Билеты. 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода
 Скачать 1.08 Mb.
|
|
7.Трубы, заготовки из труб, применяемые при монтаже и ремонте систем отопления, холодного водоснабжения Стальные трубы чаще всего применяют для систем водоснабжения. При выборе таких труб учитывают широкий диапазон их диаметров, марок стали, толщины стенок и т. д. Стальные трубы могут быть как бесшовными, так и сварными. Первые более надежны, однако они и стоят дороже вторых. Бесшовные стальные трубы обычно применяют в том случае, если невозможно использование сварных труб. Сварные трубы различаются по химическому составу и механическим свойствам, поскольку изготовляются из разных видов стали. Трубы данного вида отличаются достаточно высокой прочностью и пластичностью. Они выдерживают большое внутреннее давление, а также обладают значительно меньшим, по сравнению с чугунными, весом. К недостаткам этих труб можно отнести их подверженность коррозии и сравнительно небольшой срок службы. Стальные трубы могут быть как с антикоррозийным покрытием, так и без него. В качестве покрытия используется цинк, который напыляют электролитическим способом. Оцинкованные трубы не нуждаются в покрытии краской и дополнительной грунтовке. Защищать от ржавчины следует только те участки труб, на которых нарезана резьба. Стальные оцинкованные и неоцинкованные трубы имеют различную длину. Они могут быть с резьбой на одном или обоих концах или без нее. Основной способ соединения стальных труб — сварка. Поэтому обязательно надо учитывать их свариваемость (с увеличением содержания углерода в трубах она ухудшается Трубные заготовки - это простые, но очень важные детали трубопровода - сгоны, резьбы, бочата. На тех участках, где планируется довольно часто проводить монтаж - демонтаж труб, не обойтись без использования данных деталей. От того насколько качественны трубные заготовки, зависит надежность и долговечность трубопроводной системы. В основном трубные заготовки используются в строительстве и промышленности. Бочата, сгоны резьбы используются как для соединения труб, так и в качестве запорной арматуры. Основные области применения - водопровод, газопровод, отопление и системы не работающие с агрессивной средой. Для монтажа данных систем требуется большое количество трубных заготовок. Сгоны - трубная заготовка, предназначенная для резьбового соединения труб. Представляют собой трубную заготовку, на концах с трубной резьбой. С одного конца резьба короткая 2-3 см, с другой длинная 6-8 см. В основном применяются для соединения неподвижных труб, когда трубы невозможно повернуть. Так же часто используются стальные оцинкованные сгоны. Оцинкованные сгоны применяют еще в системах отопления, газопроводах и других магистралях, при транспортировке неагрессивных сред. Резьбы – это трубные заготовки. Чаще всего применяются для соединения труб в системах отопления и водоснабжения. Основные достоинтства резьб - это малая стоимость и простота монтажа. Резьба представляет собой небольшой отрезок трубы. На одном конце цилиндрическая резьба, другая предназначена для соединения с трубой при помощи сварки. Резьба бывает двух видов - стальная и стальная с оцинкованным покрытием. Сталь - это прочный материал, который используется длительное время, а при покрытии цинком обеспечивается дополнительная защита от коррозии (это актуально, когда сгоны применяются в водоснабжении при воздействии атмосферных явлений). Бочата - это трубные заготовки, служат для соединения различных труб. Производятся из трубных заготовок с короткой цилиндрической резьбой по обеим сторонам. При соединении труб, на резьбу боченка наматывается лен или другой уплотнитель, для более надежного соединения. Применяютя бочата в системах отопления, водоснабжения, газопровода, а так же в других системах, работающих в условиях неагрессивных сред. 8.промывка системы отопления. Контроль качества.
Химическая промывка - самая опасная из всех видов промывок и требует профессионального подхода. Во время промывки необходимо постоянно контролировать параметры промывочной жидкости и состояние самой системы на случай возникновения аварийной ситуации. При гидропневматической промывке в систему отопления подается сжатый воздух, который производит эффект микрогидроудара. Рыхлые и илистые отложения смываются потоком жидкости в канализацию, твердые отложения гидропневматическая промывка не вымывает. Гидравлическая промывка - наименее эффективная промывка. Специальным оборудованием создается напор воды высокого давления и сливается из системы отопления. 2 Сущность метода В основу методики положен принцип визуального сравнения наличия механических примесей в пробах воды до и после промывки системы отопления. 3 Средства контроля Для проведения испытаний должны применяться: — в качестве средства промывки — питьевая вода из системы внутреннего водоснабжения; — мензурка стеклянная объемом (100025) мл по ГОСТ 1770. 4 Требования безопасности При проведении промывки по данной методике необходимо соблюдать требования безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.2.061. 5 Условия контроля качества промывки Контроль качества промывки должен проводиться при следующих условиях: — температура наружного воздуха должна быть не ниже 5 С; — давление в системе внутреннего водопровода принимается в соответствии с данными, приведенными в проектной документации. 6 Порядок подготовки к промывке 6.1 Система отопления должна быть принята в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 6.2 При подготовке к контролю промывки необходимо выполнить следующие работы. В нижней точке системы отопления должен быть присоединен временный трубопровод (с установкой на нем запорной арматуры), соединяющий ее с системой внутреннего водопровода (место подключения системы отопления к водопроводу должно быть указано в проектной документации). Система отопления должна быть присоединена к системе внутренней канализации. Слив промывающей воды осуществляется через дренажные устройства на стояках. Систему отопления заполняют водой из системы водоснабжения. 7 Порядок проведения промывки При проведении испытаний следует выполнять следующие операции. 7.1 Открывают запорную арматуру на временном трубопроводе, соединяющем внутренний водопровод с системой отопления. 7.2 Выполняют первый отбор пробы питьевой воды, поступающей в систему отопления, объемом (100025) мл. 7.3 Через каждые 15 мин выполняют отбор проб воды, вытекающей через дренажные устройства на стояках, до тех пор, пока в них при визуальном осмотре будет обнаружено отсутствие механических примесей. 8 Правила оформления результатов промывки После завершения промывки составляется акт в соответствии с приложением Е, СТБ 2038-2010. 9. подготовка системы холодного водоснабжения и противопожарной защиты к эксплуатации в зимний период Система холодного водоснабжения Осмотр системы холодного водоснабжения Промывка трубопроводов системы холодного водоснабжения Испытание трубопроводов системы холодного водоснабжения Притирка запорной запорной арматуры без снятия с места Ревизия со снятием, прочисткой, установкой на место параллельной задвижки промывку сетей и резервуаров чистой воды; - капитальный ремонт и замену задвижек, пожарных гидрантов и колодцев; 10. назначение, устройство и правила эксплуатации фильтров установленных в тепловых пунктах. Типы фильтров для отопительных систем Широко распространены несколько видов фильтрующих элементов. В зависимости от материала, размера и способа очистки они устанавливаются в различные типы контуров с жидким теплоносителем: от индивидуальных отопительных систем до промышленных трубопроводов. Солевые фильтры Один из надежных способов защиты оборудования — установка фильтра полифосфатного для котлов. Такое приспособление относится к группе солевых очистителей и очищает теплоноситель в системе при помощи реагента. В роли связующего реагента выступает полифосфат натрия. Магний и кальций, входящие в состав «жесткой» воды, проходя через колбу с реагентом, вступают в реакцию и связываются с ним. Производительность такого фильтра зависит от свойств и химического состава воды в системе, а также от скорости движения теплоносителя. Магнитный фильтр для отопления — cмягчитель «жесткой» воды Один из широко распространенных способов изменить природные свойства воды и смягчить ее – это магнит. Магнитный фильтр для отопления представляет собой цилиндр, в котором помимо фильтрующей сетки установлен магнит. Принцип работы магнитногидродинамического резонанса основан на том, что под действием магнитного поля соли кальция, которые собственно и составляют основу отложений в трубных системах, переходят в другое состояние. Эта новая модификация кальция не кристаллизуется на стенках, а улавливается сеточными фильтрами и выводится из системы. Установка магнитного фильтра особенно актуальна для газового котла. Сам котел является самым дорогим звеном отопительного контура. Его ремонт или замена – дорогостоящая и трудоемкая процедура, которой можно если не избежать, то, во всяком случае, отсрочить. Каждый владелец такого оборудования стремится свести к минимуму эксплуатационные и аварийные расходы. И поможет в этом магнитный фильтр для котла отопления. Второе его название — умягчитель воды. Ведь именно обилие несвязанных солей делает воду жесткой. Жесткость воды во многом зависит от района проживания. Грязевик для систем отопления Пожалуй, самая популярная и широко распространенная разновидность фильтрующих приспособлений – это механические. Они предназначены для вывода из системы грубых и средних фракций. Образуются такие механические включения в системе двумя способами: либо попадают извне, либо являются продуктами коррозии труб. По разным параметрам грязевые фильтры для отопления можно классифицировать на несколько подгрупп: по размерам ячейки фильтрующей сетки выделяют фильтры грубой и тонкой очистки для отопления. Первые задерживают механические включений размером до 300 микрон, вторые – до 5 микрон. Фильтры тонкой очистки часто поставляются в комплекте с некоторыми моделями котлов двухконтурных. Поскольку данное оборудование наиболее требовательно к условиям эксплуатации; по способу монтажа выделяют резьбовые или фланцевые грязевики для отопления. Как понятно из названия, они отличаются способом установки в систему; по способу очистки выделяют непромывные, промывные и самопромывные фильтры. Очистка фильтрующих элементов грязевика для отопления – дело несложное и вполне может быть проведена своими руками. Для этого требуется отвинтить заглушку, вытащить сетку, и, промыв ее под струей воды, установить обратно. Разумеется, участок системы отопления предварительно следует отсечь, перекрыв краны. Грязевики предназначены для очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в системах отопления, горячего водоснабжения и теплоснабжения вентиляционных систем. Грязевик представляет собой узел расширения трубопровода с изменением направления потока воды и фильтрацией её специальной сеткой. Под сеткой грязевика происходит отсечение, выпадание в осадок и накапливание крупных и средних взвешенных частиц. Как устроен фильтр механической очистки? Чтобы понять, как правильно устанавливать фильтр рассмотрим подробнее из каких частей он состоит. Подробную схему устройства грязевика системы отопления можно увидеть на рисунке. Корпус обычно изготавливается из латуни. В промышленных моделях большого диаметра может использоваться чугун. Рабочая часть – это стальная мелкоячеистая сетка. Как правило, ее можно снимать для промывки или замены. Периодичность очистки грязевиков системы отопления зависит от разных параметров: жесткости воды в вашем регионе, давлении в трубопроводе, общем объеме теплоносителя, проходящего через фильтр. Есть также зависимость от материалов, из которых изготовлены трубы и комплектующие. Разные по устойчивости к коррозии материалы будут загрязнять теплоноситель с разной скоростью. Установить необходимую частоту можно опытным путем. На рисунке приведены способы установки фильтра в трубу с пояснениями по каждому из возможных вариантов. Как видим, и при вертикальной и при горизонтальной врезке, стакан для отложения отфильтрованных частиц должен находиться внизу. 11.воздуховыпускные устройства систем отопления. Автоматические и ручные воздухоотводчики Как известно, образование воздушных (газовых) скоплений в системах водяного отопления может нарушать процесс нормальной циркуляции теплоносителя. Появление воздушных пробок в трубопроводах и отопительных приборах способно вызвать даже разрыв струи и полное прекращение циркуляции. Этот процесс может сопровождаться появлением характерного шума и, кроме того, приводить к усилению коррозии стали. Удаление газовых скоплений - задача, подлежащая разрешению уже на стадии проектирования системы отопления. Воздух в системы отопления может попадать различными путями: частично он остается в свободном состоянии при заполнении водой; в результате подсоса воздуха в процессе эксплуатации неправильно спроектированной системы отопления; вносится с подпиточной водой в поглощенном (адсорбированном) виде. Даже в системе с деаэрированной водой может появляться водород с примесью других газов. Количество свободного воздуха, остающегося в трубах и приборах при их заполнении, не поддается точному учету, но в случае правильно сконструированной системы устраняется в течение первых дней эксплуатации. Лучше всего, если до запуска в начале отопительного сезона система отопления заполнена холодной водой из водопроводной сети до заранее обусловленной отметки по высоте здания. Заполнение системы водой осуществляется снизу вверх и возможно только при вытеснении в атмосферу воздуха, находящегося в трубопроводах и отопительных приборах, через соответствующие устройства: ручные воздушные краны и автоматические воздухоотводчики. Количество растворенного воздуха (газа), вводимого в систему при периодических добавках воды в процессе эксплуатации, определяется в зависимости от содержания воздуха в подпиточной воде. Холодная водопроводная вода содержит свыше 30 г воздуха в 1 т воды, подпиточная деаэрированная из теплофикационной сети - менее 1 г. Повышение температуры воды приводит к значительному уменьшению содержания в ней растворенных газов, а в тех местах, где горячая вода находится под давлением, близким к атмосферному, в свободное состояние переходит наибольшее количество адсорбированного в ней газа. Повышение давления, напротив, задерживает этот процесс. Согласно закону Генри количество адсорбируемого газа при заданной температуре находится в прямо пропорциональной зависимости от давления. Нужно отметить и такой факт, что растворенный в воде воздух более опасен в коррозийном отношении для стальных труб, чем атмосферный, так как содержание кислорода в нем больше по объему на 10-12 %. Кроме того, еще одной причиной «загазованности» отопительных систем становится коррозия. Так, при окислении 1 см3 железа может выделяться до 1 л водорода. Учитывая все вышесказанное, основными причинами появления газовых (воздушных) скоплений в закрытых системах отопления можно назвать внесение воздуха с подпиточной водой и коррозию металлов. В качестве средств борьбы с «завоздушиванием» систем отопления на современном этапе широко предлагаются и используются достаточно простые и надежные устройства, так называемые автоматические и ручные воздухоотводчики. . Конструкция и принцип действия автоматического воздухоотводчика В корпусе 1, обычно изготавливаемом из латуни, находится поплавок 2, шарнирно соединенный рычагом 3 с выпускным клапаном 4. Внутренний объем вохдухоотводчика спроектирован так, что при отсутствии воздуха поплавок держит выпускной клапан закрытым. По мере накопления воздуха в поплавковой камере поплавок опускается, открывая выпускной клапан. После удаления воздуха поплавок вновь поднимается, воздействуя на рычаг, закрывающий выпускной клапан. Вохдухоотводчики снабжаются винтовыми запорными колпачками для предотвращения утечки воды в случае их поломки. Иногда выпускной канал снабжается подпружиненным защитным колпачком, предохраняющим его от внешнего загрязнения. Присоединение воздухоотводчика к отопительной системе, как правило, производят посредством бобышки с запорным клапаном, который автоматически открывается при ввинчивании воздухоотводчика и закрывается при вывинчивании. В этом случае его замену можно производить при полном давлении, без опорожнения системы. Устанавливать автоматические воздухоотводчики необходимо в высших точках стояков отопительных систем, в строго вертикальном положении. Ручные воздухоотводчики, или как их еще называют, краны Маевского, также имеют корпус из латуни. Их устройство характеризуется предельной простотой: канал сброса газа или воздуха открывается и закрывается вручную, с помощью отвертки, посредством перемещения регулятора игольчатого типа (рис. 2). В классическом варианте должна использоваться коническая запорная резьба, но, поскольку ее трудно нарезать, особенно на малых диаметрах, зарубежные фирмы-изготовители все чаще в целях удешевления конечного продукта используют обычную цилиндрическую резьбу с прокладкой. Встречаются также и конструкции с использованием металлического шарика вместо игольчатого штока, который может фиксироваться в неподвижном положении, перекрывая канал сброса газа (воздуха). Ручными воздухоотводчиками в настоящее время пользуются, в основном, для отвода воздуха из отопительных приборов. Актуальность использования воздухоотводчиков возрастает по мере того, как все большее распространение получают закрытые автономные системы отопления,неотъемлемой частью которых они и являются. Понятно, что эффективность функционирования как самих отопительных приборов, так и всего отопительного контура напрямую зависит от того, насколько качественно и своевременно выводятся газы, скапливающиеся в высших точках системы. Вопрос уже не в том, иметь или не иметь воздухоотводчик на каждом отопительном приборе, а, скорее, в том, какой из них будет лучше исполнять свои функции, ручной или автоматический. И если западноевропейские специалисты чаще останавливают свой выбор на автоматическом, то в среде отечественных специалистов бытует такая шутка: «Лучше автоматический, но... ручной!» Дело в том, что у автоматических воздухоотводчиков выпускной канал с иглой часто заиливается, загрязняется или подтекает, особенно в связи с плохим качеством подпиточной воды. Бывают и такие случаи, что он просто не срабатывает без каких-либо видимых причин. И еще один нюанс: если воздухоотводчик встраивается в сам отопительный прибор, то поплавок находится в горизонтальном положении, ограничивая возможность его подвижки. Иное дело - ручной воздухоотводчик: не надеясь на автоматику, всегда можно спустить воздух или скопившийся газ вручную. Нужно отметить, что некоторые потребители до сих пор еще предпочитают вместо воздухоотводчика врезать обычный шаровой кран (в данном случае воздух выходит быстрее). И, кроме того, он позволяет при необходимости слить застоявшуюся в системе холодную воду. По результатам анализа аварийных ситуаций рекомендуется ориентироваться на ручные или автоматические воздухоотводчики, но присоединяемые к отопительному прибору через угольник. В этом случае воздухоотводчик расположен вертикально и условия его работы лучше, чем тогда, когда он непосредственно встраивается в коллектор. С автоматическим воздухоотводчиком, встроенным в коллектор, могут возникнуть проблемы при использовании антифриза, связанные с ценообразованием, которое может практически исключить нормальную работу воздухоотводчика, по крайней мере, в автоматическом режиме. |