Пояснительная записка. 1. Характеристика горногеологических условий добычного участка
 Скачать 1.2 Mb.
|
|
10.Описание вспомогательных процессов Так как в данном случае разрабатываемый пласт опасен по внезапным выбросам угольной пыли то была принята комбинированная система разработки, для того чтобы повысить нагрузку на лаву. И прямоточная схема проветривания с подсвежением исходящей струи воздуха, что обеспечит полное или частичное обособленное разбавление метана по источникам его поступления в рудничную атмосферу.Тупиковые выработки будут проветриваться вентилятором местного проветривания. Вентиляционный и откаточный штрек проведены заранее. Вентиляционный штрек погашается вслед за лавой, откаточный охраняется для повторного использования в качестве вентиляционного штрека при последующей разработки пласта. Организация работ в лаве. Перед выемкой угля машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн, производят, мелкий ремонт комбайна, заливают масло в редуктор, заменяют резцы, осматривают кабеля и шланг орошения. Остальные члены звена осматривают механическую крепь, состояние конвейера. Закончив подготовку к работе, машинист дает сигнал о включении комбайна, включает комбайн и конвейер и начинает выемку. При добыче машинист следит за процессом выемки угля, регулирует положение шнеков относительно пласта, чтобы не оставлять пачек в верхней и нижней части пласта. Помощник машиниста следит за кабелями, шлангом орошения убирает куски угля и породы с бортика. Секции крепи задвигают сразу за проходом комбайна два ГРОЗ, максимальное отставание крепи от комбайна 2,0 м. При передвижке секции: -снимают нагрузку с секции; -передвигают ее при помощи домкрата передвижки; -разжимают между кровлей и почвой на новом месте. Каждая секция разгружается только после разжатия предыдущей. Во время выемки один из ГРОЗ занимается чисткой карманов, те, убирает уголь и породу из пространства между стойками крепи на конвейер. После снятия полоски угля по всей длине лавы машинист готовит комбайн к концевым операциям. Затем производится фронтальная зарубка комбайна в пласт. После зарубки приступают к выемке следующей полосы угля. Крепь сопряжения передвигается при помощи гидродомкратов, двумя ГРОЗ во время задвижки головки конвейера. Выемка из ниш-берм производится при помощи отбойных молотков. Выемкой и крепление ниш производят двое ГРОЗ которые выходят на каждую нишу. Для обеспечения процесса добычи угля, в ремонтную смену на выемочном участке производятся различные вспомогательные работы. К этим работам относятся: -извлечение крепи из погашенной части выработки; -выкладка костров над выемочным штреком; -укорачивание ленточных и скребковых конвейеров; -доставка леса, оборудования и материалов. Все работы должны вестись в соответствии паспортами ведения работ для каждого вида работ, утвержденными главным инженером шахты. Извлечение крепи. При извлечении крепи из погашаемой части выработки крепильщики по ремонту горных выработок приводят в безопасное состояние рабочее место, подкапывают и очищают боковые сегменты рамы до опорных башмаков, отвинчивают гайки, снимают хомуты и планки, выбивают распорные стойки между распилами. Затем выводят верхняк из замкового соединения, рассматривают, извлекают и укладывают стойку на почву. Поочередно выбивают ремонтины и относят их к месту складирования материалов. Крепление верхней и нижней ниш. Работы по креплению очистных забоев металлической крепью производятся вслед за выемкой угля. Крепление лав производится комплектами: две стойки под верхняк, три стойки под верхняк. При этом используются деревянные верхняки. Комплект крепи устанавливают двое рабочих. Один из них подносит верхняк и поднимает его к кровле. Второй рабочий подносит стойку, очищает почву и устанавливает ее под верхняк. При установке гидравлической стойки рабочий ставит ее основанием на почву, и, поддерживая стойку в вертикальном положении, качанием ручки насоса распирает ее между верхняком и почвой. После установки комплекта крепи рабочие переходят к следующему комплекту. Возведение деревянной органной крепи. Перед возведением органной крепи горнорабочие очистного забоя осматривают рабочее место и приводят его в безопасное состояние. Стойки в органном ряду устанавливают под короткие распилы, которые располагают по падению пласта. Через каждые 5 м в органном ряду оставляют «окна» шириной 0,8-1,0 м. Органную крепь, возводят в следующем порядке. Сначала доставляют и раскладывают на рабочем месте деревянные стойки. Очищают почву от угля и породы, готовят стойки необходимого размера. Затем нижний конец стойки устанавливают на почву или в лунку глубиной 3-8 см и подбивают верхний конец стойки под распил. При этом рабочий поддерживает одной рукой распил, а другой подводит под него стойку. Затем с помощью кувалды выравнивает стойку под прямым углом к кровле и почве пласта. Укорачивание конвейера. Работами по сокращению скребкового конвейера занимаются трое ГРОЗ. После прихода на рабочее место они осматривают его и приводят безопасное состояние. Сначала раскрепляют концевую головку конвейера, ослабляют цепь, укорачивают верхнюю ветвь. Затем при помощи ломика и жака — лебедки снимают необходимое количество рештаков конвейера, натягивают цепь, передвигают концевую головку конвейера, и соединяют верхнюю ветвь. После этого головка закрепляется на новом месте. При выполнении работ необходимо иметь инструменты и приспособления для выполнения этого вида работ. Погрузка и транспортирование угля. Угольный комбайн РКУ10 осуществляют погрузку отбитого угля на конвейер исполнительными органами. Он работает по односторонней (с холостым перегоном в исходное положение) схеме, что позволяет осуществлять механизированную зачистку при обратном ходе комбайна его исполнительными органами, при этом исключается необходимость присутствия человека между забоем и конвейером, что снижает производственный травматизм от обрушения пород и угля, а также уменьшает в несколько раз трудоемкость ручных работ. При холостом перегоне комбайн своим исполнительным органом снимает “земник” и “присуху” создавая благоприятные условия дня передвижки конвейера. Кроме того, в период выемки угля рабочие находится на свежей струе позади комбайна, при зачистке уголь смачивается вторично, что снижает запыленность. Наиболее целесообразна фронтальная передвижка конвейера на забой. 11. Мероприятия по техники безопасности и охране труда. 1. Взрывные работы по углю должны вестись только в режиме сотрясательного взрывания в соответствии с ЕПБ, «Инструкцией по применению сотрясательного взрывания на угольных шахтах Украины» и утвержденным паспортом БВР. 2. Очистные и подготовительные забои должны быть оснащены аппаратурой автоматического непрерывного контроля содержания метана в выработке с передачей измерений на самопишущий прибор. 3. Лица надзора, мастер-взрывник и рабочие, направленные для производства сотрясательного взрывания должны иметь метан-сигнализатор. 4. Все рабочие и должностные лица должны иметь при себе изолирующие самоспасатели. 5. При проведении подготовительных выработок на протяжении 100 м от забоя, выработка должна быть свободной и не использоваться для складирования материалов, труб, арочной крепи. 6. В очистном забое должны быть постоянно свободные выхода на конвейерную и бортовую выработки, обеспечивающие возможность быстрого вывода людей из лавы. 7. При работе в опасных зонах, выявленных прогнозом, устанавливаются ограничения по совмещению выполнения технологических процессов во времени. 8. Рабочие снабжены спецодеждой, головными светильниками и изолирующими самоспасателями. 9. Работы в лаве проводятся в соответствие с паспортом выемочного участка. 10. При разработке выбросоопасного пласта применяется односторонняя схема работы комбайна, также предусматривается мероприятия, предупреждающие внезапные выбросы путем снижения горного давления и дегазации угольного пласта: Региональные мероприятия проводят на отдельных участках пласта до начала ведения горных работ и включает опережающую отработку защитных пластов, заблаговременную дегазацию пластов или увлажнение угля через длинные скважины, пробуренные из выработок. Локальные выполняются в процессе ведения очистных работ. К ним относится : камуфлетное взрывание; бурение дренажных скважин в забоях; нагнетание воды в пласт через скважины, пробуренные из забоя. В данном случае производится бурение скважин из выработок и увлажнение угля через длинные скважины. 11. К работе в очистных и подготовительных выработках на пластах, опасных по выбросам, допускаются рабочие, имеющие стаж работы в очистных или подготовительных забоях не менее 1 года. п. 154 ПБ. 12 . К работе на пласта, склонных к горным ударам, допускаются рабочие, предварительно ознакомленные с признаками, предшествующими горным ударам, и проинструктированные о мерах предосторожности при выполнении работ на удароопасных пластах. п. 156 ПБ. 13. Лица, спускающиеся в шахты, опасные по внезапным выбросам, должны иметь при себе изолирующие самоспасатели. п. 157 ПБ. 14. Угольный комбайн оснащен средствами пылеподавления. п. 242 ПБ. 15. Вдоль конвейера в лаве оборудована громкоговорящая связь с приемопередающими устройствами через каждые 10м. п.120 ПБ. В очистном забое: -выполнение противовыбросных мероприятий; -все другие работы по ходу исходящей струи и на расстоянии 30 м по ходу свежей струи от места нагнетания воды в пласт запрещены; -все другие работы по исходящей струе воздуха запрещены. Разрешается нахождение машиниста комбайна и двух ГРОЗов у комбайна для передвижки мехсекций и конвейера. В опасных по выбросам зонах для выполнения противовыбросных мероприятий и выемке угля после выполнения мероприятий должно быть задействовано минимальное количество людей. В опасных по выбросам зонах включение и выключение выемочных механизмов должно быть дистанционное. Главными источниками пылеобразования в подземных выработках являются процессы: бурение шпуров, взрывные работы, механическая зарубка и отбойка угля и породы, передвижка секций крепи, доставка угля и породы конвейерами. Пылеподавление осуществляется с помощью следующих мероприятий: 1.Орошение угля и породы в местах их разрушения режущими органами комбайна при помощи системы подавления пыли заводской конструкции. 2.Орошение груди подготовительных забоев перед взрыванием. 3.Орошение горной массы в местах пересыпов с конвейера на конвейер в лавах, подготовительных забоях и конвейерных выработках. 4.Смачивание горной массы при ведении взрывных работ путём взрывания мешков, наполненных водой. 5.Смачивание горной массы в забоях подготовительных выработок перед её погрузкой. 6.Применение водораспылительных завес на пути движения запылённого воздуха. 7.Применение гидрозабойки при ведении взрывных работ. 8.Обмывка горных выработок в соответствии с требованиями, “Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли”. Для пылеподавления применяется шахтная вода, очищенная от механических примесей с помощью сетчатых фильтров. Для защиты органов дыхания от пыли рабочие и ИТР шахты используют противопылевые респираторы. Для уменьшения взрываемости угольной пыли производится периодическое осланцевание и побелка заслонов. Для борьбы с пожарами предусматривается: 1.Крепление всех машинных камер несгораемой крепью. 2.Устройство противопожарных, автоматически закрывающихся дверей во всех трансформаторных камерах. 3.Устройство камер для размещения противопожарного оборудования и материалов. 4.Монтаж во всех выработках шахты противопожарных трубопроводов. 5. Установка противопожарных дверей для изоляции всех участков в случае пожара. Заключение Данный курсовой проект был выполнен на базе теоретических знаний полученных при изучении курса ″Процессы подземных горных работ″. После, выполнения которого было закреплено знание полученные за время обучения, а также были приобретены навыки самостоятельного решения комплекса задач, технологии очистных работ, на базе новейших достижений науки и техники. А именно: - выбор рациональной технологической схемы, очистных и вспомогательных работ; - расчет основных технических и технологических параметров; -расчет технико-экономических показателей. Также были приобретены навыки в пользовании справочной литературы. Список использованной литературы 1. Методические указания к практическим, лабораторным и самостоятельным работам по курсу «Процессы подземных горных работ»: в 2ч./ С. Н. Шаповал, И. Ф. Ярембаш. - Донецк, ДПИ. 1996, ч.1.-88с. 2. Унифицированные типовые сечения горных выработок: в 2 т. – Киев: Будівельник, 1971. Т.1. – 415с. 3. Методические указания к практическим, лабораторным и самостоятельным работам по курсу «Процессы подземных горных работ»: в 2ч./ С. Н. Шаповал, И. Ф. Ярембаш. - Донецк, ДПИ. 1996, ч.2.- 47с. 4. Методические указания к изучению производственных процессов в очистных забоях и определению численности рабочих: Донецк, ДПИ, 1991,- 68с. 5. Пособие по решению практических задач в курсе «Процессы подземных горных работ» (под редакцией И. Ф. Ярембаша), Донецк, 2001, -126с. 6. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплинам ″Разработка месторождений полезных ископаемых″, ″Технология горных работ″, ″Технология подземной добычи угля″. / Сост.: П. П. Голембиевский, В. Д. Иващенко. – ДонНТУ, 2002. – 59с. |