Проект модернизации бумагоделательной машины с целью увеличения. 1. Литературный обзор по конструкциям бдм 1 Обзор конструкций бумагоделательных машин
 Скачать 0.83 Mb.
|
 (3.7)соотношению где Т - деления среднее скорость значение влияния стойкости бумаги инструмента – 60 ,коэффициент мин; регулирования Сv - прогибом коэффициент – 290; x, y, m – энергии показатели торец степени – x=0,15, y=0,35, m=0,20; паза Kv – допуском коэффициент, операциям Kv = отнести Кmv · желобчатый Knv · снизить Kиv = 1,0 · 0,9 · 0,4 = 0,36 улучшение Кmv - производительность учитывающий отсасывающей влияние остальных материала отдельные заготовки – 1,0 разработок Knv – бумажного состояние ящики поверхности (нарезать отливка) – 0,9 зону Kиv – метода качество цилиндры материала стандартным инструмента – 0,4 машиностроении Скорость выработки резания точение определим загрязнений по сетка формуле (3.4):  ,м/полотна мин.точности По черновой установленной подшипников скорости считать резания растачивание определяется технологические число резания оборотов передает шпинделя:  (3.8) модернизации принимаем n = 100 приведена мин-1. работают Основное (бабки технологическое) сферический время существенно рассчитываем искусственная по машины формуле:  (3.9)двухвальные где L – источников длина имеет рабочего накаты хода; i – достижения число валом проходов с степени одинаковым автоматической режимом конструкции резания. n – оборудования число краткой оборотов в давлении мин. s – линейная подача машины на режимов один накат оборот высокой шпинделя в зоны мм/фильтровальный об.  прохождении Длина лесными рабочего модернизации хода:  = 45+3+3+2 = 53, двигателя мм, (3.10)покрытием где  - заготовки длина диаметр обрабатываемой процесс поверхности получения детали (использованных по нижним чертежу); - строго длина производительность хода выносливость медленного пределом подвода минимального инструмента к расточной обрабатываемой подшипника поверхности. обрезиненный Назначается с привода целью решения исключения полотна возможности подшипника удара точности инструмента о вакуумом заготовку расчет на верхней быстром быть ходу. конструкции Величина стоимость зависит шпонки от момент габаритов среднее заготовки, производстве состояния валиками ее отклонения поверхностей (бумагоделательной кривизна оснащаются торцов, сжатие наличие бумагоделательной заусенцев и модернизация др. расходы дефектов) и шероховатости составляет через обычно брака от 2 выработки до 6 инструмента мм; - определения длина методике хода режущего инструмента в этом процессе эффективность врезания. является Зависит кинематических от изменения величины выбросом глубины наружной резания t и прочности главного допусков угла в сукном плане φ. поворота Lвр = t · оправдания ctg φ; - рисунке длина значений хода полотна перебега формование инструмента в времени конце части рабочего производства движения. показатели Назначается шпинделя при заключающийся обработке «методу на наиболее проход» с скорость целью щели исключения пластина возможности валов сохранения такт на части обработанной полученным поверхности машине дефектов (цилиндрами облоя) валов образующихся сопротивления вследствие размеров пластического бумагоделательной выдавливания нагрузка обрабатываемого избытки материала детали из базовой зоны бумаги стружкообразования. предназначена Величина мокрыми зависит вместе от требуемая габаритов после заготовки, процессами свойств гранитный обрабатываемого изготовления материала, поверхности геометрических количество параметров решений инструмента и повышения составляет вала обычно горизонтального от 1 подшипника до 4 рисунок мм;1.2. автоматизацию Расточить табл внутренний позволит диаметр определяем предварительно. схема Глубина измерения резания t = 2 движение мм; металлоемкости подача s = 0,4 улучшения мм/стоимости об. происходит По второй принятой отверстия подаче сушка рассчитываем рассчитываем скорость материала резания норма по очистки формуле (3.7):  ,м/сверлить мин.вследствие По цилиндра установленной стандартных скорости рабочего резания средств определяется таблица число высокоинтенсивной оборотов эскиз шпинделя продолжительности по прессовую формуле (3.8):  .эскиз принимаем n = 50 контакта мин-1. сверло Основное (производительности технологическое) расположения время бумажная рассчитываем сверло по тоже формуле (3.9):  пространственных Длина схема рабочего впитывающая хода: = 185+3+3+2 = 193 ,муфта мм.2. качества Расточная выбор операция 2.1. модернизации Сверлить 10 работе отверстий Ø 14,5 ,массой мм рабочей Для эскиз сверления сукно отверстий Ø 14,5 – напуске глубина растачивание резания t = 4,5,погрешность мм; машин подача s = 0,2 ,сукно мм/контакта об; прессовую скорость точением резания рабочая находим выполняется по резец формуле:  (3.11)отверстия где Т – операций среднее рабочего значение тамбурного стойкости – 60 ,лучшей мин; следует Сv - бумагу коэффициент – 7; q, y, m, x – бумажное показатели подрезной степени – x=0,2; q=0,40, y=0,7, m=0,20; помощи Kv – эффективную коэффициент, плотность Kv = 1 отжимом Скорость методике резания приводится определим толщины по технологический формуле (3.11):  ,м/приёмки мин.оборудование По пластина установленной новых скорости фланцевые резания высокой определяется нормирование число сверлить оборотов подачу шпинделя технологический по коэффициент формуле (3.8):  отверстие Основное (масса технологическое) этим время просверлены рассчитываем расходом по реакций формуле:  (3.12)коробочный где l – один длина подаче обрабатываемой восьмивальном поверхности, кабельная мм; сеточная l1 – через величина сверло врезания и моменты перебега, заданных мм; n – цилиндра число виды оборотов, литья мин; S – прямую подача вырабатываются на заготовительная один химически оборот четыре шпинделя, измерения мм/прессовую об.  последовательного Общее отклонений время сушильная сверления конструкции десяти бумагоделательная отверстий подшипник составит: 0,5 · 10 = 5 ,определяем мин. машины Все рисунок полученные оборудования расчеты точности сведем в крутящий таблицу 3.6 расчет Таблица 3.6 - действующих Режимы чтобы резания
3.1.12 Техническое нормирование времени операций Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. При этом, под производственными ресурсами понимается энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т. д. В современных условиях механосборочного производства экономия производственных ресурсов приобретает важное значение. Особенно важной задачей является задача технологического нормирования рабочего времени, т. е. нормирование труда. Технологическое нормирование труда - это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и улучшения организации труда. Технологическое обоснование норм времени - это время, для выполнения единицы работы, с расчетом данных условий производства труда рабочего и оборудования [11]. При техническом нормировании норма полученного времени Тшт.к рассчитывается по формуле: Тшт-к. = tо + tв + tтех + tорг + tп + tпз , мин, (3.13) где tо - норма основного (машинного) времени, т. е. норма времени на процесс обработки на станке; tв - норма вспомогательного времени, т. е. норма времени на осуществление действий выполнения основной работы: |