эк. 1. понятие качества и его показатели на предприятие ао нзта 13

• Название: 1. понятие качества и его показатели на предприятие ао нзта 13
• Дата: 17.05.2022
• Размер: 246.85 Kb.
• Имя файла: kp_ekonomika.docx
• Тип: Документы; #533934
• страница: 6 из 6

4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

4.1. Мероприятия по улучшению качества детали «Болт толкателя» и снижения уровня брака

В результате выявленных недостатков системы менеджмента качества на АО «НЗТА» в курсовой работе, были разработаны рекомендации по улучшению качества детали «Болт толкателя» и методы по снижению уровня брака.

1.Гидравлическая плотность. Рекомендацией по улучшению качества и снижению уровня брака для не удовлетворительной плотности детали «Болт толкателя» является, повторное опрессование. Прессование — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности.

2. Установленный срок службы. Рекомендацией по улучшению качества и снижения уровня брака для увеличения срока службы детали «Болт толкателя» является усиление проведения приемочного контроля инженером по качеству на выходе готовой продукции.

3. Средняя трудоёмкость изготовления. Для улучшения средней трудоёмкости изготовления детали «Болт толкателя» нужно внедрить в производство современное оборудование – станок. Поменять токарно-револьверный станок ТВ-6 на современный токарный станок СТ16к20, для того чтобы изготовление детали «Болт толкателя» было быстрее и трудоемкость была меньше.

Таким образом, из-за увеличения трудоемкости количество выпускаемых деталей сократилось. На уменьшение трудоемкости повлияла замена станка на современный.

4.2. Расчет затрат на качество и экономии в результате усиления предупредительных мер и за счет снижения затрат на брак

Затратами на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой, надежности и безопасности, а также расходы, связанные с определением и анализом причин отказов изделий на предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем.

Затраты на качество делятся на: принудительные мероприятия, затраты на контроль, внутренние затраты и внешние затраты.

Принудительные мероприятия – это затраты, которые производятся, чтобы снизить затраты на контроль и затраты на дефекты.

Затраты на контроль – это затраты, связанные с измерениями, проверками, испытаниями, тестированием и оценкой продукции с целью подтверждения ее соответствия требованиям качества или заданным техническим характеристикам, а также затраты на входной контроль материалов и комплектующих изделий.

Внутренние затраты – это затраты, связанные с несоответствиями, обнаруженными до того, как продукция попала к потребителю, или с незапланированными потерями при производстве продукции.

Внешние затраты – это затраты, связанные с несоответствиями, обнаруженными после доставки потребителю готовой продукции и услуг, или с неудовлетворенностью потребителя.

В таблице 11 взяты конкретные затраты на качество для расчета экономической эффективности и повышения качества детали «Болт толкателя».


Таблица 11. Список затрат на качество до и после внедрения системы менеджмента качества.

Элементы затрат на качество	До внедрения	После внедрения
Принудительные мероприятия
1.Управление качеством	70	90
2.Управление процессом	60	100
3.Аудит системы качества	35	50
Затраты на контроль
4.Контроль процесса	50	100
5.Аудит продукта	70	85
Внутренние затраты
6.Переделка и ремонт	140	30
7.Анализ потерь	60	20
8.Брак	70	25
Внешние затраты
9.Продукция, не принятая потребителем	40	15
Всего	595	515

В таблице 11 представлен список затрат на качество до и после внедрения системы менеджмента качества. Она состоит из четырех основных категорий затрат на качество. Этот список нужен для того, чтобы рассчитать экономическую эффективность при изготовлении детали «Болт толкателя».

Затраты на управление качеством повышаются, так как на АО «НЗТА» было планирование и внедрение системы качества и качество детали «Болт толкателя» повысилось.

Повышение затрат на управление процессом влияет на необходимость проведения повторного прессования, для устранения недостатка по гидравлической плотности. Процесс повторного прессования нужен для уменьшения гидроплотности. От гидравлической плотности зависит время впрыска и подачи топлива.

Затраты на аудит системы качества повысились, так как на предприятие АО «НЗТА» внедрили систему менеджмента качества, которое нашло подход к оценке и повышению эффективности процессов контроля качества.

Затраты на контроль процесса увеличились из-за необходимости усиления проведения приемочного контроля инженером по качеству на выходе готовой детали «Болт толкателя» для предотвращения брака по сроку службы.

Затраты на проведение аудита качества технологических операций, либо в процессе производства, либо по конечному продукту. Затраты повышаются, так как проведение повторного прессования для уменьшения гидроплотности требует проведение аудита качества технологической операции.

Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средствам переделки и ремонта. Затраты снижаются, так как старое оборудование было заменено современным, что ускорило производственную деятельность и трудоемкость изготовление детали «Болт толкателя» уменьшилась.

Затраты на анализ потерь уменьшились, так как были решены проблемы с дефектами детали «Болт толкателя», причинами несоответствий являлись гидроплотность, срок службы и высокая трудоемкость.

Затраты на брак уменьшились, так как было улучшено управление качеством и процессом, повышен контроль процесса. Таким образом, качество продукции повысилось, брак уменьшился.

Затраты на продукцию, не принятую потребителем уменьшились, так как количество выпускаемого брака уменьшилось, а выпуск годных деталей «Болт толкателя» выросла.



Рисунок 2. Затраты на качество до усиления предупредительный мер снижения затрат на качество.

На рисунке 2 представлена круговая диаграмма, которая показывает затраты на качество до усиления предупредительных мер снижения затрат на качество на АО «НЗТА».

Большой процент, который составил 23%,относится к переделкам и ремонту. Так как старое оборудование заменили современным, и это ускорило производственную деятельность и трудоемкость на переделку, и ремонт детали «Болт толкателя». Самый маленький процент затрат составил 6%. К таким затратам относится аудит системы качества.

Из-за того, что проведение аудита системы качества отсутствует на предприятие АО «НЗТА», качество детали «Болт толкателя» не очень высокое. Остальные затраты составляют: 7% - продукция, не принятая потребителем, 8% - контроль процесса; 10% - управление процессом и анализ потерь; 12% - управление качеством, аудит продукта и брак.



Рисунок 3. Затраты на качество после усиления предупредительный мер снижения затрат на качество.
На рисунке 3 представлена круговая диаграмма, которая показывает затраты на качество после усиления предупредительный мер снижения затрат на качество на АО «НЗТА».

Самый большой процент составил 19% на контроль процесса и управление процессом. Это произошло, потому что необходимо провести приемочный контроль. И так же большие расходы идут на управление процессом, в котором надо провести повторное прессование для уменьшения гидравлической плотности детали. Самый маленький процент затрат составил 3% на продукцию, не принятую потребителем. Из-за того, что было улучшена работа оборудования и повышена годность детали «Болт толкателя». Продукции, которая была не принята потребителем, стало меньше, на что повлияло устранение дефектов.

По списку затрат на качество рассчитываем экономию:

Экономия = Снижение затрат на брак – Увеличение затрат на принудительные мероприятия.

Экономия = (Внешние затраты + Внутренние затраты) – (Принудительные мероприятия + Затраты на контроль).

Экономия = (110+40+45+25) – (20+40+15+50+15) = 80 000 рублей.

Если экономия положительная, то предприятию АО «НЗТА» необходимо наращивать объем производства.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА

Экономический эффект представляет собой абсолютную величину, характеризующую достигнутые благодаря созданию или совершенствованию, дополнительные (в сравнении с базовым вариантом) экономические результаты.

Экономическая эффективность - результативность экономической деятельности, экономических программ и мероприятий, характеризуемая отношением полученного экономического эффекта, результата к затратам факторов, ресурсов, обусловившим получение этого результата; достижение наибольшего объема производства с применением имеющегося ограниченного количества ресурсов или обеспечение заданного выпуска при минимальных затратах.

Годовая экономическая эффективность показывает, характеризующее уменьшение всей совокупности затрат, связанных с производством годового объема продукции.[15]

Величина годового экономического эффекта в сфере производства продукции повышенного качества определяется по формуле:

Где ΔП – дополнительная прибыль, полученная в результате выпуска и реализации продукции повышенного качества;

Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

ΔК – дополнительные капитальные вложения на освоение и выпуск продукции повышенного качества.

Расчет прироста прибыли определяется по формуле:

Где В_н – среднегодовой выпуск продукции повышенного качества (новой продукции);

С_б – себестоимость базовой продукции;

С_н – себестоимость новой продукции.

В результате разработанных рекомендаций по увеличению эффективности управления качеством на предприятие АО «НЗТА» по изготовлению детали «Плунжер» себестоимость изготовления детали снизится на 10%.

Себестоимость изготовления новой продукции рассчитывается по формуле:

Где П_сн – процент снижения.

Для начала расчета годового экономического эффекта рассчитаем себестоимость изготовления детали «Плунжер» по формуле (7).

=140-14=126

Далее рассчитываем прирост прибыли в производстве детали «Плунжер» по формуле (6).

руб.

И в конце рассчитываем годовой экономический эффект в производстве продукции повышенного качества по формуле (5). Е = 0,15.

руб.

Итак, мы посчитали величину годового экономического эффекта в сфере производства продукции повышенного качества детали «Болт толкателя» на АО «НЗТА».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, в ходе нашего курсового проекта можно отметить, что качество выпускаемой продукции на АО «НЗТА» можно отнести к важнейшим критериям. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости предприятия в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

В АО «НЗТА» осуществляется планирование качества продукции, под которым понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества. Сами планы повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции. Поэтому на АО «НЗТА» имеются значительные резервы по улучшению планирования качества продукции.

В работу по контролю качества вовлечены все основные службы и подразделения предприятия. Самоконтроль качества широко используется в деятельности рабочего коллектива АО «НЗТА».

В данном курсовом проекте были представлены 5 основных разделов:

1. Понятие качества и его показатели на предприятие АО «НЗТА».

2. Процессы управления качеством на предприятие АО «НЗТА».

3. Анализ системы управления качеством на предприятие АО «НЗТА».

4. Разработка рекомендаций по увеличению эффективности управления качеством.

5. Определение экономической эффективности от повышения качества.

Первый раздел включает составление номенклатуры показателей качества детали «Болт толкателя». А так же комплексный и дифференциальный методы оценки качества продукции.

Второй раздел включает анализ системы управления качеством на предприятие АО «НЗТА». Изучение современного подхода в управление качеством.

В третьем разделе рассматриваются организационно-экономическая характеристика предприятия АО «НЗТА». Была разработана подробная блок-схема по изготовлению детали «Болт толкателя», а так же выявлены дефекты и причины их возникновения в готовой продукции.

Четвертый раздел включает в себя разработку рекомендаций по увеличению эффективности управления качеством на предприятие АО «НЗТА». Этот раздел содержит расчет затрат на качество и экономии в результате усиления предупредительных мер и за счет снижения затрат на брак. В ходе расчета экономия получилась положительная и составила 80 000 рублей.

Пятый раздел включает расчеты годовой экономической эффективности от повышения качества изготовления детали «Болт толкателя». В ходе расчетов себестоимость изготовления детали «Болт толкателя» была снижена на 10% и составила 126 рублей. Снижение себестоимости изготовления детали «Болт толкателя» повлияло на увеличение прироста прибыли, что составило 84 000 рублей. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий по повышению контроля качества при изготовлении детали «Болт толкателя», составил 63 000 рублей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 15467-79 «Управление Качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» [Текст]: Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.79. Введен 1979-07-01. Изд-во стандартов,2009г.-60с

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» [Текст]: Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию 2008-12-18.- Введен 2009-01.-01.- М.: Изд-во стандартов,2009г .-45с.

3. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования». [Текст]: Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию 2008-12-18.- Введен 2009-11.-13.- М.: Изд-во стандартов,2009г .-34с.

4. ГОСТ 3033-79 (СТП 103-79) Болты откидные. Конструкция и размеры. [Текст]: Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию 2008-12-18.- Введен 2009-11.-13.- М.: Изд-во стандартов,1998г .-34с.

5. ГОСТ 7796-70 (СТП 2-72) Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. [Текст]: Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию 2008-12-18.- Введен 2009-01.-01.- М.: Изд-во стандартов,2009г .-45с.

6. Прохоров Ю.К. Управление качеством: Учебное пособие. – СПб:

СПбГУИТМО, 2007. – 144 с.

7. Шевчук, Денис Александрович. Управление качеством : [учебник] / Д.А. Шевчук.– М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. – 216 с. – (Бакалавр) – ISBN 978‑5‑476‑00721‑0.