Билеты. 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода
 Скачать 1.08 Mb.
|
|
Таблица 2.6 - Соединения труб Типы соединений чаще всего классифицируются для разных размеров, и нет необходимости показывая их условные обозначения. Они могут быть указаны там, где требуется дополнительная интерпретация. Чаще фланцы и соединения показываются для эксплуатируемого оборудования, хотя лишними не будут.
Таблица 2.7 - Элементы трубопроводов
ІІ. Арматура - Условные обозначения на технологических схемах. 8. Вентиль (клапан) запорный (ГОСТ 2.785-70) 8.1. Проходной 8.2. Угловой 9. Вентиль (клапан) трехходовой (ГОСТ 2.785–70)  10. Клапан обратный (безвозвратный). Движение рабочей жидкости от белого треугольника к черному (ГОСТ 2.785-70) 11. Клапан предохранительный (ГОСТ 2.785–70)  Условное обозначение на схеме. 12. Клапан дроссельный (ГОСТ 2.785-70) 13. Клапан редукционный (движение слева направо) (ГОСТ 2.785-70) 14. Клапан воздушный автоматический (вантуз) (ГОСТ 2.785–70)  15. Заборник воздуха из атмосферы (ГОСТ 2.780-68) 16. Проливная горловина, заправочный штуцер (ГОСТ 2.780–68)  17. Присоединительное устройство к другим системам (испытательных, промывных, транспортных и д.р.) (ГОСТ 2.780-68) 18. Задвижка (ГОСТ 2.785–70) Условное обозначение на схеме.  19. Затвор поворотный (ГОСТ 2.785-70) 20. Кран (ГОСТ 2.785–70)  21. Кран угловой (ГОСТ 2.785-70) 22. Кран трехходовой (ГОСТ 2.785-70) 23. Кран четырехходовой (ГОСТ 2.785–70)  Обозначение на схеме. 24. Кран конечный (ГОСТ 2.785-70) 25. Кран лабораторный (ГОСТ 2.785–70)  26. Кран пожарный (ГОСТ 2.785-70) 27. Форсунка (ГОСТ 2.780–68)  28.Устройство аспирационное (местная вытяжка) (ГОСТ 2.786–70)  29. Заслонка вентиляционная (ГОСТ 2.786-70) 30. Шибер (ГОСТ 2.786–70) Обозначение на схеме.  31. Клапан обратный автоматический во взрывоопасном исполнении (вентиляционный) (ГОСТ 2.786-70) 32. Клапан огнезадерживающий (вентиляционный) (ГОСТ 2.786-70) 33. Сброс в канализацию  34. Конденсатоотвод  33. виды коррозии. Методы защиты оборудования и материалов от коррозии. Коррозия представляет собой окислительно-восстановительный процесс, протекающий на границе раздела фаз, может протекать в газах, воздухе, воде и растворах электролитов, в органических растворителях. При этом металлы окисляются, а вещества, с которыми они взаимодействуют, восстанавливаются. Основные виды коррозии определяются характером разрушений: 1. сплошная (равномерная и неравномерная) – разрушается вся поверхность металла 2. местная– пятна, точки питтинга (углубление точек) 3. интеркристаллитная (межкристаллитная) – коррозия продвигается вглубь по границам зерен металла 4. транскристаллитная – рассекает металл трещиной через зерно 5. избирательная (селективная) – в сплаве разрушается один компонент, например, обесцинкование латуни 6. подповерхностная – коррозия, начавшись с поверхности, в дальнейшем поражает подповерхностные слои металла Коррозия металлов — процесс разрушения металлов и сплавов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой, в результате которого металлы окисляются и теряют присущие им свойства. Коррозия — враг металлических изделий. Ежегодно в мире в результате коррозии теряется 10…15% выплавляемого металла, или 1… 1,5% всего металла, накопленного и эксплуатируемого человеком. Химическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в результате окисления при взаимодействии с сухими газами при высоких температурах или с органическими жидкостями — нефтепродуктами, спиртом и т. п. Электрохимическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в воде и водных растворах. Для развития коррозии достаточно, чтобы металл был просто покрыт тончайшим слоем адсорбированной воды (влажная поверхность). Из-за неоднородности строения металла при электрохимической коррозии в нем образуются гальванические пары (катод — анод), например между зернами (кристаллами) металла, отличающимися один от другого химическим составом. Атомы металла с анода переходят в раствор в виде катионов. Эти катионы, соединяясь с анионами, содержащимися в растворе, образуют на поверхности металла слой ржавчины. В основном металлы разрушаются от электрохимической коррозии. Для повышения долговечности и сохранения декоративности металлоконструкции защищают от коррозии. Сущность большинства способов защиты от коррозии — предохранение поверхности металла от проникновения к ней влаги и газов путем создания на металле защитного слоя. Существуют и другие методы, например электрохимическая защита. Наиболее простой, но недолговечный метод защиты металла — нанесение на его поверхность водонепроницаемых неметаллических покрытий (битумных, масляных и эмалевых красок). В последние годы все большее применение находит метод защиты от коррозии покрытием металла тонким слоем пластмассы. Защитить металл от коррозии можно также, покрывая его слоем другого более коррозионностойкого металла: оловом, цинком, хромом, никелем и др. Защитный слой металла наносят путем никелирования, хромирования, лужения, цинкования и свинцевания. Покрытие цинком используют для защиты от коррозии закладных деталей железобетонных изделий, водопроводных труб, кровельной жести. Защитный слой наносят гальваническим (электролитическим осаждением из раствора солей) или термическим (окунанием в расплав металла или распылением расплава) методами. Применяют химические способы образования покрытий (плотных оксидных пленок) на металле: фосфатирование (для черных металлов) и анодирование (для алюминиевых сплавов). Для получения металлов, хорошо противостоящих корне розии, применяют легирование. Так, вводя в сталь хром и никель в количестве 12…20 %, получают нержавеющие стали, стойкие не только к воде, но и к минеральным кислотам. Борьба с коррозией Различают три вида защиты от коррозии: Конструкционный Активный Пассивный Конструкционный метод включает в себя использование сплавов металлов, резиновых прокладок и др. Активные методы борьбы с коррозией направлены на изменение структуры двойного электрического слоя. Применяется наложение постоянного электрического поля с помощью источника постоянного тока, напряжение выбирается с целью повышения электродного потенциала защищаемого металла. Другой метод — использование жертвенного анода, более активного материала, который будет разрушаться, предохраняя защищаемое изделие. Пассивная борьба с коррозией – это применение эмалей, лаков, оцинковки и т.п. Покрытие металлов эмалями и лаками направлено на изоляцию металлов от окружающей среды: воздуха, воды, кислот и пр. Оцинковка (как и другие виды напыления) кроме физической изоляции от внешней среды, даже в случае повреждения ее слоя, не даст развиваться коррозии металла, т.к. цинк коррозирует охотнее железа (см. «электрохимическая коррозия» выше по тексту). Наносить защитные покрытия на металл можно различными способами. Оцинковку можно проводить в горячем цеху, «на холодную», газотермическим напылением. Окраску эмалями можно проводить распылением, валиком или кистью. Большое внимание надо уделять подготовке поверхности к нанесению защитного покрытия. От того, насколько качественно будет очищена поверхность металла, во многом зависит успех всего комплекса мер по защите от коррозии. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
