ссовр*Пуст)/Псовр, где Ссовр, Суст – восстановительная стоимость современной и устаревшей машины; Псовр, Пуст – производительность устаревшей и современной машины.

Сущность морального износа заключается в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до окончания срока физической службы. Нагляднее всего моральный износ может быть продемонстрирован на примере компьютеров. На протяжении последних 50 лет компьютеры постоянно развивались, дешевели и становились миниатюрнее, электронные лампы в них сменились транзисторами, затем интегральными схемами.

Моральный износ выгоден обществу в целом, так как ведет к снижению издержек производства, но не выгоден отдельным лицам, поместившим капитал в основные средства с целью получения прибыли от сдачи их в аренду.
10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт: ввода в действие новых и расширение действующих цехов; реконструкции; технического перевооружения производства; организационно-технических мероприятий; увеличение часов работы оборудования; изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости; использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество машин; производительность оборудования; трудоёмкость производственной программы; достигнутый процент выполнения норм выработки.

Виды планирования производственных мощностей:долгосрочное; среднесрочное; краткосрочное.

Определяя производственные мощности своего предприятия, операционный менеджер должен учитывать как имеющиеся ресурсы, выход продукции, время.

Коэф. Использования производ.мощности = используемая производ. мощность/наилучший оперативный уровень

Производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле: М = Т_э / t, где: Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха), ч.; t – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.

При определении стратегии выбора производственной мощности необходимо сделать выбор по трем измерениям:1-размера запаса производственной мощности;2-времени и размера расширения;3. увязки решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Цель стратегического планирования производственных мощностей заключается в обеспечении методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов — производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию компании. Выбранный уровень производственной мощности оказывает огромное влияние на способность фирмы реагировать на действия конкурентов, на структуру ее издержек, на политику управления запасами и на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала и всего штата. Если мощность неадекватна, компания может потерять клиентов из-за медленного их обслуживания, либо позволив конкурентам выйти на рынок сбыта. Если производственная (или сервисная) мощность избыточна, вполне возможно, что компании, чтобы остаться в бизнесе и стимулировать спрос на свою продукцию, придется либо снизить цены на свою продукцию (или услуги), либо только частично использовать трудовые ресурсы, либо создавать чрезмерно большие товарно-материальные запасы, либо осваивать дополнительную, менее доходную продукцию.

Планирование загрузки мощностей: 1- Вопросы, связанные с повышением производственной мощности; 2-Определение потребности в производственной мощности; 3-Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности

Вопросы, связанные с повышением производственной мощности: Сохранение сбалансированности; Частота обновления производственных мощностей; Внешние источники увеличения производственных мощностей

Процедура определения потребности в производственной мощности: Использование методов прогнозирования и составление прогнозов объемов продаж; Вычисление потребности в оборудовании и рабочей силе; Составление плана загрузки оборудования и рабочей силы.
11.Факторы, определяющие производственную мощность

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Производственная мощность зависит от качественного и количественного состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода. Также от его производительности, уровня физического и морального износа.

На величину мощности оказывают также влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние на величину мощности оказывает качество и состав сырья, а также своевременность поставок. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства и степени прогрессивности техники.

Оказывает большое влияние специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятия номенклатуры продукции, т.е. такой, которая наиболее полно и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает уровень нормативов производительности оборудования, который принимается за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором является уровень организации труда и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной и высокопроизводительной  работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.