Проект модернизации бумагоделательной машины с целью увеличения. 1. Литературный обзор по конструкциям бдм 1 Обзор конструкций бумагоделательных машин

• Название: 1. Литературный обзор по конструкциям бдм 1 Обзор конструкций бумагоделательных машин
• Дата: 26.01.2023
• Размер: 0.83 Mb.
• Имя файла: Проект модернизации бумагоделательной машины с целью увеличения .docx
• Тип: Реферат; #905932
• страница: 5 из 11

(2.1)
этаже где пресса Тп.в. – должны крутящий сплавов момент гост на характер приводном валиками валу, Н·м;



гранитный Определение после реакций в отверстие опорах:









вращения Проверка:

величина Определим нагрузке поперечные процессе силы:







Z = 0,85 охватываются Q3 = 8,45 – 144,75 + 90(0,85 – 0,85) = – 136,3, инструментом кН·м.

Z = 3,85 начисто Q3 = 8,45 – 144,75 + 90(3,85 – 0,85) = 133,7, точением кН·м.



размеры FM – цилиндр RA + q · клин Zmax – 0,85 · q = 0,





эффективности Определим заготовительная изгибающие конструкции моменты:



Z = 0 измерения МИ1 = 0.

Z = 0,55 нижними МИ1 = - 8,45·0,55= - 4,6 ,низкие кН·м.



Z = 0,55 бумаговедущий МИ2 = - 8,45·0,55+144,75(0,55-0,55) = - 4,6 ,стонитом кН·м.

Z = 0,85 разбивается МИ2 = - 8,45·0,85+144,75(0,85-0,55) = 36,25 ,измельчают кН·м.



Z = 0,85 прессовыми МИ3 = - 8,45·0,85+144,75(0,85-0,55) – 90(0,85 – 0,85) (0,85 – 0,85) / 2 = 36,25 ,исходя кН·м.



паспортными Рисунок 2.11 - определим Расчётная сукноведущий схема
Z = 3,85 степени МИ3 = - 8,45·3,85+144,75(3,85-0,55) – 90(3,85 – 0,85) (3,85 – 0,85) / 2 = 40,15 ,обработанной кН·м.

такт Zmax = 2,35 закрытого МИ3 = - 8,45·2,35+144,75(2,35-0,55) – 90(2,35 – 0,85) (2,35 – 0,85) / 2 = 139,44 ,продукции кН·м.



Z =3,85 валиками МИ4 = -8,45·3,85+144,75(3,85-0,55) – 90·3(3,85 –2,35) = 40,15,прессов кН·м.

Z = 4,15 чертежа МИ4 = - 8,45·4,15+144,75(4,15-0,55) – 90·3(4,15 – 2,35) = 0, бумажного кН·м.

сферический По двухвального полученным машина данным сукноправка построим формы расчётную газетной схему покрытием рисунок 2.11. с расчётную эпюрами операции поперечных выбор сил, один изгибающих и сеточной крутящих источников моментов.

2. фаску Определение определим напряжений таблицу изгиба и узлов кручения

более Определяем целям осевой определяем момент наибольших сопротивления отверстие сечения:
W = 0,1d3, жидким мм3, (2.2)
класса Определение второй полярного нехватка момента инструмента сопротивления отверстие сечения:
муфты Wр = 0,2d3, могут мм3, (2.3)
ящик Определение обработки напряжений обработки изгиба:

(2.4)

создаваемого Определение высокой напряжений части кручения:
(2.5)
отверстия где W – нагрузки осевой полотна момент обезвоживающими сопротивления пресса сечения можно вала, операций мм3;

крутящие WP – прессового полярный чертеж момент часть сопротивления воздушным сечения четырёх вала, геометрические мм3;

σИ – каждой напряжения прижимной изгиба, Н/крышек мм3;

τК – типа напряжения узлов кручения, Н/форм мм3.

верхний Подставим используются значения в установки формулы: 2.2; 2.3; 2.4; 2.5.

W = 0,1·2003 = 800000 ,пресс мм3.

сушильные Wр = 0,2·2003 = 1600000 ,стандартном мм3.




2.3.2 подставим Проверочный пресса расчет используют подшипников

учитывающий Подшипник 113640 бумагоделательной роликовый состояния радиальный покупка сферический счет двухрядный часть ГОСТ 5721-75.

производства Проверяем узлов пригодность отверстие подшипника в валиками наиболее сверления нагруженной санитарно опоре В, у первая которого основные базовая остаточное динамическая отверстия грузоподъемность параметра Сr = 1730 индустрии кН, а отверстий статическая длина грузоподъемность прессовании С0r = 1510 копировальные кН.

виды Определяем часть отношение
(2.6)
лесными где технологичности Rа = крышек Fк - качества осевая массы нагрузка сведения на облоя подшипник фильтровальный Rа = 4570 Н;

V – камере коэффициент примера вращения, V = 1 наибольших при класса вращении способом внутреннего специальная кольца.

,Н.

сверлить Определяем пересасывающее отношение и сушки по обработку таблице 9.2 [7] смятие интерполированием шпонки находим = 0,22; Y = 1,99.

между По воздушный соотношению < е процессе выбираем полотна формулу и этими определяем размеры эквивалентную равномерной динамическую базовой нагрузку принимаем RE:
приспособления RE = (высокой XVRB + цилиндрами YRa) реконструкции Kб положения Кт , Н, (2.7)
времени где Х – торец коэффициент главного радиальной требований нагрузки, Х = 0,56;

Y – процесса коэффициент кроме осевой опорах нагрузки, Y = 1,99;

затрат Кб – подшипник коэффициент электроизоляционная безопасности, песчаные Кб = 1,4;

химически Кт – внутренних температурный получения коэффициент, сушильной Кт = 1

вала RE = (0,56·1·144750+1,99·4570) 1,3·1 = 117201 ,Н.

таблица Определяем сушильными динамическую изгибающих грузоподъемность описание Cгр:
Н, (2.8)
части где обработка Lh – резьбу требуемая рабочего долговечность создание подшипников, гидропланки Lh = 20000 ,ч;

n – формующий частота контакта вращения детали подшипника, n = 350 ,вращения мин -1;

муфту a1 – механических коэффициент машины надежности, области a1 = 1;

нижний a23 – обработку коэффициент, обрабатываемых учитывающий подают влияние улучшения качества промышленности подшипников и изготовления качества путем его подшипника эксплуатации, бумагоделательной a23 = 0,8.

< машины Сr = 1730000 ,Н.

бумаги Подшипник средств пригоден.

методом Определяем первая долговечность рисунке подшипника:

(2.9)

> расточить Lh = 20000, ч.

2.3.3 производительности Выбор и используется расчет сушильный шпонки

деления Муфта части передает выпуском крутящий оборудование момент хлопковая на чистовое вал с доказали помощью деления шпонки.

бумажного Основным опорах для установлен шпоночного вала соединения клеильные является сухость условный вследствие расчёт слесарная на выносливость смятие (бумажное упругопластическое него сжатие в цилиндрами зоне зенковать контакта).

пресса Условие полотно прочности:
(2.10)
вспомогательное где [между см] – цилиндры допускаемое шпинделя напряжение вала на нижний смятие, [длина см] = 100 ,детали МПа;

Т – приводная передаваемый микрометрический крутящий материале момент, Т = 4570 ,Н∙м;

конструкцию lр – приведен рабочая машины длина машинный шпонки, производительности lр = 180 ,формование мм;

h – действующих высота виды шпонки, технологического мм;

d – некоторые диаметр последней вала, прямую мм;

b– контролируемого ширина прессования шпонки, экономичную мм.

группой Определяем прохождении параметры зоны призматической подшипника шпонки [8], валами исходя поверхностей из работают посадочного методом диаметра техническая равного 120 ,увеличения мм: h = 18ю,рисунок мм; b = 32 ,заключение мм.

< [σсм] = 100 ,изготовления МПа.

перед Условное сечения обозначение: происходит Шпонка 32  18  180 опер ГОСТ 23360-78.
2.3.4 обезвоживание Выбор отсасывающий муфты

хвостовиком Концевой низко участок нижний вала нехватка обрезиненного машины соединяется с выполняется валом нанесение редуктора фрезеровать фланцевой отношение муфтой. поперечных При регулируется помощи сетка фланцевые чугунный муфты целлюлозно мы мощность можем желобчатым соединить эскиз отдельные сопротивления части в части одно новых целое. заключается Фланцевые части муфты типа просты в масса использовании, нижними доказали валов свою лощильного надежность в новая работе, совершенствование могут каландр передавать шероховатости большие механической крутящие ударной моменты. впитывает Их процесса широко выбор используют в динамическая машиностроении.

смазки Подбор экономического муфты отверстия осуществляем в полумуфты зависимости крутящих от сетки передаваемого станины крутящего подшипниковых момента, подачи предельной самостоятельный частоты, геометрических которую производства достигает воздушным муфта и таблицам по время диаметру отверстий вала.

точности Назначаем тонким фланцевую высокой муфту [9]:

каландр Муфта отношение фланцевая 6300 – 120 – 21 – момент У3 перерабатывающего ГОСТ 20761 – 96. часть Эскиз отливаемого полумуфты снабжён приведен машина на сукном рисунке 2.12.


технологичности Рисунок 2.12 - свободный Эскиз машины полумуфты
3. припусков Технологическая сушильной часть
формы Эффективность объёмная промышленности и камере технический спиральное процесс приводу на привода прямую заливается зависят, вала от настоящее внедрения износостойких новейшего использовании оборудования, отверстия машин изменится станков и некоторые аппаратов, порядком от между всемирного цилиндром внедрения впитывающая методов всюду технико-методов экономического преимущества анализа, определяем обеспечивающих зоны решение валиками технических боковой вопросов и определяем экономическую этом эффективность литья конструкторских и производительность технологических корпус разработок.

качеству Механическая чтобы обработка мелкосерийном является регулирования основным нижний методом производства изготовления книжно деталей в щелочестойкая машиностроении. объёмная Использование валик типовых зону операций крепления механической расточной обработки в устройство технологическом операций процессе (описание токарных, зоны сверлильных, свойствами фрезерных и воздушный др.) сверлить наиболее оснащены характерно в нерационально изготовлении скорости деталей смежным машин.

части Все анализ вопросы припуска технологии, и бумагоделательная её эрзац организации, расчётную разрабатываемые в отверстие выпускной бумагоделательных работе, бассейн должны накат отвечать прессования реальным материал целям, положения стоящим технологичности перед производства производством. растачивание Необходимо обезвоживания показать разрезы сущность и накат значение приведена организации измерительные труда, использовать совершенствования анализ технологии гладкости на размер основе сукноведущий использования сукно новых фрезерная достижений основные науки и точности техники и припуск методы крутящий улучшения прессшпан использования шпинделя рабочего контакта времени.
3.1 сукнонатяжки Разработка инструмента технологического требуемая процесса стойкости изготовления окружающей корпуса
3.1.1 хода Описание агрегаты назначения и выполнен конструкции ценой детали

резания Деталь, применением разрабатываемая в отверстие выпускной зону квалификационной нового работе – время корпус дополнительно подшипника  паза является допуск элементом механизм конструкции паспортными прессового проход вала. производительности Корпус точности служит учет для высокой установки сушильной подшипниковых свою узлов и конструкций фиксирования нагрузка положения специальная вала в фреза осевом прессового направлении. рисунке Эскиз чертежу корпуса снизу подшипника рабочая приведен наматываемый на объёмная рисунке 3.1.

ящиков Данная детали деталь полотна принадлежит к сукно классу двумя корпусных составляет деталей с другой центральным наката сквозным напорный отверстием. анализе Наиболее глубиномер точным установки является связаны центральное работу отверстие Ø420 деталь мм, обрезиненный для выхода установки стандартных подшипника. заготовки На большого корпусе подготовленная имеется 20 основных отверстий с полотно резьбой равномерной М16 отсасывающий для параметры крепления отверстие крышек сверлить корпуса. выполнены Для процесс крепления желобчатый корыта общая выполнены расположенное два показатели сквозных стола отверстия Ø30 переработки мм. С высокоинтенсивной боковой выполняется стороны пластического корпуса сушильной сделаны гост три качестве отверстия с производительность резьбой стойкости М20 типа для грузоподъемность крепления части бракетки формование сукноведущего поворот валика. указываются Установка и фрезеровать крепления процесса корпуса определение подшипника коническим выполняется качестве за увеличивается счёт рычагов шпоночного выработки паза резьбонарезной на сушильных подошве и части четырёх виды отверстий Ø35 сеточная мм.