Заказ 19713. 1 Опишите организацию строительных процессов. Приведите определение понятий рабочее место, фронт работы, захватка, делянка, ярус
 Скачать 211.61 Kb.
|
|
Содержание 1 Опишите организацию строительных процессов. Приведите определение понятий: «рабочее место», «фронт работы», «захватка», «делянка», «ярус» 2 2 Опишите разработку грунтов гидромониторами и землесосными установками 6 3 Опишите организацию рабочего места каменщика, ведение работ различными звеньями каменщиков, основные приёмы при кладке 8 4 Изложите основные особенности бетонирования лёгких, жаростойких, кислотоупорных и особо тяжёлых бетонных смесей 19 Список использованных источников 23 1 Опишите организацию строительных процессов. Приведите определение понятий: «рабочее место», «фронт работы», «захватка», «делянка», «ярус»Строительство зданий или сооружений заключается в выполнении земляных, каменных, деревянных, железобетонных, отделочных и других видов работ. Наиболее прогрессивным методом производства строительных работ является поточный метод. Сущность поточного метода состоит в том, что каждая бригада рабочих, выполнив работу на одном участке, переходит на второй, третий и следующие участки. Участки, отводимые для работы одной бригады, называются захватками. Ими могут быть целые этажи зданий, части этажей или целые здания. При поточном методе отдельные виды работ проводятся параллельно, т. е. максимально совмещаются. Для производства работ на захватках поточным методом бригады рабочих должны быть обеспечены фронтом работ, материалами, необходимыми машинами, инструментами и приспособлениями. Характерной особенностью поточного метода являются: равномерная, последовательная, бесперебойная работа бригады; наилучшее использование квалификации рабочих; полная и равномерная нагрузка бригады,звеньев и отдельных рабочих в звене [1]. Независимо от метода производства работ каждый вид работы в свою очередь состоит из выполнения строительных процессов по заготовке материалов, изделий, растворов, бетонов, транспортировки их к Месту укладки и укладки их в дело. Строительные процессы могут выполняться вручную, с применением механизмов и смешанным способом. Максимальная механизация строительных процессов — основная задача строителей для быстрейшего возведения зданий и сооружений и снижения их стоимости. Общий процесс по строительству зданий и сооружений называется производством строительных работ. Правильная и целесообразная организация производства строительных работ решается проектом организации производства строительных работ, который составляется на строительство всего предприятия и отдельно на каждый объект. Общим проектом намечается принципиальная схема организации производства строительных работ по всему строительству и по отдельным объектам, а также очередность и продолжительность строительства отдельных объектов. В проекте организации производства строительных работ по объекту (здание, сооружение) определены: общая схема организации строительных работ; срок строительства всего объекта, очередность и длительность выполнения отдельных видов работ; число и квалификация рабочих; необходимые средства механизации, транспорта; сроки поступления материалов и изделий в необходимых количествах; состав и объем временных сооружений и приспособлений. Исходными данными для составления проекта организации1 производства строительных работ служат: заданный срок строительства объекта; проект здания или сооружения; составленная по рабочим чертежам ведомость объемов работ; общие условия, т. е. возможность механизации, индустриализации строительства. Проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графического материала. Основными документами проекта являются календарный план работ по строительству объекта и стройген-план. Календарный план работ по строительству объекта является основным оперативным документом для выполнения всех общестроительных и специальных работ по объекту. В календарном плане, в пределах заданного срока строительства объекта, даются сроки выполнения отдельных видов работ, при этом указываются объем работы, норма выработки на человеко-день по каждой специальности, число одновременно занятых рабочих на данном виде работ и другие данные. При составлении календарного плана работ очередность и сроки выполнения отдельных видов работ следует проектировать так, чтобы не было резких колебаний в графике движения рабочих. По срокам выполнения отдельных видов работ определяют время поступления материалов на строительство и их количество. Календарный план работ является обязательным для всего коллектива строителей. Строительный генеральный план (стройгенплан)—это план всей строительной площадки в масштабе 1/200, 1/250 с нанесенными на нем строящимися объектами, расположением материалов, машин и механизмов (кранов, транспортеров, бетоно-растворного узла и др.), а также временных сооружений (контора прораба, проходная, кладовые и т. п.), линий электроснабжения, водопровода, подъездных путей и прочих устройств, необходимых для производства строительных работ. Расположение всех составных элементов стройгенплана следует согласовывать при проектировании с календарным планом работ. Рабочее место - место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя. Общие требования к организации безопасного рабочего места устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Под фронтом строительных работ предполагается технологическое пространство, в пределах которого осуществляются строительно-монтажные работы в соответствии с полученным заданием. Фронт работы – это часть объекта или сооружения, отводимая производственному коллективу для обеспечения бесперебойной работы в течение определённого промежутка времени (но не менее, чем на смену). Размеры фронта работ должны приниматься из расчёта правильного и безопасного размещения на этом участке рабочих и находящихся в их распоряжении орудий труда и механизмов. В качестве фронта работ могут быть приняты захватка, секция здания, участок этажа, ярус. Делянка – часть фронта работ, отводимая для звена или одного рабочего. Захватка – часть здания, объемы работ по которой выполняются бригадой постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом. В качестве захваток принимают повторяющиеся пролеты, секции, конструктивные объемы по определенной группе осей здания. Ярус – часть объекта, образуемая при условном расчленении его по вертикали. Количество ярусов обусловлено архитектурно-конструктивным решением здания (колонна на 1 или 2 этажа), зависит от технических условий на производство работ (высота слоя насыпи при устройстве земляных плотин и дамб), параметров применяемых строительных машин (высота забоя при отрывке котлована) и может быть продиктовано удобством производства работ (например, при кирпичной кладке) [2]. 2 Опишите разработку грунтов гидромониторами и землесосными установкамиГидромониторную разработку грунта применяют в сухих карьерах или выемках с отметками на уровне или выше горизонта воды и водоисточника. В некоторых случаях для разработки верхней, необводненной части выемки применяют гидромониторы, нижней, обводненной - плавучие землесосные снаряды. Разработку карьера гидромонитором производят двумя способами: с перемещением его по верху забоя и по подошве забоя. Грунт, обрушенный гидромониторной струей и превращенный в гидросмесь, движется от основания забоя к приямку. Гидросмесь может двигаться самотеком при достаточной разности отметок между карьером и местом укладки грунта или под напором по трубопроводам с помощью землесосной установки. При гидромониторном способе разработки грунта решающее значение имеет интенсивность размыва, которую определяют количеством воды, расходуемой на 1 м3 разрабатываемого грунта. Интенсивность размыва зависит от характера месторождения, связности и крупности частиц и зерен разрабатываемого грунта, высоты забоя, давления у насадки гидромонитора, расхода воды через насадку в единицу времени. Расход воды зависит от напора, размеров и характеристики насадки: Для размыва и транспортирования крупных и среднезернистых грунтов расход воды составляет примерно 4-6 м3 воды на 1 м3 грунта при давлении 0,3-0,4 МПа. Чем ближе к забою расположен гидромонитор, тем эффективнее его работа, однако по условиям безопасности минимальное расстояние допускается 1,2Л (Л - высота забоя) [3]. Землесосные установки применяют для разработки грунта под водой или для подачи в напорный трубопровод гидросмеси, полученной от размыва грунта гидромониторами. Глубина подводных забоев достигает 15 м. Плавучий землесосный снаряд, поворачиваясь веерообразно в плане при помощи лебедок и тросов попеременно на одной из па-пильонажных свай, засасывает грунт с водой и перекачивает образовавшуюся гидросмесь к берегу по трубопроводу, смонтированному на плавающих понтонах. Производительность гидромониторов и землесосов: Qrp = Q/q; где Qгр - производительность по грунту, м3/ч; Q производительность по воде, м3/ч; q - удельный расход воды, м3/м3 (в среднем 4-6); К - коэффициент использования времени (в среднем 0,85) [4]. 3 Опишите организацию рабочего места каменщика, ведение работ различными звеньями каменщиков, основные приёмы при кладкеПри выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,8...0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой. Число поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления. В зависимости от вида возводимых каменных конструкций и применяемых материалов их располагают следующим образом. При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями .Чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями. При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором - против проемов. Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2...4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40... 45 мин. На рисунке 1 представлена организация рабочего места [5].  а- при кладке глухих стен; б - то же, с оконными проемами; 1 - зона складирования; 2- рабочая зона; 3- зона транспортирования Рисунок 1 - Организация рабочего места Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют "двойкой", "тройкой", "пятеркой". Звено "двойка" состоит из каменщика 2-го разряда (подсобник) и ведущего каменщика 4...5-го разряда. Обязанности в звене распределены следующим образом: оба каменщика закрепляют причалки для наружной и внутренней верст; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены, укладывает наружную версту. При кладке внутренней версты оба каменщика выполняют те же операции, двигаясь в обратном направлении. Подсобник при этом укладывает кирпичи в забутку. Звеном "двойка" выполняют кладку стен с большим количеством проемов, стен толщиной до 1,5 кирпича, а также столбов и перегородок. На рисунке 2 представлена работа звеньев каменщиков.  а- "двойки" при кладке наружной версты; то же, внутренней версты и забутки; б: I-"тройки" при кладке наружной ложковой версты; // -то же, внутренней версты и забутки; в - "пятерки"; 1 - каменщик 2-го разряда; 2- каменщик 3-го разряда; 3- каменщик 4-го разряда; 4- каменщик 5-го разряда Рисунок 2 - Работа звеньев каменщиков Звено "тройка"состоит из ведущего каменщика 4... 5-го разряда и двух каменщиков 2-го и 3-го разрядов. Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником, раскладывающим раствор. В это время другой подсобник укладывает забутку. Кладку внутренней и наружной верст выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях. Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с одним из подсобников. Звеном "тройка" выполняют кладку стен толщиной в 2 и 2,5 кирпича. Производительность труда каменщиков увеличивается на 30% по сравнению с производительностью звена "двойка". Звено "пятерка" состоит из каменщиков 4- и 3-го разрядов и трех каменщиков-подсобников 2-го разряда. Каменщик 4-го разряда вместе с подсобником выкладывает наружную версту; за ними на расстоянии 2...3 м работают каменщик 3-го разряда и подсобник, выкладывающие внутреннюю версту; замыкает звено каменщик-подсобник, выкладывающий забутку. Звеном "пятерка" целесообразно работать при кладке глухих участков стен толщиной более двух кирпичей. При кладке проемов "пятерка" разделяется на два звена - "двойку" и "тройку". Непосредственное выполнение кладки тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Так, транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам. После окончания кладки на высоту яруса плотники устанавливают подмости. По окончании кладки этажа монтажники приступают к монтажу перекрытий, лестниц, перегородок. Основные приемы труда. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих элементов; — установка порядовок; — установка н перестановка причалки; подача кирпичей и раскладка их на стене; — перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; — укладка кирпичей в конструкцию (в версты и забутку); — проверка правильности выполненной части кладки; — расшивка швов кладки (по необходимости); — рубка и отеска кирпича (по необходимости). На рисунке 3 представлена клдка простенка толщиной 2 кирпича по трёхрядной системе перевязки.  а — первый ряд; б — второй ряд; в — третий ряд; г — четвертый ряд. Рисунок 3 - Кладка простенка толщиной 2 кирпича по трехрядной системе перевязки Установка порядовок. Порядовка — деревянная или металлическая рейка, на которой рисками, пропилами или отверстиями размечены ряды кладки. Порядовки устанавливают каменщик и подсобный рабочий вертикально в углах и на пересечении стен, а также через 10-12 м по фронту работ. Риски установленной порядовки должны совпадать с проектными высотными отметками швов кладки, что проверяют нивелиром. После установки порядовки на ней мягким графитовым карандашом намечают высотные отметки оконных и дверных проемов, ниш, балок и др. На рисунке 4 показана установка металлической порядовки на углу здания. Деревянную порядовку иногда крепят гвоздями, забивая их в швы кладки. Натягивание причалки. Причалка — крученый шнур, который служит для проверки прямолинейности верстовых рядов кладки и их горизонтальности. Ее натягивают при кладке наружной версты на каждом ряду, а внутренней — через 3-4 ряда. Крепят причалку к порядовкам на уровне рисок рядов. Чтобы прикрепить причалку к выложенному участку кладки, применяют скобу. Острый конец скобы вставляют в шов, а к тупому, опирающемуся на кладку, привязывают причалку. Причалка должна находиться на уровне верхней грани кирпича укладываемого ряда на расстоянии 2—3 мм наружу от плоскости стены.  1 —кладка; 2 — порядовка; 3 — скоба; 4 — прижимной винт; 5 — причалка. Рисунок 4 - Крепление металлической порядовки На рисунке 5 представлена подача кирпича на стену.  а — съем верхней пары кирпичей; б — раскладка по одному Рисунок 5 - Подача кирпича на стену Чтобы причалка не провисала, под нее подкладывают деревянный маячный кирпич, прижимая ее сверху обыкновенным кирпичом. В качестве маячного кирпича применяют деревянный брусок толщиной в одном конце несколько меньшей, чем 77 мм (кирпич+шов), а в другом несколько большей. Выдвигая его относительно плоскости стены, каменщик компенсирует высотные отклонения кладки уложенного ряда, устанавливая причалку на нужную отметку. Подача кирпичей и раскладка их на стене выполняются подсобным рабочим. Для подачи кирпича он берет из пакета стопку из 4 кирпичей и устанавливает ее на стену для кладки тычкового ряда наружной версты на внутреннюю версту перпендикулярно оси стены. Затем снимает верхнюю пару кирпичей и ставит ее для кладки тычкового ряда также перпендикулярно оси стены на расстоянии 12 см от нижней пары. Для кладки ложкового ряда верхнюю пару кирпичей ставят рядом с нижней вдоль оси стены и одновременно обеими руками снимают два верхних кирпича и ставят их рядом с нижними также вдоль оси стены. Для кладки внутренней версты раскладка выполняется аналогично, но на наружной версте. Подача и расстилание раствора. Раствор в ящике с течением времени теряет свою однородность за счет испарения влаги с верхней поверхности и оседания крупной фракции песка. Поэтому перед подачей на стену его перемешивают ковшом-лопатой. Подают раствор на стену и разравнивают его ковшом-лопатой. Раствор укладывают ровным слоем в виде грядки примерно овальной формы и требуемой ширины. При кладке впустошовку раствор расстилают, отступая от края на 2—3 см, а при кладке под расшивку на 1 см. Для ложкового ряда растворную грядку делают шириной 7—9 см, а для тычкового 20—22 см; высота грядки 2,5—3 см, длина 70—80 см. Под ложки раствор расстилают боковой гранью ковша-лопаты, а под тычковые ряды передним краем. При кладке забутки раствор набрасывают в «корыто», образуемое верстовыми рядами, а разравнивают его тыльной стороной ковша-лопаты. При кладке столбов раствор подают на середину столба и разравнивают кельмой. Также кельмой разравнивают раствор при кладке внутренних стен с большим количеством каналов. На рисунке 6 представлена подача раствора на стену ковшом-лопатой.  а — раскладывание грядки; б — разравнивание грядки; в — разравнивание раствора для забутки Рисунок 6 - Подача раствора на стену ковшом-лопатой Укладки кирпича на раствор в верстовые ряды производят двумя способами. Кладку стен с обязательным заполнением вертикальных швов, а также столбов и колонн выполняют способом вприжим с помощью кельмы, которую каменщик держит в правой руке. Разровняв кельмой раствор, каменщик ее ребром подгребает часть раствора к ранее уложенному кирпичу. В то же время левой рукой он берет со стены очередной кирпич и укладывает его на раствор, прижимая его к полотну кельмы, которую в этот момент вынимает из шва движением вверх. Далее, нажимая на кирпич, каменщик осаживает его на постель и выравнивает по причалке к ранее уложенным кирпичам. После укладки 4—5 кирпичей избыток раствора, выжатый из горизонтального шва на лицо стены, каменщик подрезает ребром кельмы и забрасывает обратно на постель. Кладку под расшивку при наличии пластичного раствора выполняют вторым способом — вприсык, также с помощью кельмы. Держа ее в правой руке, каменщик разравнивает ею раствор, а левой рукой берет со стены кирпич и, держа его наклонно к поверхности кладки на расстоянии 5—6 см от ранее уложенного, загребает гранью кирпича разостланный раствор для образования вертикального шва. Придвигая затем кирпич к ранее уложенным, каменщик постепенно выпрямляет его и прижимает к постели. Той же левой рукой он выравнивает укладываемый кирпич по причалке и ранее уложенным кирпичам и осаживает его. Избыток раствора подрезается кельмой, как и при кладке способом вприжим. Расшивку швов кладки, если она предусмотрена проектом, выполняет подсобный рабочий с помощью расшивки. Сначала расшивают вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку производят вначале более широкой частью, а затем более узкой частью инструмента. При этом указательный палец правой руки должен находиться на обратной стороне рабочей части инструмент. Рубка кирпича. Рубку кирпича с целью заготовки трехчет-верток, половинок, четверток, необходимых для перевязки швов в кладке, производят молотком-кирочкой. Каменщик, пользуясь нанесенными зарубками на ручке молотка-кирочки, отмеряет нужный размер кирпича и отмечает лезвием линию обрубки. Легким ударом делает насечку на одной ложковой грани, а затем на другой. После чего сильным ударом лезвия перерубает кирпич по отмеченной линии. Если требуется расколоть кирпич вдоль, то сначала наносят легкие удары лезвием молотка-кирочки по всем четырем плоскостям по линии обрубки, а затем сильным резким ударом раскалывают кирпич. Требования к кирпичной кладке. Кладка стен и других конструкций из кирпича должна выполняться с соблюдением правил производства и приемки работ СНиП, часть III-17-78. Выполнение этих правил обеспечивает требуемое ее качество и прочность. Независимо от системы перевязки тычковые ряды обязательно укладывать: — в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций; — на уровне обрезов (переходов на меньшие сечения) стен и столбов; — в выступающих рядах кладки при устройстве карнизов, поясков и т. д.; — под опорными частями балок, прогонов, плит перекрытий и балконов, а также мауэрлатов. Кирпичные столбы и простенки шириной 2 1/2 кирпича и менее, а также тычковые ряды следует возводить из целого кирпича. Кирпич-половняк разрешается применять только для устройства забутки и мало нагруженных каменных конструкций. Горизонтальные и вертикальные поперечные швы кирпичной кладки стен, а также все швы в перемычках, простенках и столбах (горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные) должны быть заполнены раствором. При выполнении кладки впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм (только в вертикальных швах) в столбах. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, указанных в СНиП III-17-78. Проверка качества кладки. Правильность закладки угла стены проверяют угольником и отвесом, горизонтальность рядов кладки — уровнем и правилом (деревянной рейкой длиной 2 м). Уровень ставят на правило, уложенное на кладку, и, установив его в горизонтальное положение, определяют отклонение кладки от горизонтали. Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют отвесом или уровнем. Проверку горизонтальности и вертикальности кладки следует производить не реже двух раз на каждый метр ее высоты [6]. 4 Изложите основные особенности бетонирования лёгких, жаростойких, кислотоупорных и особо тяжёлых бетонных смесейК специальным относятся легкие, особо тяжелые, жаростойкие, кислотоупорные и некоторые другие бетоны. Легкие бетоны имеют плотность 500-1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется путем введения пено- или газообразующих веществ. В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3. Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается. Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов. Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях. К специальным относятся легкие, особо тяжелые, жаростойкие, кислотоупорные и некоторые другие бетоны. Легкие бетоны имеют плотность 500.:. 1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется путем введения пено- или газообразующих веществ. В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3. Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается. Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов. Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях. При вибрировании легкобетонных смесей в связи со значительной разницей в плотности между заполнителем и цементным тестом легкий заполнитель может всплывать на поверхность смеси. В этой связи необходимо применять более длительное и более высокочастотное вибрирование, чем это требуется при укладке обычных бетонов. Особо тяжелые бетоны применяют при сооружении ограждающих конструкций, предназначенных для защиты от радиоактивных излучений. Для этой цели используют бетоны с плотностью до 5000 кг/м3. Заполнителем в них служат чугунный скрап, барит, чугунная дробь, лимонит и др. Наиболее эффективно от нейтронного излучения защищают вещества, содержащие водород. Поэтому заполнителями служат серпентинит и добавки карбида, бора, хлористого лития и др. Особо тяжелые бетонные смеси труднее перемешиваются, труднее приобретают свойства тиксотропии и более подвержены расслаиванию. Поэтому почти вдвое увеличивается по сравнению с обычными бетонными смесями время их перемешивания, используются более мощные вибраторы и способы доставки, исключающие промежуточные перегрузки. Жаростойкие бетоны при воздействии высоких температур сохраняют определенное время свои физико-механические свойства и длительное время выдерживают температуру до 1200°С без потери прочности. Для приготовления жаростойкого бетона применяют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с кремнефтор истым натрием. Вместо песка и щебня используют шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз и др. Укладка жаростойких бетонных смесей требует более длительного вибрирования. Для предотращения расслаивания их рекомендуется доставлять к месту укладки без перегрузки. Кислотоупорные бетоны предназначены для облицовки аппаратуры и покрытий полов на предприятиях химической промышленности. В их состав входят кислотоупорный цемент и кислотоупорные заполнители: кварцевый песок, щебень из бештаунита и др. В качестве затворителя служит растворимое стекло (силикат натрия). В отличие от обычного бетона кислотоупорный бетон выдерживают в воздушно-сухой среде. Бетоны иа полимерной основе применяют для устройства износоустойчивых покрытий, нефтенепроницаемых емкостей, конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде. Полимерцементный бетой — это бетон, в котором в качестве связующих компонентов используют полимеры и цемент, а в качестве заполнителей — песок и щебень. Имеются три способа получения лолимерцементных бетонов: введением при приготовлении водных дисперсий полимеров (поливинилацетата); добавлением в воду затворения водорастворимых монжеров (типа эпоксидных или фенолформальдегидных смол и др.); пропитка обычных бетонов маловязкими полимерами (типа карбамида, стирола и др.). Так как полимерцементные смеси имеют повышенную вязкость, для обеспечения их плотной структуры необходимо применять высокочастотное вибрирование или для жестких бетонов — трамбование, что обеспечивает удаление из смеси воздуха. Пластбетон — это бетон, приготовленный целиком на органических полимерных вяжущих, например фурановых, полиэфирных и др. с минеральным наполнителем в виде кварцевого песка, щеб»я или гравия. Так как пластбетонные смеси быстро твердеют, их следует приготовлять непосредственно у места укладки. В качестве отвердителя, добавляемого в процессе перемешивания смеси, используют сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленпо-лиамин и др [7]. Список использованных источниковАсаул, А.Н. Самоорганизация, саморазвитие и саморегулирование субъектов предпринимательской деятельности в строительстве. - М.: АНО ИПЭВ, 2017. - 320 c. Бадагуев, Б.Т. Организация и производство строительно-монтажных работ. Сдача в эксплуатацию объектов строительства. Документальное обеспечение. - М.: Альфа-Пресс, 2016. - 592 c. Биткин Г.В., Горин М.А., Вавилов Н.Г. Гидромеханизация на транспортном строительстве. - М.: Транспорт, 2016. - 304 с. Булаш Н.М., Новожилов Г.Ф. Производство земляных работ средствами гидромеханизации в транспортном строительстве. - Л.: ЛИИЖТ, 2018. - 57 с. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прогнан Б.В. и др. «Технология строительного производства». - М.: Стройиздат, 2016 – 560 с. Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. «Технология возведения подземной части здания и сооружений». М.: Стройиздат, 2017 - 288с. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 2018. - 476 с. |