Организационная структура компании русал и общие сведения о подразделениях РУСАЛ. 1 Организационная структура компании русал и общие сведения о по. 1. Организационная структура компании русал и общие сведения о подразделениях, связанных с операционной деятельностью и их связь с другими подразделениями или сферами деятельности
 Скачать 262 Kb.
|
ФинансыПалнирование, учет, контроль, анализ, рекомендации. КадрыПотребности в рабочей силе, навыки, развитие персонала 3. Виды деятельности компании РУСАЛ: производственная сфера и сфера услуг. К производственной сфере компании РУСАЛ относятся следующие основные виды операционной деятельности: добыча руды-бокситов. Предприятие «Компания Бокситов Киндии» представляет собой бокситодобывающий комплекс, расположенный в Гвинее (Западная Африка) – стране, обладающей крупнейшими в мире запасами бокситов. Комплекс включает в себя железную дорогу и рудный порт. Основная часть бокситов, добываемых компанией, поставляется на Николаевский Глиноземный Завод. В перспективе планируется начать разработку других гвинейских месторождений бокситов. переработка руды-бокситов и получение глинозема - основного сырья для производства алюминия. Николаевский Глиноземный Завод, расположенный в Украине, является крупнейшим предприятием по производству глинозема в Европе. Основным видом продукции предприятия является глинозем, который производится методом Байера из бокситов Гвинеи, Бразилии, Австралии. На заводе также производится металлический галлий. Ачинский Глиноземный Комбинат расположен в непосредственной близости от БрАЗа и КрАЗа, которые являются основными потребителями его продукции. Комбинат является крупнейшим в России предприятием по производству глинозема из нефелиновой руды. Технология, используемая на предприятии, была разработана Всероссийским Алюминиево-магниевым институтом. Она основана на использовании метода спекания руды с известняком с последующей гидрохимической переработкой спека. Карбонатные растворы глиноземного производства используются для изготовления сопродуктов, а белитовый шлам – для портландцемента, клинкера и силикатного кирпича. Предприятие располагает собственными рудниками. Основной рудной базой является Кия-Шалтырское нефелиновое месторождение (Кемеровская область). Известняки поставляются с Мазульского месторождения, расположенного в 4км. от комбината. производство первичного алюминия, сплавов и катанки. Братский Алюминиевый Завод является крупнейшим в мире предприятием по выпуску первичного алюминия. Производство алюминия на предприятии осуществляется в электролизерах с самообжигающимися непрерывными анодами по технологии “Sodeberg”. Производственная структура завода включает три электролизных цеха, цех анодной массы, цех по производству кристаллического кремния и феррокремния. Основной продукцией завода являются товарный алюминий и сплавы в форме мелкой и Т-образной чушки, плоские и фольговые слитки, алюминиевая катанка. На предприятии также производится кремний и ферросилиций. Красноярский Алюминиевый Завод занимает второе место в мире по мощности. Производство алюминия на предприятии осуществляется в основном по технологии“Sodeberg”.Основная продукция завода – товарный алюминий и сплавы в виде мелкой и Т-образной чушки, плоских слитков. В производственную структуру предприятия входят три электролизных цеха, цех по производству анодной массы, цех по производству фтористых солей. Саянский Алюминиевый Завод – самое молодое и наиболее современное предприятие российской алюминиевой промышленности. Производство первичного алюминия осуществляется по технологии электролиза с применением предварительно обожженных анодов. Производственная структура завода включает электролизное производство, комплекс по производству обожженных анодов, цех по производству подовой массы. Продукция предприятия включает товарный алюминий и алюминиевые сплавы в виде мелкой и Т-образной чушки, плоских и цилиндрических слитков. Помимо этого на заводе выпускаются высококачественные аноды, которые не только обеспечивают собственное производство, но и реализуются как товарная продукция. Новокузнецкий алюминиевый Завод – первый завод по производству алюминия построенный в Сибири. В состав предприятия входят две электролизные линии. Продукция завода включает товарный алюминий и алюминиевые сплавы в виде мелкой и Т-образной чушки, плоских и цилиндрических слитков. переработка первичного алюминия: производство алюминиевых полуфабрикатов (СМЗ, БКМПО), производство фольги и упаковочных материалов (Саянская фольга, Арменал, ДОЗАКЛ), производство готовой продукции – банок (РОСТАР), товаров народного потребления (БАТ), автомобильных дисков (КРАМЗ, БКМПО), строительных конструкций (АСК, ММК); производство неалюминиевой продукции – Галлия, Кремния, Ферросилиция (НГЗ, АГК, БрАЗ). К сфере услуг относятся следующие виды операционной деятельности РУСАЛа: сбыт (с точки зрения производства процесс сбыта продукции можно рассматривать как сфера услуг РУСАЛа, сбыт является приоритетной функцией компании, потому что компания производит продукцию не ради производства, а ради получения прибыли); логистика (эффективное управление материальными потоками на стадии закупок, производства и распределения в микро- и макросистемах посредством разработки транспортных схем, отслеживания движения сырья, проведения оптимизации транспортных потоков и оперативного анализа по управлению запасами, ведения учета товара и пр.); ремонты («Сервисный центр», созданный на основе существовавших сервисных служб заводов, оказывает услуги по ремонту оборудования, закупке необходимых запасных частей и прочих материалов); НИР и НИОКР (ИТЦ, созданный на базе инженерных служб заводов, аккумулирует все научно-технические разработки компании РУСАЛ с целью более оптимального управления всеми аспектами внедрения последних достижений науки и техники в производственный процесс); сервисные функции в финансовой сфере (Казначейство – оптимизация и управление денежными потоками, планирование и бюджетирование, методология бухгалтерского учета, корпоративное финансирование, управление реструктуризацией); кадры (Дирекция по персоналу обеспечивает комплектование компании РУСАЛ высококвалифицированным кадровым составом, ведение социальных программ: обучение сотрудников, предоставление медицинских услуг (страхование), питание, спортивные программы, культурные мероприятия); информационное обеспечение (Департамент информационных технологий, созданный для обслуживания вычислительных сетей компании РУСАЛ, внедрения и обслуживания существующего и нового специального программного обеспечения, решения вопросов поддержки пользователей на рабочем месте). 4. Производственная сфера деятельности компании РУСАЛ: характер и объемы производственных мощностей, типы и формы организации производственной деятельности (на примере алюминиевого бизнеса). Характер и объемы производственных мощностей: Рудное обеспечение: производство бокситов – 4,8 млн. тн., добыча нефелиновой руды - 4,4 млн. тн., производство глинозема - 3,0 млн. тн.; Выпуск первичного алюминия и сплавов - 2,5 млн. тн.; Производство алюминиевого проката и полуфабрикатов – 0,6 млн. тн.; Производство алюминиевой фольги и упаковки – 0,1 млн. тн.; Производство алюминиевых банок - 1,3 млрд. шт. Типы и формы организации производственной деятельности (на примере алюминиевого бизнеса). Тип производства – серийное производство. Вся производимая продукция РУСАЛа законтрактована, в соответствии с этим алюминиевые заводы выпускают металл партиями под конкретный контракт, все цеха заводов специализированы на выполнение определенных операций по производству готовой продукии, в соответствии со сложностью изготовления того или иного сорта металла существуют разнообразные маршруты движения партий продукции по цехам. Форма специализации производства РУСАЛа – технологическая. Технология производства металла единая в рамках каждого алюминиевого завода, основные различия производимой продукции формируются на конечных стадиях производственного цикла. Форма организации производственного процесса на РУСАЛе – поточная. Данная форма характеризуется прямоточным движением предметов труда в пространстве, которое сочетается с их точным регламентированным движением во времени. Этим достигается непрерывность и ритмичность процесса производства, что приводит к экономии сырьевых и материальных ресурсов 5. Сфера услуг компании РУСАЛ (на примере ИТЦ и СЦ). ИТЦ. В 2002 году в составе РУСАЛа было создано специализированное подразделение – инженерно-технологический центр (ИТЦ), в задачу которого входит управление технической политикой алюминиевых предприятий РУСАЛа, разработка программ модернизации действующих предприятий и управление их реализацией. В 2002 году был изменён сам подход – концепция к модернизации алюминиевых заводов. Концепция модернизации алюминиевых заводов: - Отказ от практики реализации многих разрозненных мероприятий по реконструкции и модернизации, переход на схему: Разработка ИТЦ предварительного технико-экономического обоснования (ТЭО) комплексной программы модернизации; Разработка ИТЦ детального (окончательного) ТЭО (в том числе, с привлечением западной инжиниринговой компании); Выполнение модернизации по схеме «EPCM». Стратегия модернизации алюминиевых заводов: КРАЗ - Модернизация технологии самообжигающегося анода: «Сухой» анод в масштабах завода; Внедрение «сухих» газоочисток; Внедрение систем АПГ; Модернизация оборудования КПП и повышение силы тока. Модернизация литейных отделений САЗ - Модернизация технологии обожженных анодов: Увеличение производственных мощностей за счёт ввода дополнительных электролизёров; Модернизация оборудования цеха производства электродов; Модернизация оборудования КПП и повышение силы тока; Модернизация литейных отделений; БРАЗ – Оценка возможности реконструкция завода с переводом на обожженные аноды: Реконструкция КПП; Организация анодного производства; Реконструкция электролизных корпусов; Реконструкция литейного производства; НКАЗ Концепция модернизации на сегодняшний день в стадии разработки. КРАЗ, САЗ. Для повышения эффективности производства – Красноярского алюминиевого завода – холдинг планирует потратить до 2006 года более $110 млн. Основные затраты придутся на модернизацию электролизного производства. В частности, на предприятии будут внедрены технология сухого анода, сухие газоочистки и автоматическое питание ванн глиноземом (АПГ), проведены мероприятия по увеличению срока службы действующих электролизеров. Модернизация позволит значительно снизить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, особенно газообразного фтора и полиароматических углеводородов (смолистых веществ). Одновременно улучшатся технико-экономические показатели КрАЗа. Для повышения эффективности производства – Саяногорского алюминиевого завода – холдинг планирует потратить до 2006 года более $50 млн. Здесь основные затраты придутся на модернизацию электролизного производства и систем электрообеспечения. В частности, ввести дополнительные электролизёры в существующих корпусах, реконструировать питающие электролизные линии подстанции, увеличить силу тока электролизных серий. Модернизация позволит значительно интенсифицировать процесс электролиза, что значительно улучшит технико-экономические показатели СаАЗа. Предварительное ТЭО для финансирования программы модернизации КрАЗа и СаАЗа в 2002 году было подготовлено инженерно-технологический центром «Русала» (ИТЦ). В настоящее время начата подготовка детального банковского ТЭО. К этой работе привлечена западная инжиниринговая компания ХЭТЧ-КАЙЗЕР. Началось исполнение «пилотных» проектов программы модернизации с целью отработки технических решений и снижения рисков при массовом внедрении. Сформирована и начала работу группа управления проектами модернизации КрАЗа и СаАЗа. Цели: Отработка технических решений для снижения рисков при массовом внедрении: Конструкция АПГ; «Сухие» газоочистки; Штыревые краны; Технические решения по реконструкции КПП. - Отработка технологии управления проектами. - Приобретение специалистами ИТЦ опыта по управлению проектами. - Отработка схем взаимодействия (технических, финансовых, бухгалтерских) специалистов ИТЦ и заводов при реализации проектов модернизации. Ожидается, что в результате модернизации производства к 2007 году эти заводы увеличит выпуск металла почти на 110 000 тонн. БРАЗ По этому заводу ИТЦ приступил к разработке предварительного ТЭО перевода его на технологию с использованием обожженных анодов. До конца года будет готова техническая и экономическая оценка возможности перевода ОАО «БРАЗ» на технологию с ОА со значительным увеличением объёмов производства. Разработана программа модернизации литейных отделений алюминиевых заводов РУСАЛа. Эта программа также имеет целью интенсификацию литейного производства, уменьшение количества эксплуатируемого оборудования и эксплуатационного персонала, увеличения доли продукции повышенной готовности – сплавов. В настоящее время ИТЦ приступил к подготовке технико-экономического обоснования программы модернизации литейных отделений. СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР. В 2003г. РУСАЛ продолжил реструктуризацию ремонтных служб алюминиевых и глиноземных предприятий с целью оптимизации затрат. Основная идея – отказ от собственных ремонтных и сервисных служб в целях повышения эффективности бизнеса, передачи работ профессиональным организациям. Многопрофильные производства уходят в прошлое, главным считается концентрация на основном виде деятельности с целью повышения выработки готовой продукции на одного работающего. При реализации проекта по реструктуризации ремонтных служб все ремонтные операции разделили на три группы: ремонт оборудования электролизных цехов, оборудования литейного и анодного производств (данные работы специфичны, существуют только в алюминиевой промышленности и имеют очень малое число подрядчиков, большой объем и очень важны для РУСАЛа); ремонт технологического оборудования – грузоподъемных механизмов, обрабатывающей дизельной техники, высоковольтного оборудования и трансформаторов (ремонт и сервисное обслуживание здесь связано с высоким риском для основного производства, предъявляются особые требования к подрядчику, по этим работам есть подрядчики, но процесс передачи работ по данным позициям долгий и требует детальной проработки); ремонт оборудования не связанного с основным производством (на рынке уже есть опытные, квалифицированные подрядчики, способные оказывать услуги на высоком уровне). В феврале 2003г. был создан Сервисный центр, занимающийся ремонтом электролизеров. В СЦ создана дирекция по реструктуризации, которая проанализировала рынок, посмотрела, какие подрядчики имеются в регионе, какие уже работают на предприятиях РУСАЛа. На основе полученной информации от подрядчиков подготовлены конкурентные листы, состоялся закрытый тендер. Были выбраны именно те подрядчики, которые готовы оказывать качественные услуги, способны быть надежными партнерами в долгосрочной перспективе, а также способны обеспечить экономическую эффективность оказываемых услуг. Одним из условий выбора является перевод персонала предприятия к подрядчику, поскольку РУСАЛ является социально ответственным работодателем. С 1 ноября 2003г. структура СЦ значительно вырастет, будут выстроены шесть бизнес-единиц: дирекции по ремонту оборудования электролизного, литейного и анодного производств, автоматизации и дочерние компании СЦ по производству и ремонту дизельной техники, ремонту ГПМ, ремонту трансформаторов и высоковольтного оборудования, каждая из которых будет состоять из четырех филиалов (по числу алюминиевых заводов). Последние три направления – это три дочерние организации СЦ, которые будут созданы с 1 января 2004г. Четвертую «дочку» СЦ составят ремонтные службы АГК. Создав СЦ, где ремонт – единственный вид деятельности, РУСАЛ поднял его на высоту наравне с алюминиевыми и глиноземными заводами, так как ремонты – это неотъемлемая часть всего процесса производства, сильно влияющая на производительность и себестоимость продукции предприятий РУСАЛа. 6. Миссия и стратегия компании РУСАЛ, определение операционной стратегии компании. РУСАЛ – международная металлургическая компания, которая стремится стать мировым лидером по объему производства первичного алюминия. Используя свои конкурентные преимущества и применяя лучший мировой опыт в области производства и управления,Компания будет постоянно повышать эффективность своей деятельности на всех этапах технологической цепочки - от добычи сырья до производства алюминиевых изделий с высокой добавленной стоимостью. РУСАЛ заботится о постоянном снижении уровня неблагоприятного воздействия своих заводов на окружающую среду и здоровье человека. Компания укрепит свои лидирующие позиции на рынках России и других стран СНГ по продажам изделий из алюминия, а также будет максимально использовать имеющиеся возможности по эффективному продвижению своей продукции на другие привлекательные рынки. Увеличению доли Компании на мировом рынке будет способствовать постоянное улучшение качества продукции и расширение спектра предоставляемых услуг. Залогом поступательного развития Компании является высококвалифицированный и инициативный персонал, непрерывные инновации, а также конструктивные отношения с партнерами по бизнесу. РУСАЛ - уникальный сплав традиций, возможностей и устремлений, ориентированный на потребителей и направленный на лидерство на мировом рынке алюминия. Компания стремится к лидерству на мировом рынке алюминия, совершенствуясь, удовлетворяя потребности своих клиентов, увеличивая доход акционеров, сохраняя лучшие традиции и обеспечивая баланс интересов всех, заинтересованных в деятельности нашей Компании сторон. Соблюдая профессиональные и этические стандарты, компания “Русский алюминий” стремится стать мировым лидером в производстве продукции из алюминия и его сплавов, обеспечивая при этом прибыль акционерам и справедливое отношение к персоналу Компании. Действуя оперативно и гибко, РУСАЛ нацелен на удовлетворение потребностей своих клиентов. Опираясь на свои конкурентные преимущества, РУСАЛ станет ведущей транснациональной компанией в мире. |