эк. 1. понятие качества и его показатели на предприятие ао нзта 13
 Скачать 246.85 Kb.
|
3.2. Характеристика деятельности предприятия и продукцииНогинский завод топливной аппаратуры – широко известен в России и за ее пределами. Это предприятие массового производства топливной аппаратуры для дизельных двигателей тракторных и автомобильных модификаций. В настоящее время на НЗТА освоено производство топливных насосов высокого давления, форсунок, распылителей, плунжерных пар и запасных частей.[13] Деталь «Болт толкателя» - это элемент, представляющий собой обычный болт, находящийся в сопряжении с толкателем и контрагайкой, которая предотвращает его отворачивание в процессе работы толкателя. Отличительной особенностью от обычного болта является то, что на шляпке под ключ имеется пята, упирающаяся в тарелку, на которой располагается пружина и втулка. В процессе эксплуатации происходит износ кулачка вала, в результате чего увеличивается зазор между толкателем и плуншером, благодаря этому болту возможно регулировка данного зазора посредством отворота контрагайки, и закручивания данного болта. Сегодня основным потребителем топливных насосов НЗТА является Минский моторный завод. Насосы завода поставляются в Литву и Венгрию, в Польшу, Болгарию и Австрию, в Египет, Пакистан и Индию, во Вьетнам и на Кубу. Топливная аппаратура НЗТА в составе дизельных двигателей успешно работает на сельскохозяйственных машинах различного назначения мощностью от 50 до 150 л.с. Это всемирно известные тракторы «Беларус», «Владимирец» и «Агромаш», машины Южного машиностроительного завода, Онежского, Липецкого и Ташкентского тракторных заводов; зерноуборочные комбайны, экскаваторы, погрузчики, дорожная и коммунальная техника, сварочные агрегаты, машины для уборки табака, хлопка, виноградоуборочные комбайны.[13] 3.3. Основные этапы разработки системы менеджмента качества на АО «НЗТА»Согласно стандартам ISO 9000, разработка и внедрение системы управления качеством должно осуществляться в строго определенном порядке. Он включает следующие обязательные этапы: Этап 1 – Обучение сотрудников предприятия принципам качества, изложенным в стандартах ISO серии 9000. Этап 2 - Анализ действующей на предприятии системы менеджмента качества. Этап 3 - Разработка основ будущей СМК. Этап 4 - Разработка комплекта документации СМК. Этап 5 – Внедрение СМК. Этап 6 – Сертификация.[3] На организационном этапе директор АО «НЗТА» А.В.Барбалат должен издать приказ и назначить представителя руководства по качеству. Руководитель по качеству разработает программу, в которой будет расписана идентификация этапов разработки и внедрения СМК. Так же руководитель по качеству должен обучить руководство и ведущих специалистов организации, ознакомить их с содержанием стандартов менеджмента качества. Барбалат должен сформировать рабочую группу. Определить в какой области будет распространение СМК. Создать границы СМК по видам выпускаемой продукции и процессов их жизненного цикла. На основном этапе начинается разработка и внедрение СМК. Назначенная группа по разработке СМК формирует политику и цели в области качества. Разрабатывает общие намерения и направление деятельности АО «НЗТА» в области качества. Так же группа строит процессную модель СМК и документально оформляет порядок выполнения работы в рамках создаваемой системы. Внедрение СМК состоит в том, что происходит реализация мероприятий по вовлечению персонала в процесс внедрения, введение в действие документов системы и проверку соблюдения их требований, составление актов о внедрении СМК в эксплуатации. На заключительном этапе происходит внутренняя и внешняя оценка СМК. Группа аудиторов, которая имеет соответствующий сертификат аудитора СМК, проводит внутренний аудит СМК и принимает меры корректирующего воздействия. Далее происходит подготовка к сертификации СМК, сама сертификация и инспекционный контроль. Таким образом, происходит разработка и внедрение системы менеджмента качества на предприятие АО «НЗТА». 3.4. Проектирование сети процессов по изготовлению детали «Болт толкатель»Частью создания системы менеджмента качества для изготовления детали «Болт толкатель» служит проектирование сети процессов. Сеть процессов — это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов предприятия, включающих в себя все виды деятельности, осуществляемой на предприятии. Сеть процессов для изготовления детали «Болт толкатель» состоит из 3 процессов: стратегический менеджмент, создание продукции и вспомогательные процессы. Таблица 10. Базовый проект сети процессов предприятия.
Продолжение таблицы 5.
Недостатки системы менеджмента качества. 1.Гидравлическая плотность. Гидравлическая плотность по базовому показателю равна 35, а по фактическому показателю равна 20. Причиной такого недостатка является не удовлетворяющая плотность по техническим условиям. 2. Установленный срок службы. Срок службы, который заявлен в базовом показателе, равен 3650 часов, а по фактическим данным составляет 3500 часов. Причина такого недостатка по сроку службы является постоянный ремонт плунжера. 3.Средняя трудоёмкость изготовления. Средняя трудоемкость изготовления детали, заявленная в маршрутной карте равна 11,43 минуты, а фактический показатель равен 15,05 минут. Причиной такого недостатка является устаревшее оборудование – станок. Все выявленные недостатки влияют на качество выпускаемой продукции детали «Болт толкателя». Качество детали ухудшается. |