пояснительная записка. ПЗ. 1 Проектирование производства земляных работ
 Скачать 317.28 Kb.
|
Продолжительность производства работ: где  - объем работ; - нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих определяется по формуле:Тогда продолжительность производства работ по вариантам определится: Т1 = 1,03 + 12,28 + 21,49 + 0,2 = 35 см; Т2 = 0,82 + 15,75 + 24,54 + 0,2 = 41,31 см; Т3 = 2,3 + 20,74 + 27,05 + 0,28 = 50,37 см;. Трудоёмкость работ: ,где  - численный состав звена по [5].Тогда трудоемкость работ по вариантам определится: Q1 = 1,03 · 1 + 12,28 · 1 + 21,49 · 4 + 0,2 · 1 =99,47 чел.-см. Q2 = 0,82· 1 + 15,75 · 1 + 24,54 · 3 + 0,2 · 1 = 90,39 чел.-см. Q3 = 2,3 · 1 + 20,74 · 1 + 27,05 · 3 + 0,28 · 1 = 104,47 чел.-см. Себестоимость производства работ:  ,где  - стоимость машино-смены, руб.; - продолжительность работы машины на объекте, см; - заработная плата рабочих занятых ручными операциями, руб. tсмСр-плановая расчетная цена 1 машино-часа, определяемая по: Себестоимость производства работ по вариантам определится: С1 = 1,03 · 8 · 1045,57 + 12,28 · 8 · 1390,63 + 21,49 · 4 · 8 · 598,86+ +0,2 · 8 · 625,39 =558055,66 руб. С2 = 0,82 · 8 · 1193,76+ 15,17 · 8 · 1076,76+24,54 · 3 · 8 · 810,27 + +0,2 · 8 · 705,5 = 616852,08 руб. С3 = 2,3 · 8 · 1065,22 + 20,74 · 8 · 855,77 + 27,05 · 3 · 8 · 654,11 + +0,28 · 8 · 518,97 = 587400,11 руб. Результаты расчётов по определению технико-экономических показателей вариантных решений занесены в таблицу Таблица 1.4.2.1 Экономические показатели вариантных решений.
Вывод: Сравнивая экономические показатели вариантных решений видно, что по трудоемкости, продолжительности работ и по себестоимости наиболее выгодным является первый вариант. 1.5 Технические характеристики принятых машин 1). Автогрейдер Д – 99 (ДЗ-180); 2).Экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата Э-651 (вместимость ковша – 0,65 м3, ковш зубьями); 3). Автосамосвал КРаЗ-22Б (грузоподъемность – 10 т.); 4). Бульдозер ДЗ - 8 на базе трактора Т – 100. Таблица 1.5.1 Технические характеристики автогрейдера ДЗ-99 и бульдозера ДЗ-8
Таблица 1.5.2 Технические характеристики экскаватора Э-651
Таблица 1.5.3 Технические характеристики автосамосвалов КРаЗ-22Б
1.6 Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована Срезка растительного слоя на толщину до 15 см. производится автогрейдером ДЗ – 99, срезку выполняем по ступенчатой схеме, параллельными проходками. При этом способе бульдозер переместив грунт из одной проходки совершает холостой ход под углом к оси рабочего хода и начинает разработку и перемещение грунта на расположенной рядом проходке. Бульдозер при перемещении грунта передвигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов (возврат к месту начала резания задним ходом). Ширина слоя зависит от ширины отвала. Слои перекрывают друг друга на 0,3 м. (во избежание потерь грунта при транспортировании). Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата с емкостью ковша 0,65 м³; Э – 651. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами производится проходками, состоящими из последовательных забоев. Экскаваторный забой - это пространство, ограниченное радиусом действия рабочего оборудования машины. Экскаваторный забой включает место расположения землеройной машины, часть разрабатываемого с данной стоянки массива грунта и площадку для размещения транспортного средства. Экскаваторная проходка – это траншея образуемая при последовательной срезке грунта и периодическом перемещении экскаватора вдоль выемки. Профиль забоя зависит от основных рабочих параметров экскаватора, рис. 1.1.  Рис. 1.1. Рабочие параметры и профили забоя экскаватора R1 – набольший радиус подъема ковша; R – наибольший радиус копания на уровне стоянки; Н – наибольшая высота подъема ковша; Н1 – наибольшая высота выгрузки. Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнения ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. В зависимости от особенностей разработки грунта и расположения транспортного средства относительно оси перемещения экскаватора различают лобовую и боковую проходки. Hp=7,1м Rmax=7,8м; Rmin=0,75*Lст=0,75*5,5=4,125 м. Lст=5,5 м. Нз=0,8*Нр=0,8*7,1=5,68 м.  = Rmax *0,9=7,8*0,9=7,02мLп= Rmax- Rmin =7,8-4,125=3,675 м. Rст=4,7 м. где: Rmax - максимальный радиус резания, Lп - длина рабочей передвижки, Rст - радиус копания на уровне стоянки. Hp - наибольшая высота копания, Rmin - минимальный радиус резания, Нз - высота забоя на уровне стоянки, Если ширина котлована по верху менее 3,5*Rp, тогда проходки принимается лобовые. а если ширина более 3,5*Rp, то проходки боковые. В данном случае Вв>3,5* Rp=3,5*7,02=24,57 м; т.к. Вв=26,4 м; Определяем ширину боковой проходки:  Определяем размер вьездной траншеи по верху на границе с котлованом:  Определяем общую ширину боковой проходки:  Определяем число боковых проходок:  Принимаем 8 ступеней. Уточнение ширины боковой проходки:  Принимаем разработку грунта боковыми проходками с перемещением экскаватора по ступени. Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. Предельные размеры выемок зависят от его рабочих параметров, которыми являются: максимально возможная глубина копания, высота копания (резания), наибольшие и наименьшие радиусы копания (резания) на уровне стоянки экскаватора, радиус выгрузки, высота выгрузки. Разработку одноковшовым экскаватором ведут позиционно. Зону, в которой действует экскаватор на одной позиции называют забоем. В нее входит: площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку. Разработка ведется в 1 ярус. При окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной. Разработанный грунт из котлована транспортируется в отвал, который находится на расстоянии 6,0 км. В данном случае было принято 4 автосамосвалов (КРаЗ-22Б с грузоподъемностью 10 т). Бульдозер марки ДЗ – 8 на базе трактора Т-100 применяется для зачистки дна котлована после работы экскаватора и разравнивания и планировки грунта. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||