Главная страница
Навигация по странице:

  • 19+ Назвать критерии оптимального выбора поставщиков. Описать рейтинговый метод выбора поставщиков.

  • 20+Дать определение понятия логистика запасов. Пояснить сущность, задачи и функции логистики запасов.

  • 21+Дать определение понятия материальные запасы. Пояснить причины запасообразования.

  • 22+ Пояснить классификацию запасов. Дать характеристику видов запасов.

  • 23+ Описать системы управления запасами: система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами.

  • 24+ Пояснить методику нормирования запасов. Назвать пути оптимизации размеров запасов.

  • 25+ Перечислить параметры системы запасообразования. Назвать исходные данные для расчета и описать методику расчета системы запасообразования.

  • 26+ Пояснить сущность и назвать виды издержек запасообразования.

  • 27+ Дать определение понятия производственная логистика, пояснить цель, задачи и сущность производственной логистики.

  • 28+ Дать описание лог концепции организации производства. Назвать лог принципы рациональной организации и управления МП в производстве.

  • 29+ Описать "толкающие" системы планирования материальных ресурсов. Назвать задачи, описать методологию и перечислить основные элементы системы. Перечислить преимущества и недостатки системы.

  • 30+ Описать "тянущую" систему планирования материальных ресурсов: CANBAN. Назвать задачи, описать методологии и перечислить основные элементы системы. Перечислить преимущества и недостатки системы.

  • 31+ Описать деятельность цикла обработки партии деталей и методику расчета при последовательном, параллельном, параллельно-последовательного способе организации производственного процесса.

  • 1 Назвать предмет и объекты изучения курса "Логистика". Сформулировать цели и задачи дисциплины "Логистика"


    Скачать 375.11 Kb.
    Название1 Назвать предмет и объекты изучения курса "Логистика". Сформулировать цели и задачи дисциплины "Логистика"
    Дата27.07.2022
    Размер375.11 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаEkzamen_logistika_gotov.docx
    ТипДокументы
    #637163
    страница2 из 3
    1   2   3

    18+ Пояснить методику планирования параметров партии поставок: оптимального размера партии, числа поставок и интервала между поставками.



    19+ Назвать критерии оптимального выбора поставщиков. Описать рейтинговый метод выбора поставщиков.

    Критерии выбора оптимального поставщика: надёжность, гибкость, ценовая политика, время доставки заказа, качество, условия поставки, местоположение поставщика, репутация и т.п.

    Способ выбора поставщика при помощи рейтинговых оценок.

    -устанавливаем перечень критериев, влияющих на выбор поставщика (цена, финансовое положение и т.д.);

    - каждому показателю назначаем коэффициент от 0 до 1;

    -оцениваем каждого из поставщиков. Каждый из поставщиков оценивается по каждому из критериев, путем присвоения оценки по выбранной шкале;

    -полученные баллы по каждому показателю складываются.

    Таким образом, каждый поставщик получает рейтинговую оценку. Приоритет отдаем поставщикам с высоким рейтингом.

    20+Дать определение понятия логистика запасов. Пояснить сущность, задачи и функции логистики запасов.

    Логистика запасов представляет собой комплекс мероприятий по созданию и поддержанию на заданном уровне материальных запасов для обеспечения бесперебойной работы производства и своевременного удовлетворения спроса на готовую продукцию.

    Функции: учет запасов; планирование уровня запасов на ближайшую и долгосрочную перспективу; поиск источников финансовых ресурсов для пополнения запасов; контроль за состоянием запасов; поддержание запасов на уровне достаточном для непрерывного снабжения производства и реализации товара; выявление ресурсов и негативных тенденций в запасообразовании и корректировка стратегии управления запасами.

    Задачи:определение хранимого ассортимента;

    выбор подходящей стратегии управления запасами;

    расчёт оптимальных управляющих параметров системы запасообразования (оптимальные объемы и периодичность поставок для специфицированного ассортимента, оптимальный средний запас в натуральных единицах или по стоимости и. т. д.);

    определение времени нахождения продуктов в запасах;

    создание информационной и организационной системы поддержания запасов на оптимальном уровне, обеспечение из учёта и контроля;

    определение материальной базы (параметры складского хозяйства, места строительства складов).

    21+Дать определение понятия материальные запасы. Пояснить причины запасообразования.

    Материальные запасы - продукция, которая находится на различных этапах жизненного цикла, в ее состав входят различные товары, ожидающие очереди на вступление в процесс индивидуального либо цехового потребления.

    Существует несколько причин запасообразования, которые носят природно-географический, технико-технологический, организационный и экономический характер.

    Содержание запасов сопряжено с определенными затратами, но предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

    22+ Пояснить классификацию запасов. Дать характеристику видов запасов.

    Классификация запасов:материальных ресурсов, запасы НЗП, ГП, текущие запасы и тд.

    Виды матер. запасов

    1.По месту продукции в лог. цепи:

    •Запасы материальных ресурсов

    • Запасы незавершенного производства

    • Запасы готовой продукции

    • Запасы тары и возвратных отходов

    2.По отношению к базисным лог. активностям

    Запасы в снабжении

    • Производственные запасы

    • товарные запасы

    • Совокупные запасы - является объектом логистического планирования

    3.По отношению к комплексным лог. активностям

    • Складские запасы

    • Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы)

    • Запасы грузопереработки - специфический складской запас который формируется без лог. операций хранения (сортировка, консолидация)

    4.По функциональному назначению

    • Текущие запасы

    • Страховые запасы

    • Подготовительные запасы(буферные)

    • сезонные

    • спекулятивные

    • целевые(запасы созданные для определения сезонных и спекулятивных запасов)

    5.По отношению к звену лог. цепи или лог. посредникам

    • Запасы у поставщиков

    • запасы у потребителей

    • запасы у торговых посредников

    6.По структурной роли с системе управления запасами

    • максимальный запас

    • предельный запас

    • гарантийный запас

    • текущий запас.

    23+ Описать системы управления запасами: система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами.

    Система с фиксированным размером заказа определяются:

    макс уровень запаса, уровень гарантийного запаса, пороговый уровень, оптимальный размер заказа.

    Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

    В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

    Расчет оптимального размера заказа при таком критерии оптимизации ведется по формуле Уилсона.

    Система с фиксированным интервалом времени между заказами применяется в след случаях:издержки управления запасами незначительны или не поддаются вычислению;

    поставщик диктует периодичность и сроки поставки;

    условия использования запасов подвержены значительным колебаниям спроса, что затрудняет планирование объема заказа.

    В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т.п.

    Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа, который позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

    24+ Пояснить методику нормирования запасов. Назвать пути оптимизации размеров запасов.

    АВС анализ это инструмент оперативного управления, используемый для определения ключевых товарных групп с целью анализа и принятия эффективных управленческих решений.

    Методы управления запасами: эвристический; экономико-математический - основанный на определении оптимального размера заказа;

    технико-экономических расчетов. Затраты на формирование и хранение запасов преимущественно определяются 2 показателями: размером и временем.

    25+ Перечислить параметры системы запасообразования. Назвать исходные данные для расчета и описать методику расчета системы запасообразования.


    Схема управления запасами с фиксированным размером заказа


    Схема управления запасами с фиксированным интервалом времени.

    26+ Пояснить сущность и назвать виды издержек запасообразования.

    Сущность:расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе.



    27+ Дать определение понятия производственная логистика, пояснить цель, задачи и сущность производственной логистики.

    Производственная логистика – процесс управления материальными потоками на всех производственных стадиях, начиная с сырьевого источника и до непосредственного конечного потребителя.

    Цель: обеспечение своевременного ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

    Задачи:

    - плaниpoвaниe и диcпeтчepизaция пpoизвoдcтвa нa ocнoвe пpoгнoзa пoтpeбнocтeй в гoтoвoй пpoдyкции и зaкaзoв пoтpeбитeлeй;

    - paзpaбoткa плaнoв-гpaфикoв пpoизвoдcтвeнныx зaдaний цexaм и дpyгим пpoизвoдcтвeнным пoдpaздeлeниям пpeдпpиятия;

    - paзpaбoткa гpaфикoв выпycкa пpoдyкции, coглacoвaнныx co cлyжбaми cнaбжeния и cбытa;

    - ycтaнoвлeниe нopмaтивoв нeзaвepшeннoгo пpoизвoдcтвa и кoнтpoль зa иx coблюдeниeм;

    - oпepaтивнoe yпpaвлeниe пpoизвoдcтвoм и opгaнизaция выпoлнeния пpoизвoдcтвeнныx зaдaний;

    - кoнтpoль зa кoличecтвoм и кaчecтвoм гoтoвoй пpoдyкции;

    - yчacтиe в paзpaбoткe и peaлизaции пpoизвoдcтвeнныx нoвoввeдeний;

    - кoнтpoль зa ceбecтoимocтью пpoизвoдcтвa гoтoвoй пpoдyкции.

    28+ Дать описание лог концепции организации производства. Назвать лог принципы рациональной организации и управления МП в производстве.

    В логистике выделяют следующие требования к организации материальных потоков и управлению ими:

    1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

    2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоположные стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест.

    3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

    4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

    5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

    Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: отход от избыточных запасов, отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций, отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей, устранение простоев оборудования, обязательное устранение брака, устранение нерациональных внутризаводских перевозок, превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

    29+ Описать "толкающие" системы планирования материальных ресурсов. Назвать задачи, описать методологию и перечислить основные элементы системы. Перечислить преимущества и недостатки системы.

    Толкающая логистическая система(push system)-организация движения мп ,при котором мат.ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую на основании календарно-плановых нормативов.

    Варианты толкающих систем:

    1)MRP-1(планирование потребностей в материалах-автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых мат.ресурсах)

    2)MRP-2 (планирование производственных ресурсов-система совместного планирования запасов и производственных ресурсов)

    Недостатки "толкательных" систем:

    1) чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение;

    2) у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних статических потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установления избыточного оборудования и привлечения дополнительных рабочих;сложность перестройки производственной системы при сбоев или увеличение спроса;

    4) возможность применения в условиях массового распространения вычислительной техники и современных информационных технологий.

    Преимущества "толкательных" систем:

    1) отсутствие зависимости работы предприятия от своевременности поставок;

    2) упрощение контроля за организацией производственного процесса, поскольку управление ими централизовано.Системы MRP характеризуются высоким уровнем авто матизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

    • обеспечивать текущее регулирование и контроль производ ственных запасов;

    • в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб пред приятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

    Факторы,влияющие на процесс материала потребления:

    1)Тип производства:массовое,крупно-серийное,среднесерийное,мелкосерийное)

    2)Объем производства

    3)Длительность произвожственного цикла,что определяет величину НЗП.

    30+ Описать "тянущую" систему планирования материальных ресурсов: CANBAN. Назвать задачи, описать методологии и перечислить основные элементы системы. Перечислить преимущества и недостатки системы.

    "Тянущая"лог.система- организация движения,мат.потоков при которой мат.ресурсы передаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

    Преимущества: отказ от избыточных запасов, сокращение всех видов простоев оборудования, снижение нерациональных внутризаводских перевозок,выполнение заказов своевременно с высоким качеством

    Недостатки «тянущих» (вытягивающих) систем:

    1) предусматривают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок;

    2) требуют повышенной ответственности персонала всех уровней, особенно исполнителей. Это объясняется тем, что централизованное регулирование производственных процессов ограничено.

    Типы тянущих лог.систем:

    1.Kan ban 2. Точно в срок.

    Канбан — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Слово «канбан» по-японски означает «рекламный щит, вывеска»

    Толкающие системы известны под названием "MRP", которые позволяют реализовать основные функции:1. Обеспечить текущее регулирование и контроль производственных запасов 2.В реальном масштабе времени согласовать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия.

    31+ Описать деятельность цикла обработки партии деталей и методику расчета при последовательном, параллельном, параллельно-последовательного способе организации производственного процесса.

    Производственный цикл-период пребывания предметов труда в производственном процессе, сначала изготовления до выпуска ГП в пределах 1 организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических, контрольных, транспортных и складских операций, естественные процессы и время перерывов.

    Длительность производственного цикла зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.

    Структура производственного цикла



    Под временем выполнения операций понимается время в течении которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда.

    К естественным процессам относятся процессы сушки после окраски, затвердение.

    Время перерывов вкл.:

    1. Перерывы порционности, возникают при обработке деталями, партиями из-за их пролёживания в ожидании обработки всей партии перед её транспортировкой на след. операцию.

    2. Перерывы ожиданий-следствия неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах.

    3. Перерывы комплектования появляются в следствии того, что деталей , образующие 1 изделие (комплект) , имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

    Методы расчета длительности производственного цикла:

    При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

    1. =n , где n- кол-во деталей в партии, k-число операций, tштi- норма времени на выполнение i-операций, мин. .

    2. = n , mi-кол-во рабочих мест.

    Параллельный вид движения

    tшт1/m1= tшт2/m2 = … tштi/mi=r , где r- такт поточной линии.
    Операционный цикл партии

    = +(n-1)* max, при mi=1 ;

    = +(n-1)*( )max , при mi≠1. tшт. max-время наиболее длительной операции .

    =p +(n-p)*( )max , р- размер операционной партии.

    Параллельно-последовательный

    =n -(n-1) , tiм- длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций, мин.
    1   2   3


    написать администратору сайта