Механический цех. Пояснилка. 1. Общий раздел 1 Нормативные требовании по охране труда и созданию безопасных условий производства строительномонтажных работ
 Скачать 200.59 Kb.
|
|
3.12 Составление графиков производства работ График производства работ в строительстве — документ, который определяет порядок и продолжительность проведения работ с наиболее допустимым их совмещением, а также учитывает потребность в трудовых ресурсах (количественный, профессиональный, квалификационный состав) и средствах механизации. Организационные и технологические решения должны быть представлены в целесообразном и последовательном порядке. Если предстоит масштабное строительство, при разработке графика принимают во внимание чертежи и схемы будущего объекта, требуемые сроки, окончательную смету проекта, наличие профессиональных рабочих, имеющуюся в наличии технику, наличие связей с контрагентами, которые будут поставлять материалы, и иные важные обстоятельства. Указывается наименование организаций - заказчика и подрядчика. Нужно прописать наименование объекта, на котором будут проводиться работы, даты начала и окончания работ. После этого следует расположить табличную часть, которая будет содержать важные условия по видам работ, срокам их выполнения и другую необходимую информацию. Под таблицей при необходимости можно подытожить, какой объем работ должен быть выполнен (чел/час) и за какой период времени. Представленный на нашем сайте график производства работ как пример можно взять за основу при разработке аналогичного графика для своей организации. На практике организации часто оформляют график производства работ в Excel. Преимуществом этого формата является возможность использования специальных формул и изменения графика путем подстановки необходимых параметров. Благодаря этому работа с графиками становится очень удобной и занимает минимум времени. С помощью программы Microsoft Excel можно составить детальный план на любой промежуток времени. 3.13 Составление и описание стройгенплана. Стройгенплан — это план строй площадки под строящийся объект выполненный в масштабе, на котором показываются строящийся или реконструируемый объект, временные здания, сооружения и устройства необходимые для осуществления строительства или реконструкции объекта. Стройгенплан необходим для организации строительства и создания бытовых и безопасных условий работающим. Порядок проектирования стройгенплана: Отображение на плане строящегося объекта, существующих зданий и сооружений, постоянных дорог и подземных коммуникаций; Нанесение на план монтажных кранов, с указанием зон их действия и опасных зон; Проектирование и отображение на плане временных подъездных путей; Расчет площадей временных складов материалов, конструкций и оборудования, отображение их на плане; Расчет площадей и выбор типовых временных зданий и сооружений, отображение их на плане; Расчет потребности во временном водоснабжении, отображение на плане сетей водопровода и канализации; Расчет потребности во временном электроснабжении, трассировка силовых и осветительных сетей, выбор и отображение на плане пунктов питания; Отображение на плане защитных устройств, ограждений, переходных мостиков, настилов и т.д.; 9. Расчет технико-экономических показателей стройгенплана. Требования к проектированию стройгенплана, при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать требования, установленные ГОСТом и СНиПом: пути башенных кранов располагаются т.о. чтобы между наружной поверхностью стены здания и наиболее выступающей конструкцией крана был обеспечен свободный проход минимум 1-1,5м; временные дороги для кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу должны быть с твердым покрытием; временные дороги для автотранспорта по расположению зависят от приобъектных складов и проектируются т.о. чтобы обеспечивался проезд по всей строй площадке. Ширина дорог при односторонне движении 3,5-4м, при 2-х стороннем 6-7м. Подбор технологической карты на специальный вид работ На все материалы, применяемые для производства изоляционных работ, должны быть паспорта или другие документы, подтверждающие их качество. При отсутствии таких документов необходимо проводить лабораторные испытания материалов. Качество нанесенной на трубы изоляции проверяют: на бровке траншеи (прилипаемость, сплошность по всей трубе, равномерность и толщину); после опускания труб в траншею и присыпки грунтом на 20... 25 см (предварительно следует убедиться в том, что нет прямого электрического контакта между металлом трубы и грунтом). При наружном осмотре изоляции проверяют равномерность и гладкость покрытия и отыскивают поврежденные участки. Толщину защитных покрытий контролируют приборным методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров или других измерительных приборов: • для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий в базовых и заводских условиях — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения; • для битумно-мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках; • для битумно-мастичных покрытий на резервуарах в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через один метр по длине окружности. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют в соответствии с техническими условиями на покрытие: • в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную; • в базовых и заводских условиях — на каждой десятой трубе партии. Допускается определение адгезии методом выреза треугольника с углом 45°. Сплошность покрытий контролируют после окончания процесса изоляции труб. После окончания монтажа и полной засыпки сооружения грунтом сплошность защитных покрытий контролируют приборами, обнаруживающими контакт оголенных мест трубопровода с землей. Качество изоляции проверяют специальными приборами. Проверку сплошности защитных покрытий газопроводов, не засыпанных грунтом, производят дефектоскопами конструкции Ленгаза, ОАО «Росгазификация», ВНИИСТ (ДИ-74, ДИР-69), а газопроводов, присыпанных грунтом, — искателями повреждений изоляции типа И ПИТ. Изоляцию полностью засыпанных газопроводов проверяют приборами типа ТПК-1, АНПИ-0,5, ПККИ-200. Места повреждения изоляции находят искровым дефектоскопом К зачищенному концу газопровода прикрепляют провод высокого напряжения. Электрическую цепь дефектоскопа замыкают выключателем. Искатель дефектоскопа устанавливает над газопроводом и перемещают вдоль него. В местах с плохой изоляцией произойдет искровой пробой, который фиксируется сигнальной неоновой лампой, вмонтированной в рукоятку Принцип работы искателя повреждения изоляции типа ИПИТ (рис. 7.9) заключается в том, что на газопровод 7 подается пульсирующий ток, который стекает с газопровода в грунт в тех местах, где повреждена изоляция и вокруг образуется электрическое поле, которое фиксируют два индикаторных электрода б и передают соответствующие сигналы в наушники 5. По максимальному звуку можно уточнить местонахождение повреждения. После этого приступают к исправлению поврежденных мест изоляции. 3.15 Проведение испытаний систем газораспределения, газопотребления и газоиспользующего оборудования Испытание газопровода на прочность и плотность. Последовательность хода проверки. Качество работ по сооружению газопроводов проверяется на всех этапах строительства и особенно строго при сдаче газопровода в эксплуатацию. Построенные газопроводы низкого давления принимаются комиссией, состоящей из представителей заказчика, организации, осуществляющей постройку газопровода, и представителей организации, которой, передается газопровод в эксплуатацию. Проверяется соответствие выполненных работ утвержденному проекту и отсутствие видимых дефектов монтажа трубопровода и установленной, на нем арматуры, контрольно-измерительных приборов. При этом проверяется также глубина заложения газопровода, его уклон, состояние изоляции, постели. В некоторых организациях, эксплуатирующих газопроводы, имеются специальные инспекторы, которым предоставлено право, участия в приемке выстроенных сооружений. Комиссия имеет право проверить качество монтажа, потребовав в любом месте сдаваемого газопровода разборки фланцевых соединений и контроля сварных соединений просвечиванием или вырезкой стыков. После устранений выявленных при осмотре дефектов монтажа производится испытание газопровода. Производятся пневматические испытания проложенных газопроводов на прочность и плотность. При этом испытанию подвергается весь законченный строительством газопровод или его участки с установленными на них конденсационными горшками, задвижками и арматурой, а также с ответвлениями к потребителям (до заглушек). До засыпки стыков газопровод испытывается на прочность воздухом под давлением, равным полукратному рабочему, но не менее 3 кг/см2. Испытание газопроводов под таким давлением не может установить действительной прочности трубопровода и его сварных соединений, так как прочность трубопровода значительно превышает усилия, возникающие в стенках стального газопровода при указанном давлении. Цель этого испытания - выявить отдельные дефекты сварки стыков и установленной арматуры. После устранения дефектов и повторной проверки газопроводы подвергаются заключительному испытанию на плотность, проводимому под давлением воздуха, равным максимальному рабочему давлению, но не менее 1 кг/см. Испытанию на плотность газопровод подвергается после полной засыпки траншеи грунтом и выравнивания температуры воздуха, находящегося в испытуемом трубопроводе, до температуры грунта, окружающего газопровод. Это выравнивание заканчивается примерно через 6 часов, при диаметре газопровода 200 мм и через 12 часов при диаметре более 500 мм. 3.16 Организация и выполнение производственного контроля качества строительно-монтажных работ На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий. При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства данным инженерных изысканий ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией. Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Ростехнадзор России, утвердившим экспертное заключение по проекту. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Ростехнадзора России не менее чем за 10 дней. При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней. Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, а также записью в журнале производства работ. При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и подготовку основания под газопровод. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом в установленном порядке. Засыпка траншеи после укладки стального газопровода должна производиться на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ. Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, некоррозионно-агрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции. Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов, обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительных и монтажных организаций, и персоналом лабораторий в установленном порядке. Контроль включает проверку: аттестации персонала; наличия аттестации технологии сварки; 3.наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов; качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии); основания под газопровод; организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений; организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами, а также контроля качества изоляционных покрытий; организации контроля исправления дефектов. Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производиться специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории. Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. Визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой контроль (УЗК) качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативно-технических документов. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов в зависимости от давления подлежат контролю физическим методом в следующих объемах (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте: 10% при давлении до 0,005 МПа включительно; 50% при давлении свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно; 100% при давлении свыше 0,3 МПа. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа, прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки, подлежат контролю физическим методом в объеме 20% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. 3.17 Выполнение пусконаладочных работ систем газораспределения и газопотребления Первичная подача газа на объекты, использующие СУГ, после их строительства, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта осуществляется при наличии на данных объектах: проектной документации и отчетов по инженерным изысканиям (после строительства, реконструкции), документации на техническое перевооружение, консервацию (после технического перевооружения, расконсервации), документации на капитальный ремонт (после капитального ремонта); исполнительной документации; положительного заключения государственной (негосударственной) экспертизы проектной документации на строительство, реконструкцию или заключения экспертизы промышленной безопасности документации на техническое перевооружение; технико-эксплуатационной документации изготовителей технических устройств (паспорта, инструкции по эксплуатации и монтажу); паспортов на объекты, использующие СУГ, и их элементы; протоколов проверки сварных стыков газопроводов физическими методами контроля, протоколы механических испытаний сварных стыков газопроводов; акта приемки установок электрохимической защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ); актов приемки скрытых работ; актов приемки технических устройств для проведения комплексного опробования; журналов проведения работ генподрядной и субподрядных организаций; акта проведения индивидуального опробования технологической системы; акта проведения комплексного опробования технологической системы объекта; копии приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта, использующего СУГ; положения о газовой службе (при наличии) или договора с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств; протоколов заседания аттестационной комиссии, а также протоколов центральной аттестационной комиссии аттестации работников; производственных инструкций и технологических схем; акта проверки молниезащиты; акта проверки срабатывания сигнализаторов загазованности, блокировок и автоматики безопасности; плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах, использующих СУГ. Технологическая система объекта, использующего СУГ, не введенного в эксплуатацию в течение шести месяцев, должна быть повторно испытана на герметичность. Порядок проведения испытаний и их оформление выполняется в порядке, предусмотренном проектной документацией на строительство. Технологическая система объекта, использующего СУГ, после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должна быть испытана строительно-монтажной организацией. Испытания оформляются актом. Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы. Приемочные испытания (пусконаладочные работы) технологической системы объекта, использующего СУГ, проводятся пусконаладочной организацией по программе, утвержденной застройщиком или техническим заказчиком. Перед началом приемочных испытаний эксплуатирующей организации, участвующей в них совместно с пусконаладочной организацией, необходимо: назначить ответственных лиц за безопасную эксплуатацию объекта и укомплектовать объект работниками; вывесить на рабочих местах технологические схемы газопроводов и технических устройств; утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий, обеспечить взаимодействие с подразделениями пожарной охраны, скорой помощью, газораспределительными организациями; обеспечить объект, использующий СУГ, средствами пожаротушения в соответствии с проектной документацией; иметь проектную (исполнительную) и эксплуатационную документацию, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности. К моменту проведения пусконаладочных работ на объекте, использующем СУГ, должны быть выполнены мероприятия: назначены лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением, а также лица, ответственные за безопасную эксплуатацию электрохозяйства и вентиляционного оборудования; оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт на проведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования; проставлены номера согласно технологической схеме на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах, запорной и предохранительной арматуре и других технических устройствах; указано направление движения газа на газопроводах, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии; нанесены обозначения категории по взрывопожароопасности и классу взрывоопасных и пожароопасных зон помещений в соответствии с проектной документацией; Обеспечена аттестация работников в области промышленной безопасности, которая проводится в объеме требований промышленной безопасности, необходимых для исполнения ими трудовых обязанностей. В отношении сосудов, работающих под избыточным давлением, к моменту проведения пусконаладочных работ должны быть выполнены мероприятия, предусмотренные программой наладочных работ. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров СУГ должна быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические системы противоаварийной и противопожарной защиты. При проведении пусконаладочных работ на объектах, использующих СУГ, перед продувкой паровой фазой СУГ газопроводы, резервуары и технические устройства подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом с избыточным давлением 0,3 МПа в течение часа. Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 - если падение давления не превышает одного деления шкалы. Пусконаладочные работы на технологическом оборудовании выполняются на холостом ходу и под нагрузкой в проектном режиме работы. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются нанесением пенообразующего раствора или акустическими приборами (течеискателями). В условиях отрицательных температур мыльная эмульсия разбавляется спиртом в концентрации, исключающей ее замерзание. При пусконаладочных работах по вводу в эксплуатацию объектов, использующих СУГ, осуществляются: внешний осмотр технических устройств, в том числе контрольно-измерительных приборов (далее - КИП); проверка работоспособности систем противопожарной защиты и вентиляции взрывопожароопасных помещений; проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации СУГ; продувка технических устройств (паровой фазой СУГ или инертным газом) до содержания кислорода не более одного процента; проверка работы КИП и уровнемеров; слив СУГ в резервуары базы хранения; опробование в работе компрессоров, испарителей и насосов; заполнение баллонов, пуск газа потребителям; отработка технологических режимов в течение времени: - не менее семидесяти двух часов - на ГНС и ГНП; - не менее двух часов - на резервуарных установках. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки указываются в акте. Вопросы устранения неполадок и продолжения пусконаладочных работ рассматриваются комиссией, созданной из представителей пусконаладочной и эксплуатирующей организаций. В период пусконаладочных работ отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции при наличии необходимости. Перед началом пусконаладочных работ эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности. Во время пусконаладочных работ на объектах, использующих СУГ, ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады. Все работы выполняются по указанию руководителя пусконаладочной бригады. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технических устройств и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа. После комплексного опробования технологической системы и выполнения основных технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными. |