Главная страница

1 Организация производства 5 1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 5


Скачать 380.58 Kb.
Название1 Организация производства 5 1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 5
Дата18.10.2022
Размер380.58 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKursovaya_rabota_po_ekonomike (1).docx
ТипРеферат
#739129
страница2 из 12
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

1 Организация производства

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования в году


В данной курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Мы проведём этот расчет путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни.

Для производства с периодическим режимом работы предусматриваются остановки оборудования на 14 праздничных дней. Количество выходных дней в году при 5-дневной рабочей неделе с 8-часовыми сменами равняется 104 дням (52 воскресения и 52 субботы).

Для определения количества часов, соответствующих количеству дней работы по режиму, число этих дней умножается на продолжительность рабочей смены и на число смен в сутки.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Тн).

Расчет фонда времени работы оборудования в году представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени




Календарный фонд времени Тк:

в днях

в часах


365

8760

Нерабочие дни по режиму – всего

В том числе:

праздничные

выходные

остановки на ремонт коммуникаций

-
-

-

5

Количество дней работы в году по режиму (Др)

То же – в часах (Чр)

360

8640

Внутрисменные остановки (сокращённые часы рабочих смен в предпраздничные дни)


-

Номинальный (режим) фонд Тн, час

8640

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:

на капитальный ремонт

на текущий ремонт

по технологическим причинам



180

64

120

Итого

364

Эффективный фонд времени работы Тэф, час

8276

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ

0,96

1.2 Расчёт годового расхода электроэнергии


В курсовой работе нам необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Тарифы для оплаты за заявленную мощность и потребленную электроэнергию устанавливаются дифференцированные для отдельных энергетических систем. Поскольку в нашем курсовом проекте район строительства проектируемого объекта не выбирается, то плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии для расчетов себестоимости электроэнергии принимается нами равной 3 руб.

Наименование оборудования, номинальную мощность и количество оборудования мы принимаем по данным курсового задания.

Затем рассчитаем номинальную мощность всего установленного электрооборудования. Для этого перемножим номинальную паспортную мощность единицы электрооборудования и количество единиц электрооборудования.

Следующим этапом определим коэффициент спроса. Коэффициент спроса представляет собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности. Этот коэффициент принимается равным 0,7.

Аналогичным образом определим коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности, который определяется за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях. Этот коэффициент принимаем равным 1,1.

Рассчитаем заявленную мощность электрооборудования. Для этого перемножим коэффициент спроса, номинальную мощность всего установленного электрооборудования и коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии.

Эффективный фонд времени работы силового и технологического электрооборудования принимаем таким же, как и у технологического оборудования в таблице 1.

Следующим этапом рассчитаем годовой расход электроэнергии. Для этого мы умножим заявленную мощность электрооборудования на эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году.

В конечном итоге найдём сумму номинальных мощностей всего установленного электрооборудования, заявленных мощностей электрооборудования и годового расхода электроэнергии.

Расчет годового расхода электроэнергии показан в таблице 2.
Таблица 2 – Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт.ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Электродвигатель к Р1, Р3

0,8

2

1,6

0,7

1,10

1,232

8276

10196,032

Электродвигатель к Р2

1,5

1

1,5

0,7

1,10

1,155

8276

9558,78

Электродвигатель к Р4

5,5

1

5,5

0,7

1,10

4,235

8276

35048,86

Электродвигатель к Р5

3

1

3

0,7

1,10

2,31

8276

19117,56

Электродвигатель к Ф1, Ф2

3

1

3

0,7

1,10

2,31

8276

19117,56

Электродвигатель к Ф3

5,5

1

5,5

0,7

1,10

4,235

8276

35048,86

Электродвигатель к В1

3

1

3

0,7

1,10

2,31

8276

19117,56

Насос для перекачки

3

9

27

0,7

1,10

20,79

8276

172058,04

Итого







50,1







38,577




319263,252
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


написать администратору сайта