Шпоры дерево. 1. Харка пиловочного сырья, измерение бревен и опред их объема
 Скачать 2.21 Mb.
|
|
1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. их объема. 1 Пиловочным сырьем являются пиловочные бревна и кряжи, которые представляют собой отрезки деловых стволов различных пород деревьев, соответствующие по размерам и качеству определенным требованиям, тесно связанным с требованиями на продукцию (пиломатериалы), вырабатываемую из пиловочного сырья. При составлении качественных требований на сырье и на продукцию учитывают биологические особенности древесных стволов, используемых в качестве пиловочного сырья. Пиловочное сырье заготовляется из древесины хвойных и лиственных пород в соответствии с породами деревьев, которые могут быть использованы для производства пиломатериалов. К размерам бревен относятся диаметр (толщина) и длина. Диаметр бревен измеряется в верхнем торце без коры Диаметр и длина бревен измеряется перед подачей их на лесопильные рамы. Обычно учетчик стоит перед одной или двумя рамами и отмечает в ведомости количество и размер бревен, направляемых в распиловку. 2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве. Древесные отходы- та часть сырья, которая отделяется в процесс произ-ва основной продукции ,частично либо полностью потерявшая потребительские св-ва, но которая по своим качественным характеристикам может быть использована в других производствах в виде основного сырья. Классификация вторичных ресурсов. •По виду исходного сырья(карандаши , горбыли, тонкомерная древесина) •По породам(хв.,листв-я) •По стадийности обработки древесины(первичная, вторичная) •По форме и размерам(кусковые и мягкие) •По содержанию влаги(сухие и влажные) •По видам биомассы(древесина, кора, древесная зелень) Отходы лесопильного произ-ва Горбыль- отпиленная периферийная, имеющая с одной стороны пропиленную часть ,а с др. необработанную поверхность. Рейка- часть пиломатериала или заготовки, образующаяся при обрезке или раскрое по ширине Отрезки- часть пило-лов, которая образуется при раскрое их в размер и не соотв-щая стандартам на продукцию. Опилки- частицы древесины ,образ-ся при раскрое ,обрезке пиломат-ов ,заготовок, шпал, фанеры. Стружка- частицы древесины ,которые образуются при повторной мех. обработке, путем фрезерования и сверления. Пути использования вторичных ресурсов •Кусковые- технолог-я щепа, изделия широкого потребления, топливо •Маломерная древесина- паркетные изделия, тара, производство строит. изделий, ДВП и ДСтП, сырье для цел-но- бумажного промышленности, гидролизного производства. •Кора- топливо ,добавка в строительно –плиточные материалы, сырье для химической переработки. •Опилки стружка- добавка при производстве древ. плит и целлюлозы, наполнители в произ-ве строй. материалов, основа для производ-ва органических удобрений , топливо. Производство пеллет : •Крупное дробление •Сушка •Мелкое дробление •Смешение водоподготовка •Прессование •Охлажд-е ,сушка •Расфасовка 3.Основные положения составления рациональных поставов. Таблицы и графики для составления поставов. •При распиловке бревен с брусовкой с учетом спецификации п/м толщину бруса определяют по формуле : Н=(0,53-0,75)*d •Постава должны быть симметричными относительно центра бревна •По возможности следует избегать поставов с большим количеством сечений досок; не рекомендуется в одном поставе выпиливать доски смежных толщин (16-19, 19-22, 22-25 мм) •толщину досок можно определить по компьютерным программам, разработанным с учетом теоретических положений н. а. Батина •при распиловке бруса необходимо обеспечить наиболее полное использование зоны его пласти, из которой выпиливают обрезные п/м. толщину выпиливаемых п/м подбирают по заданной спецификации или в соответствии со стандартами, а ширина их = толщине бруса. л/р № 2 стр. 20. Графики. По графикам определяют стандартную толщину досок 4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья Поставом - план (схема) раскроя бревна на заданные пиломатериалы. Группа пил, установленных в многопильных станках в соответствии с заранее составленной и рассчитанной схемой раскроя, также носит название постава. Доски по положению в поставе различают: сердцовые, центральные и боковые. В сердцовых досках сердцевина - центральная часть бревна - попадает в одну среднюю доску; в центральных сердцевина распиливается пополам. Все остальные доски называются боковыми. Постава записываются различными способами, но чаще всего запись ведется в строчку: толщину досок записывают в том порядке, в каком она идет в поставе. Например, один из поставов вразвал для бревна толщиной 20 см обозначают следующим образом: 19-25-40-40-25-19, т. е. в середине бревна устанавливаются две центральных доски по 40 мм, следующие за ними боковые по 25 мм и далее боковые по 19 мм, а всего шесть досок.   Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение ЭВМ для расчета поставов. В пифогорической зоне длина обрезных досок соответствует длине бревна, а ширина их находится по ф-ле Пифагора вi=√d2-Ei2.В параболической зоне в соответствии с теорией, доски должны быть укороченными. Оптимальн. ширина доски:в0(i)=√(d2-Ei2)/3.Для расчета поставов с использованием ЭВМ были разработаны программы с учетом результатов торетич. исследований. Данными для расчета являются данные об размерах бревна,струк-ры постава и размер пиломатериала. Программа составляется в диалоговом режиме что позволяет оперативно вмешиваться в расчеты и по необх-ти корректировать рез-ты с учетом конкретных условий. Расчет на ЭВМ позволяет моделировать раскрой бревен и выявлять зависимость объемного выхода пиломатериалов от многих техналагич. Факторов. На основе этого можно выбрать наиболее выгодные схемы распиловки бревен с учетом конкретных условий про-ва 6.Производственный и технологический процесс.Структкрные элементы технологического процесса. Виды деревообрабатывающих производств. Производственный процесс - совокуп. Всех совместных действий людей и средств пр-ва, в результате котрого из исходных материалов, заготовок получают продукцию определенного назначения и требуемого качества. Технология производства -это научная и практически обоснованная система знаний, методов воздействия и приемов превращения сырья материала в готовую продукцию. Технологический процесс- законченная часть основного производства в результате выполнения которого достигается изменение формы ,размеров положения, состояния и св-в материалов или заготовок и последовательное соединение составных элементов в готовое изделие. Он включ. Механическую обработку материала резанием, прессованием, гнутьем, а так же сушку, склеивание ,отделку и сборку. Основные стадии технол-ого процесса изготовления изделий из древесины. Раскрой бревен п/м  →Первичная механическая обработка заготовок→ склеивание и облицовывание→вторичная механическая обработка заготовок→сборка деталей в сборочные единицы→ обработка сборочных единиц→Сборка ↔Отделка.Виды деревообрабатывающих производств….. 7. Принципы организации производственного процесса.Принципы пропорциональности - означает развитие всех участков подразделений и цехов. Т.к. общая производительность производства определяется производительностью наиболее слабых участков, то для того чтобы пропустить снижения производства в целом, производительность и количество стонков должно соответствовать V основного производства. Принципы прямоточности – обуславливает такую организацию произ-го потока, при которой движение происходит кратчайшим путём, без возвратных и петлеобразных движений, а время, выдержки мат-ла минимальное.Следует добиваться неприрывно-поточной орг-ции производства когда перемещение деталей происходит неприрывно. Высшей формой непр-поточного произ-ва явл. автоматическая линия. Принцип параллельности – характеризуется одновременным выполнением отдельных операций, что позволяет сократить производственный цикл за счет параллельного осущ-ния различных операция (или изготовления различных деталей изделия) на различных рабочих местах. Принцип неприрывности – предполагает устранение перерывов в производственном процессе, обеспечение постоянного движения труда и выпуска прод-ции. С этим принципом тесно связан принцип ритмичности. Принцип ритмичности – характеризуется выполнением каждой операции за одинаковый период времени, выпуском в равные отрезки времени одинакового кол-ва изделий, этот период наз-ся ритмом работы. R=T/n R – ритм, мин. T – время работ потока n – кол-во деталей, выпущенных за время работы. Принцип специализации – означает сосредоточение производства однородной продукции на одном предприятии. Специализация может быть предметной, подетальной и технологической. При предметной специализации номенклатура выпускаемых деталей сокращается до миниума. Подетальная специализация - это производство отдельных деталей (щитовых,гнутоклееных); технологическая – превращение отдельных технологических стадий или операций в самостоятельное производство. Специализация способствует повышению кач-ва выпускаемой продукции и улучшению её технико-экономических показателей. Принцип концепции производства – означает увеличение выпуска продукции на отдельных предприятиях, т.е. связана с их укреплением. 8. Типы производств и основные виды организации технологических потоков. Индивидуальное технолог. процесс замкнутый, операции укрупненные, разделение труда небольшое, высокая проф. квал. рабочих. изделия могут выпускать в ед.-ом экз.Серийное крупные партии, повторное изготов-е известно заранее, мелко-, средне- и крупносерийное произв-во. Более высокая произ-ть труда по сравнению с индивид-м произв-м, хотя квалиф-я рабочих может быть более узкой.Массовое выпуск непрерывно и в большом кол-ве. Выпуск конкретных изделий в течение длительного времени. Наиболее высокая произ-ть труда.Принцип пропорциональности развитие всех участков подразделений и цехов, общая произ-ть произв-ва опр.произ-тью наиболее слабых участков, то для того, чтобы не допустить снижения эффективности произв-ва в целом, произ-ть и кол-во отдельных станков должно соответствовать V основного произв-ва. Принцип прямоточности движение обрабатываемого матер. происходит кратчайшим путем, без возвратных и петлеобразных движений, а межоперационное время выдержки матер.min.Принцип параллельности одновременное выполнение отдельных операций, позволяет сократить произв-й цикл за счет параллельного осуществления различных операций на разных рабочих местах.Принцип непрерывности устранение перерывов в произв-м процессе, обеспечение постоянного движения предмета труда и выпуска прод.Принцип ритмичности выпуск в равные отрезки времени одинакового кол-ва изделий, опр. по формуле: R=T/n, где R – ритм, мин; Т – время работы потока; n – кол-во деталей, выпущенных за время работы.Принцип специализации сосредоточение произв-ва однородной прод. на одном предпр. Специализация может быть предметной, подетальной и технологической, способствовать повышению качества выпускаемой прод. и улучшению ее технико-экономических показателей.Принцип концентрации увеличение V выпуска прод. на отдельных предпр. 8. Типы производств и основные виды организации технологических потоков. Индивидуальное технолог. процесс замкнутый, операции укрупненные, разделение труда небольшое, высокая проф. квал. рабочих. изделия могут выпускать в ед.-ом экз.Серийное крупные партии, повторное изготов-е известно заранее, мелко-, средне- и крупносерийное произв-во. Более высокая произ-ть труда по сравнению с индивид-м произв-м, хотя квалиф-я рабочих может быть более узкой.Массовое выпуск непрерывно и в большом кол-ве. Выпуск конкретных изделий в течение длительного времени. Наиболее высокая произ-ть труда.Принципы пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, специализации, концентрации. 9. Склады лесоматер. Основные операции при подготовке пиловочного сырья к распиловке. Назначение операции окорки бревен. Применяемое оборудование подготовка к распиловке: сортировка бревен; тепловая обработка; окорка. Доставка сухопутным, водным ТС. Приемка стандарт. Выгрузка кранами или колесными лесопогрузчиками, стропы из стального каната или грейферы. Выгруженные бревна укладывают в штабеля на хранение или предают на сортировку, затем вновь в штабеля или в цех на распиловку. Хранения предусматривают влажный, сухой способы, и хим. обработку с целью предотвращения повреждения древесины грибами. На складах применяют кабельные, мостокабельные, портальные и мостовые краны. Перемещения бревен осуществл.цепные конвейеры - продольные и поперечные. Окорка лесоматер.перед распиловкой создает оптимальные условия для работы режущих инструментов, т к с корой бревна очищаются от песка, который затупляет пилы, в результате снижается расход пил и повышается производительность лесопильного оборудования. При распиловке окоренных лесоматер. повышается качество пиломатер. за счет улучшения их поверхности. 10. Сортировка бревен и сортировочные устройства для лесоматериалов. Дробность сортировки. на группы по породам, диаметру, длинам, качеству. Наиболее важная по диаметрам. Качество сортировки бревен характеризует дробность сортировки C=С1*С*,С3, где С1,С1,С3 - дробность сортировки соответственно по породам, размерам и качеству. Разобщители бревен предназначены для расформирования загруженных в них пачек круглых лесоматериалов и поштучной подачи бревен на последующие технологические механизмы для дальнейшей переработки или сортировки бревен. Оборудование для сортировки на воде коридорные, веерные или комбинированные сортировочные устройства. На суше сортировочные устройства с продольным или поперечным перемещением лесоматер. Продольные: -по назначению (для сортировки бревен по длине и по диаметрам) -по размещению лесонакопителей (с односторонним или с двухсторонним размещением) -по степени автоматизации процесса сортировка (полуавтоматические, автоматические и автоматизированные устройства). 11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования. Основные техн-кие операции в лесопильных цехах: 1) продольная распиловка брёвен и брусьев на п/м. 2)продольный раскрой необрезных досок. 3) поперечный раскрой досок. Отметим, что лесопил цеху применяется только поперечная торцовка досок(вырезание дифектных участков) , а конечная торцовка досок в размере – после сушки. Схема техн-го процесса включает разные виды операций. Выбор схемы зависит от размерно-качественной хар-ки сырья, назначения и спецификации изготавливаемых п/м, способов распиловки, V производства и эффективности техн-го оборудования. Для распиловки бревна на пилапродукцию применяют лесопильные рамы, круглопильные и ленточное станки, а также агрегатное оборудование. Типы брёвнопильного оборудования. Лесопильные рамы обеспечивают необходимое кач-во поверхности и точность размеров и формы л/м, достаточную производительность при относительно небольших энергозатратах. Лесопильные рамы имеющие в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание к-рых производ за счёт возвратно-поступательных движений. Модель лесопильной рамы определяется по величине просвета пиловочной рамы в зависимости от наибольшего размера бревна., которое будет на нём распиливаться. Ширину просвета лесопильной рамы В (см) опред. По формуле: B= dmax + cL +2e, Где с – сбег бревна, см/ м; е- 5 см- зазор между стойками пиловочной рамки и бревном с каждой стороны. Лесопильные рамы в зависимости от модели имеют ширину просвета 500, 630, 750 мм и т.д. Основные технические показатели л/п рам: Просвет пильной рамы Высота хода пильной рамы Частота вращения коленчатого вала Посылка подача бревна за один оборот вала рамы Производительность лесопильных рам:  Где  – посылка при распиливании бревна і-го диаметра, мм; n – частота вращения коленчатого вала рамы, минв -1 степени; Т- продолжительность смены, мин;  - объём і-го бревна, м3; Lі – длина бревна, м; Кт- коэ-т использования рабочего времени;Кі- коэ-т использования лесопильного потока при распиливании бревна і-го диаметра.Ленточные станки, имеющие а кач-ве пильного инструмента бесконечную пильную ленту, движущуюся в одном направлении. Достоинства(+):1. Возможность выбора и обеспечение индивидуальной схемы раскроя бр-на с учётьм кач-ва сырья. 2.возможность выпиливания досок с данным размещение годовых слоёв относительно пласти (радиальные или тангенсыальные п/м) 3.возможность распиловки крупных бр-н, в том числе с ядровой гнилью. 4.небольшая ширина пропила и высокая гладкость поверхности досок. Их применение обеспечивает увеличение выхода пилопродукции , упрощает процесс подготовки сырья к распиловки, позволяет в большей степени автоматизировать лесопильную производительность. Недостатки: 1.невысок надёжность пил. 2.низкая точность размеров и формы п/м 3.низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции 4.малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты 5.сложный в обслуживании Виды лентосных станков: вертикальный и горизонтальный однапильный и многопильный с подачей брёвен на тележки с конвеерной подачей бр-н с перемещением пильных механизмов относитнльно бр-на с перемещением бр. Относительно пилы «+» л/пил ст-в (вертикал.) индивидуальная распиловка сырья с учетом размерно -качественных хар-к каждого из бревна(отсутствие сорт сырья) высокий объёмный выход из-за малой ширины пр-ла около 2,5 мм большие диаметры перерабатываемого сырья низкая шероховатость после обработки « - « ленточных с-в (вертикальных) невысокая надёжность пил точность размеров и форм п/м несколько ниже чем в л/п рамах сложность эксплуатации станка и подготовка режучего инструмента треб высокая квалификация производственного и обслуж. Персонала «+»горизонтального л/с низкая абсолютная стоимость распиловки индивид распил сырья малая потребительная мощ-сть большой диаметр перераб сырья простота установки « -« горизонт л/с: невысок надёжность пил. низкая точность размеров и формы п/м низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты сложный в обслуживании Круглопильные станки имеющие в качестве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения. Виды к/п с-в: для распиловки брёвен и брусьев однопильные и многопильные одновальные и двухвальные лёгкие ( d-пил до 325 мм) сред.( d пил до 700 мм) Тяжёлые(d пил до 1100 мм) «+» к/п с-в: Индивид распиловка сырья Высокая производ-ть Простота в использовании «-« к/п с-в: большая ширина пропила для однопильных станков(6-8 мм) сложность подготовки пил большого диаметра (0,9-1 м) низкая производительность станков П=  , м3/смена12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования. Лесопильные рамы имеют в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание которыми производится за счет возвратно-поступательных движений. Достоинства лесопильных рам: - высокая производительность, определяемая непрерывной подачей бревен и большим числом пил, одновременно участвующих в работе. - высокая точность распиловки -достаточно широкий диапазон бревен -простота в обслуживании Недостатки: -невозможность индивидуальной распиловки -необходимость в предварительной распиловке сырья -необходимость в массивном фундаменте -высокая шероховатость поверхности Основными техническими показателями лесопил. рам являются: -просвет пильной рамки. -высота хода пильной рамки -частота вращения коленчатого вала рамы -посылка. Модель лесопильной рамы выбирают по величине просвета пильной рамки в зависимости от самых больших размеров бревен, которые будут на ней распиливать. Просветом называют расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Определяется: В=dmax+c*L+2e, см dmax - наибольший диаметр бревна, см с- сбег бревна, см/м L – длина бревна, м Е – просвет между стойкой пильной рамки и торца бревна, см е=5 см H – высота хода пильной рамы, мм n - частота вращения коленчатого вала, мин-1 Для двухэтажных лесопильных рам H=600-700 мм, для одноэтажных 400 мм. Для двухэтажных n=325-360 мин-1, в одноэтажных 250-285 мин-1 Посылка ∆i – величина подачи бревна за 1 ход пильной рамки,мм Сменная производительность лесорамы П(м3): П=  Т –продолжительность смены, мин qi – объем бревна, м3 Li – длина бревна, м КТ – коэф. Использования рабочего времени Кт =(Т-(Т1+Т2))Кскм/Т Т1, Т2 – потеря рабочего времени Кс – коэф. Учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке Км – коэф. Читывающий механизацию вспомогательных операций Кi – коэф. Использования лесопильного потока. 13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока. Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на п/м(пиломатериалы) |