Билеты. 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода

• Название: 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода
• Дата: 12.01.2023
• Размер: 1.08 Mb.
• Имя файла: Билеты.docx
• Тип: Документы; #883366
• страница: 11 из 18

54. Какие виды соединений допускаются на трубопроводе.

Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные К неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием, склеиванием или бетонированием, к разъемным — фланцевые, резьбовые, раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др), давления и температуры транспортируемого продукта

Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев н резьбы

55. применение отдельных видов сварки трубопроводе.

• 
  При сваривании трубы используются следующие виды соединений  Стыковые;
  
• 
   Угловые (под углом);
  
• 
   Нахлесточные.
  
• 
  
  

56.Какими условиями ограничивается доступ к работам по набивке (подтяжке) сальников запорной арматуры.

2.1. К работе по набивке сальниковых уплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.

57.способы контроля сварных соединений.

Существует много способов контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению. Методы контроля сварных соединений подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Последние, в силу понятных причин, являются наиболее широко используемыми. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:

• 
  внешний осмотр;
  
• 
  радиационная дефектоскопия;
  
• 
  магнитный контроль;
  
• 
  ультразвуковая дефектоскопия;
  
• 
  капиллярная дефектоскопия;
  
• 
  контроль сварных швов на проницаемость;
  
• 
  прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).
  

58. с какой периодичностью проводится ремонт арматуры и трубопроводов.

Арматура при эксплуатации должна проходить плановые периодические осмотры по технологическому регламенту эксплуатирующего предприятия с учетом требований РЭ (рекомендуется не реже, чем один раз в 6 месяцев) с фиксацией выявленных дефектов
Примерная периодичность технического обслуживания и ремонта арматуры

Наименование оборудования	Периодичность
	ТО, мес.		Контроль герметичности  затвора, лет/циклов	Текущий  ремонт, мес.	Капитальный  ремонт, лет (циклов)
	Осмотры,  чистка, смазка	Смена смазки,  набивка сальника и т.д.
Задвижки стальные:  диаметром 50-350 мм	3	6	2/220	12	10-12 (1450)
диметром 350-1220 мм на  Рраб от 1,6 до 2,5МПа	1	6	2/250	36	10-12 (1450)
на Рраб от 2,5 до 7,5 МПа	1	6	2/220	12	8-10 (1450)
Обратные клапаны	3	6	2/-	-	12
Примечание — Если в паспорте задвижке указаны показатели надежности по сроку службы до ремонта и среднему ресурсу (в циклах), то периодичность проведения ремонта задвижки устанавливается согласно этим показателям.