пояснительная записка. ПЗ. 1 Проектирование производства земляных работ

• Название: 1 Проектирование производства земляных работ
• Анкор: пояснительная записка
• Дата: 07.06.2022
• Размер: 317.28 Kb.
• Имя файла: ПЗ.docx
• Тип: Реферат; #574644
• страница: 4 из 7

2 Проектирование производства железобетонных работ

2.1 Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов.

Комплекс работ по устройству фундаментов в зимнее время может быть представлен в виде следующих простых процессов:

• 
  установка арматурных сеток и каркасов, Е4-1-44 (шт.);
  
• 
  установка опалубки, E4-1-37 (м²);
  
• 
  укладка бетонной смеси, Е4-1-49 (м³);
  
• 
  уход за уложенным бетоном;
  
• 
  разборка опалубки, Е4-1-37 (м²).
  

В данном курсовом проекте условно не учитывается часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.).

По каждому процессу на основании объёмно-планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м²; установка арматурных сеток и каркасов, шт.; укладка бетонной смеси, м³.

При подсчёте объёмов опалубочных используется рекомендации методического пособия. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м³ составляет по схеме “4-5-6”– 30 кг, а каркас имеет массу 50 кг.

При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси учитывается, что количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.

Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком 2 разряда в течение времени, необходимого для набора критической прочности бетона. Результаты подсчёта сводятся в таблицу.
Таблица 2.1.1 Ведомость объёмов работ

Наименование процессов	Формула подсчёта	Единица измерения	Количество
Установка опалубки	44*(2,5*0,3*4+1,7*0,3*4+ +1*3,3*4+(2,5*2,5-0,9*0,9)	м2	1041,92
Установка арматурных каркасов	238,26*30/50	шт.	143
Укладка бетонной смеси	(2,5*2,5*0,3+1,7*1,7*0,3+0,9*0,9*3,3)*44*1,015	м3	241,8
Уход за бетоном	Время укладки + время выдерживания (остывания)	дни	7
Распалубка	44*(2,5*0,3*4+1,7*0,3*4+ +0,9*3,4*4+(2,5*2,5-0,9*0,9)	м2	1041,92

2.2 Выбор методов производства работ

Выбор рациональных методов производства работ по устройству фундаментов основывается на следующих положениях:

• 
  поточной организации строительства;
  
• 
  заводского изготовления унифицированных опалубочных и арматурных изделий;
  
• 
  выполнения укладки бетонной смеси с помощью машин;
  
• 
  круглогодичного производства работ;
  

Для столбчатого фундамента принята металлическая блочно-переставная опалубка, которая устанавливается и снимается краном (пневмоколесный “К-631 ”). Масса блока 2 т.

Доставка бетонной смеси на объект может осуществляться автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями. Для транспорта бетонной смеси приняли 6 автосамосвалов “МАЗ-503” (Q=7т., объем бетона в кузове 3 кубометра, масса машины 6,7 т.).

Доставленная на объект бетонная смесь может подаваться в опалубку следующими способами:

• 
  кранами в бадьях,
  
• 
  бетоноукладчиками,
  
• 
  автобетононасосами,
  
• 
  средствами вибротранспорта.
  

Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов чаще всего выполняются с помощью внутренних вибраторов, подразделяемых на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.

При разработке раздела возможны следующие варианты:

• 
  мобильным краном в бадьях с движением крана с одной стороны котлована поверху;
  
• 
  мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;
  
• 
  мобильным краном в бадьях с движением крана по дну;
  
• 
  бетоноукладчиками с одной или с двух сторон;
  
• 
  автобетононасосами с одной или двух сторон;
  
• 
  вибротранспортом с одной или двух сторон;
  

Намечаем 3 варианта укладки бетонной смеси:

• 
  мобильным краном в бадьях V_б=1,5 м³, с движением крана с двух сторон;
  

• 
  мобильным краном в бадьях V_б=1,5 м³, с движением крана с одной;
  
• 
  бетоноукладчиком с двух сторон;
  
• 
  бетононасос с двух сторон.
  

2.3 Выбор стрелового крана для установки опалубки
а) Требуемая грузоподъемность крана Q_тр равна:

Q_тр = q_{r +} q_c

Q_тр =2,5+0,05=2,55 т.

где:

q_r – масса поднимаемого груза (опалубочный блок массой 2,5 т.);

q_с – масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05 т.

б) Требуемый вылет стрелы крана l_стр определяется из условия:

l_стр = a + b + c

l_стр1 = 26,55 м (а =19,55 м; в = 5 м; с = 2 м) ( “с одной стороны“ )

l_стр2 = 14,55 м (а =7,55 м; в = 5 м; с = 2 м) ( “c двух сторон“ )

где:

- расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м;

- расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по методическим указаниям;

- половина расстояния между опорами, принимаемая равной 2,0 м.

С
хема определения параметров крана для опалубки

в) Требуемая высота подъёма крюка определяется из условия:




где:

- превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;

- запас по высоте 2,3 м;

- высота груза на крюке крана, м;

- высота строповки 2 м.
г) Требуемая длина стрелы определяется по формуле:

( “с одной стороны“ )

( “c двух сторон“ )

где:

- высота полиспаста, равная 1 м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы 1,5 м;

d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана равно 2 м.

Принимаем гусеничный кран марки

1. 
   СКГ - 30
   
2. 
   МКГ - 100
   

2.3.1 Технические характеристики выбранных кранов

Показатели	СКГ - 30		МКГ-100
	Требуемые	Принятые		Требуемые	Принятые
Длина стрелы, м.	25,85	30		14,94	21
Грузоподъемность, т, при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	2,55	30 8,3		2,55	100 9
Вылет стрелы, м.: Наименьший Наибольший	26,55	5 23		14,55	4,6 30
Высота подъема крюка, м, при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	8,6	14,5 18		8,6	20 7
Скорость подъема груза, м/мин	-	6		-	7,5
Скорость вращения платформы крана, об/мин	-	0,7		-	0,5
Мощность двигателя, л.с.	-	100		-	185
Ширина гусеничного хода, мм.	-	4100		-	7000
Общая масса, т.	-	61,4		-	131,5

2.4 Выбор стрелового крана для укладки бетонной смеси
а) Требуемая грузоподъемность крана Q_тр равна:

Q_тр = q_{r +} q_c

где:

q_r – масса поднимаемого груза (бадья с бетоном), т;

q_с – масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05 т.

б) Требуемый вылет стрелы крана l_стр определяется из условия:

l_стр = a + b + c

где:

- расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м;

- расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по методическим указаниям;

- половина расстояния между опорами, принимаемая равной 1,5 - 2,5 м.

Схема определения параметров крана для укладки бетонной смеси


в) Требуемая высота подъёма крюка определяется из условия:


где:

- превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м;

- запас по высоте 2,3 м;

- высота груза на крюке крана, м;

- высота строповки 2 м.
г) Требуемая длина стрелы определяется по формуле:



где:

- высота полиспаста, равная 1 м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы 1,5 м;

d – расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана равно 2 м.

Вычислим необходимые параметры принятых к рассмотрению кранов:

1. Мобильным краном в бадьях 1,5 м³, с движением крана с двух сторон;
V_бадьи= 1,5 м³ ( Q_тр = 5,680 т.)

Q_тр = 4,217+0,05=4,267 т.

l_стр2 = 14,55 м (а =7,55 м; в = 5 м; с = 2 м)





Принимаем гусеничный кран СКГ - 30.
2. Мобильным краном в бадьях 1,5 м³, с движением крана с одной стороны;

V_бадьи= 1,5 м³ ( Q_тр = 4,267 т.)

Q_тр =4,217+0,05=4,267 т.

l_стр1 = 26,55 м (а =19,55 м; в = 5 м; с = 2 м)




Принимаем гусеничный кран СКГ - 100.
2.4.1 Технические характеристики выбранных кранов

Показатели	СКГ - 30		СКГ-100
	Требуемые	Принятые		Требуемые	Принятые
Длина стрелы, м.	13,56	15		25,08	30
Грузоподъемность, т, при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	4,267	30 8,3		4,267	100 6,5
Вылет стрелы, м.: Наименьший Наибольший	14,55	5 23		26,55	6 34
Высота подъема крюка, м, при вылете стрелы: Наименьшем Наибольшем	5,64	14,5 8,3		5,64	18
Скорость подъема груза, м/мин	-	6		-	4,44
Скорость вращения платформы крана, об/мин	-	0,7		-	0,22
Мощность двигателя, л.с.	-	100		-	300
Ширина гусеничного хода, мм.	-	4100		-	7000
Общая масса, т.	-	61,4		-	173,3

3. Бетоноукладчиком с двух сторон

Принимаем самоходный бетоноукладчик ЭМ – 44
2.4.2 Технические характеристики бетоноукладчика ЭМ-44

Показатели	Техническая характеристика
Производительность, м3/ч.	15
Вылет стрелы, м.	14
Угол поворота стрелы, градус	180
Угол подъема стрелы, градус	10
Площадь охвата, м2	100
Вместимость приемного бункера, м3	1,6
Базовая машина	Трактор С-100М

4. Бетононасос с двух сторон

Принимаем бетононасос АБН-22
2.4.3 Технические характеристики бетононасоса АБН-22

Показатели	Техническая характеристика
Производительность, м3/ч.	50
Вылет стрелы, м.	22

2.5 Производительность эксплуатационной машины
Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного Е4-1-49, интенсивность бетонирования (темп укладки бетона) J_б, м³/ч, определится по формуле:
J_б= ,
J_б1= ; J_б2= J_б3= ; J_б4= где N_зв – численный состав звена бетонщиков, чел; H_вр - норма времени, принимаемая в соответствии с Е 4-1-49, табл. 1, чел·ч/м³;

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона П_эм³/ч, находится из условия:

,

(бадья 1,5 м³); (принимаем 5 звеньев бетонщиков)

(бадья 1,5 м³); (принимаем 5 звеньев бетонщиков)

где V_б – объем бетона, загружаемого в бадью, м³; Т_ц – продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи; 1,5 м³ – 8,5 мин; К_в – коэффициент использования крана по времени, равный 0,76-0,82.

Производительность других средств механизации принимается по методическим указаниям .

Для бетоноукладчика ЭМ - 44:

(принимаем 5 звеньев бетонщиков)

Для бетононасоса АБН - 22:

(принимаем 5 звеньев бетонщиков)