Главная страница
Навигация по странице:


  • Курсовая. ВВЕДЕНИЕ(н). 1. Общая часть Описание сварной конструкции изделия


    Скачать 1.41 Mb.
    Название1. Общая часть Описание сварной конструкции изделия
    АнкорКурсовая
    Дата14.06.2021
    Размер1.41 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаВВЕДЕНИЕ(н).docx
    ТипДокументы
    #217220
    страница4 из 5
    1   2   3   4   5

    Расчет себестоимости конструкции


    Полная себестоимость рассчитывается по формуле:

    Сп =М+Э + Зо + 3Доп + 3сн + А + Нцех + Hоб + Нвн

    где М - затраты на основные и вспомогательные материалы с учетом

    транспортно-заготовительных расходов; за вычетом отходов;

    Э - стоимость технологической электроэнергии;

    Зо - основная зарплата производственных рабочих;

    Зд - дополнительная зарплата производственных рабочих;

    Зсн - отчисления на социальные нужды;

    Нцех - цеховые накладные расходы;

    Ноб - общехозяйственные расходы;

    Нвн - внепроизводственные расходы

    Сп = 74468+4585.5+414,03+62,1+123,79+1,38+1863,12+1656,11+2495.2 = 85669.23 руб.

    Расчет стоимости материалов


    При изготовлении металлоконструкций используются основные и вспомогательные материалы.

    Основные материалы - это те, из которых изготавливается конструкция, и которые входят в ее вес. К основным материалам относятся все виды металлопроката, электроды, сварочная проволока.

    Вспомогательные материалы способствуют процессу производства, но не входят в вес конструкции. К вспомогательным материалам относят газ, флюс.

    Потребность в основных материалах определяется по рабочим чертежам и спецификациям на изготавливаемое изделие.

    Чистый вес металла в конструкции берется из спецификаций. Норма расхода металла определяется по формуле:

    Мн = Мчотх

    где M - норма расхода металла, кг;

    Мч - чистый вес металла, кг;

    Мотх - вес отходов, кг.

    Вес отходов определяется в процентах от чистого веса и составляет в среднем 2%.

    Затраты на материал определяются в соответствии с количеством расходуемого материала и его ценой за 1 кг.

    Норма расхода электродов, сварочной проволоки, вспомогательных материалов определяются расчетным путем

    Расчет затрат на материалы представляется в таблице 14

    Таблица 14 «Расход и стоимость материалов на изготовление изделия»

    Наименование материала

    Марка

    Профиль, размер

    Чистый

    вес, кг

    Норма расхода,

    кг

    Цена за 1 кг, руб.

    Общая

    стоимость,

    руб.

    Основные материалы

    Лист

    С 375

    300-17 ГОСТ 82-70 С 375 ГОСТ 2772-80

    1155

    1178.1

    23

    27096.3

    Лист

    С 375

    450-12 ГОСТ 82-70 С 375 ГОСТ 2772-80

    618

    630.36

    22

    14498.28

    Лист

    С 245

    1400 -40 ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    133

    135.66

    22

    2984.52

    Лист

    С 245

    1400-20 ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    47

    47.94

    22

    1054.68

    Лист

    С 245

    1400 -10 ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    107

    109.14

    22

    2401.08

    Лист

    С 245

    1400-25 ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    133

    135.66

    22

    2984.52

    Лист

    С245

    1400-12ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    8

    8.16

    22

    179.52

    Лист

    С245

    1400-17 ГОСТ 1990374 С 245 ГОСТ 2772-80

    6

    6.12

    22

    134.64

    Итого







    2207

    2251.24




    51330.54

    Электрод

    АНО-4

    Ø 4

    3.765

    3.84

    18

    69.12

    Св. проволока

    СВ 08 ГА СВ 08 Г2С

    Ø 3

    Ø 1,6

    9.34

    5.64

    9.52

    5.75

    24

    30

    228.64 172.5

    Итого










    19.11




    470.26

    Вспомогательные материалы

    Флюс

    Углекислый газ

    АН-348-А

    СО2







    12.14 1781.9

    10

    10

    121.4

    17819

    ВСЕГО
















    69741.2

    После заполнения таблицы определяются транспортно-заготовительные расходы, 3ТР. Они принимаются 7% от общей стоимости материалов. Затем определяется стоимость отходов по формуле

    Сотх = Mотx ∙ Цотx =(2251.24-2207) ∙3,5=154.84

    где Цотх - цена отходов за 1 кг

    Стоимость отходов вычитается из стоимости материалов и в себестоимость не включается.

    Зтр = 69741.2/100*7=4881.88

    Расчет стоимости технологической электроэнергии


    Потребность в технологической электроэнергии определяется в курсовом проекте по дисциплине «Организация и производство сварочно-монтажных работ». Стоимость технологической электроэнергии определяется по формуле:

    Э = Кэ∙Цэ= (2038∙2,25) = 4585.5 руб.

    где Кэ - расход электроэнергии на изделие, кВт.час;

    Цэ - тариф за 1 кВт.час, руб. (с учетом НДС 18% принимаем 2,25 руб.)


    Расчет основной заработной платы производственных рабочих


    Основная заработная плата производственных рабочих определяется суммированием всех расценок на полную обработку изделия по всем операциям технологического процесса.

    Расценка определяется уменьшением часовой тарифной ставки соответствующего разряда на норму штучного времени.

    Норма штучного времени, численность и профессионально-квалификационный состав звена определяется.

    Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится в таблице 15.

    Таблица 15 «Расчет основной заработной платы производственных рабочих»

    Наименование операций

    Состав звена

    Штучное время,

    н.час, Тшт

    Часовая

    тарифная

    ставка,

    руб., чт

    Основная

    заработная

    плата, руб.,

    Тшт∙ ч





    профессия

    Численность

    разряд










    Принять металл

    Крановщик,

    стропольщик,

    приемщик

    1

    2

    1

    IV

    III

    IV

    0,11

    38,34

    34,94

    38,34



    4,22

    3,84

    4,22



    Складировать металл

    Приемщик, крановщик, стропольщик

    1

    1

    2

    IV

    IV

    III

    0,46

    38,34

    38,34

    34,94



    17,64

    17,64

    16,07



    Маркировать

    маркировщик

    1

    III

    0,18

    34,94

    6,29

    Править

    правильщик

    1

    IV

    0,16

    38,34

    6,13

    Очистить металл

    чистильщик

    1

    IV

    0,45

    38,34

    17,25

    Разметка деталей

    1,2,3,4,5,6,7

    Разметчик

    1

    IV

    2,29

    38,34

    87,80

    Резка деталей 1,2.3.4.5,6.7

    Резчик

    1

    IV

    0,99

    38,34

    37,96

    Роспуск листа на полосы поз. 1, поз. 2

    Газорезчик

    1

    IV

    0,20

    38,34

    7,67

    Разметить отверстие 1,4,3

    Разметчик

    1

    IV

    0,28

    38,34

    10,74

    Сверлить отверстие поз. 1,3,4

    сверловщик

    1

    IV

    0,29

    38,34

    11,12

    Сборка

    Крановщик, сборщик, стропольщик, сварщик

    1

    3

    1

    3

    IV

    IV

    III

    IV

    0,39

    0,79

    0,6

    0,79

    38,34

    38,34

    34,94

    38,34



    14,95

    30,29

    20,96

    30,29



    Сварка

    Сборщик, сварщик,

    чистильщик

    2

    3

    1

    IV

    V

    IV

    0,21

    1,22

    0,24

    38,34

    42,38

    38,34



    8,05

    51,70

    9,20



    ВСЕГО







    8,65



    414,03

    Для заполнения таблицы использованы маршрутные и операционные карты. Часовые тарифные ставки принимаются по действующей тарифной сетке.

    Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальные нужды

    Расчет дополнительной заработной платы осуществляется по формуле

    Здоп = Зо ∙ K1

    где 3о - основная заработная плата производственных рабочих;

    К1 - коэффициент начисления дополнительной заработной платы

    (принимается 15% от основной заработной платы).

    Здоп = 414,03∙15/100=62,1 руб.

    Сумма отчислений на социальные нужды рассчитывается по формуле

    Зсн = (3.0 + Здоп)∙К2

    где К2 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды

    (принимается 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

    3сн = (414,03+62,1) ∙26/100 = 123,79 руб.

    Расчет амортизационных отчислений


    Размер амортизационных отчислений, приходящихся на одно изделие, определяется по формуле



    где Аг - годовые амортизационные отчисления, руб.;

    Т0 - основное время по каждой операции технологического процесса, н-час;

    Фдо - годовой фонд времени работы оборудования, час. Расчет годовых амортизационных отчислений производится по нормам

    амортизации по формуле



    где Фос _ стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж, руб.;

    НА - норма амортизации, %;

    Расчет годовых амортизационных отчислений и амортизационных отчислений на одно изделие производится по каждому виду оборудования.

    Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

    Фдо = (Д0 –П–В) ∙1∙n∙КПР

    где До - общее количество дней в году;

    П - количество праздничных дней в году;

    В - количество выходных дней в году;

    t - продолжительность смены, час;

    n - количество смен работы;

    Кпр - коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в
    ремонте (принимается 0,9)

    Фдо = (365-115) ∙8,2∙2∙0,9 = 3690

    Затраты по амортизации оборудования, приходящиеся на одно изделие, рассчитываются в таблице 23.

    Для заполнения таблицы использованы маршрутные и операционные карты, из которых выбрано оборудование, его количество и основное время. В маршрутных картах указано штучное время. Для того чтобы получить основное время, нужно штучное время умножить на 0,8, т. е.

    То = Тшт∙0,8

    Затраты на монтаж и доставку оборудования принимаются 10% от стоимости оборудования.

    Стоимость единицы оборудования, норма амортизации берутся по данным предприятия.(таблица 16)




    Таблица 16

    Расход накладных расходов


    К накладным расходам относятся цеховые, общехозяйственные и внепроизводственные расходы.

    Цеховые расходы - это расходы, производимые в цехе. Сюда относят расходы по содержанию зданий и сооружений цехов, расходы по содержанию управленческого персонала цехов, на охрану труда, расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, расходы на оплату труда с начислениями вспомогательных рабочих, МОП. Эти расходы определяются косвенным путем в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих. Цеховые расходы можно принять 450% от основной заработной платы

    ,

    где Зо - основная заработная плата производственных рабочих, руб.

    НЦЕХ = 450∙414,03/100 = 1863,12 руб.

    Общехозяйственные расходы - это расходы, связанные с содержанием зданий заводоуправления, оплатой труда с начислениями управленческого персонала заводоуправления, расходы на командировки, почтово-канцелярские расходы, содержание автотранспорта и т. д.

    Эти расходы рассчитываются косвенным путем в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих. Общехозяйственные

    расходы можно принять 400% от основной заработной платы

    = 400∙414,03/100 = 1656,11 руб.

    Внепроизводственные расходы - это расходы на установку и отгрузку

    готовой продукции, а также другие расходы, непосредственно не связанные с производственным процессом. Внепроизводственные расходы определяются в процентном отношении к производственной себестоимости.

    Внепроизводственные расходы можно принять 3% от производственной себестоимости



    где Спр - производственная себестоимость

    Нвн = 3∙83174.19/100 = 2495.2 руб.

    Таким образом, прежде чем рассчитывать внепроизводственные расходы, нужно рассчитать производственную себестоимость

    Спр = Сцех + Ноб

    где Сцех - цеховая себестоимость

    СПР = 81518.08 + 1656,11 = 83174.19 руб.

    Цеховая себестоимость определяется по формуле

    Сцех = Мм - Сотх + Зтр + Э + Зо + Здоп + 3СН + А+ Нцех

    где Мм - стоимость основных и вспомогательных материалов;

    Сотх - стоимость отходов;

    Зтр - транспортно-заготовительные расходы;

    Э - стоимость технологической электроэнергии;

    Зо - основная заработная плата рабочих;

    Здоп - дополнительная зарплата;

    Зсн - отчисления на социальные нужды;

    А - амортизационные отчисления;

    Нцех - цеховые расходы.

    СЦЕХ =69741.2-154.84+4881.8+4585.5+414,03+62,1+123,79+1,38+1863,12 = = 81518.08руб.

    Калькуляция себестоимости единицы изделия


    После выполнения всех расчетов составляется калькуляция себестоимости изготовления сварного изделия в таблице 17

    Таблица 17

    Проектная калькуляция себестоимости изготовления сварного изделия. Наименование статей затрат

    Условное

    обозначение

    Сумма, руб.

    1. Основные материалы

    Мо

    51330.54

    2. Вспомогательные материалы

    Мв

    18410.66

    3. Возвратные отходы (вычитаются)

    Сотх

    154.84

    4. Транспортно-заготовительные расходы

    Зтр

    4881.8

    5. Стоимость технологической электроэнергии

    Э

    4585.5

    6. Основная заработная плата производственных рабочих

    Зо

    414,03

    7. Дополнительная заработная плата

    Здоп

    62,1

    8. Отчисления на социальные нужды

    Зсн

    123,79

    9. Амортизационные отчисления

    А

    1,38

    10. Цеховые расходы

    Нцех

    1863,12

    11. Цеховая себестоимость

    Сцех

    81518.08

    12. Общехозяйственные расходы

    Ноб

    1656,11

    13. Производственная себестоимость

    Спр

    83174.19

    14. Внепроизводственные расходы

    Нвн

    2495.2

    15. Полная себестоимость

    Сп

    85669.23
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта