пояснительная записка. ПЗ. 1 Проектирование производства земляных работ
 Скачать 317.28 Kb.
|
2.7 Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов.Армирование состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортировки арматуры на объект строительства; сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями; установки арматурных блоков, каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении в единицу армоконструкции. Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции. Которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. Опалубка используется металлическая блочно-переставная, для отдельно стоящих фундаментов стаканного типа под колонны. Перед установкой блока производится проверка наличия разбивочных осей фундамента и нанесение рисок на боковые поверхности блока опалубки. Стропуется блок весом 2,5 тонны с помощью траверсы, перемещается к месту его установки и устанавливается по разбивочным осям и отметкам пневмоколесным краном К – 631, выверяется правильность его установки и блок расстроповывается. При снятии блока опалубки производится ослабление гаек крепления угловых элементов блока, отделение блока опалубки от забетонированной поверхности фундамента, снятие краном блока с фундамента, очистка блока от остатков бетона и смазка эмульсией его внутренней поверхности. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположения опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки. Укладка бетонной смеси осуществляется бетононасосом АБН - 22 с движением его с двух сторон котлована поверху. Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Бетонирование столбчатых фундаментов ведется раздельно: сначала бетонная смесь подается в ступени и уплотняется, а затем подается в подколонник. При этом бетон не должен выдавливаться из ступеней. Так как высота ступенчатого в данном случае фундамента более 3 метров и площадь нижней ступени более 6 кв. метров, то первые порции бетонной смеси поступают в нижнюю ступень по периметру, а в последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение бетонной смеси осуществляется внутренними вибраторами со встроенным электродвигателем, опускаемых сверху, модели ИВ-60. Качество возводимого сооружения во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными (внутренними) вибраторами. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока. На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме. В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от прямого воздействия солнечных лучей во избежание возникновения неравномерности распространения внутренних напряжений. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в среднем 7 суток. При температурах воздуха выше +15  С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Поливку производят бранспойтами с распылителями, присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5 – 10 часов после укладки. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ. Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов. Распалубливание конструкции производят аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. 3 Качественный и количественный состав звеньев исполнителей при производстве земляных работ 1. Срезка растительного слоя автогрейдером ДЗ - 99 (ЕНиР 2-1-6) Состав работ: Привидение грейдера в рабочее положение. Срезка грунта на глубину до 1 см. Перемещение грунта к краю расчищаемой полосы. Подъем и опускание ножа грейдера. Повороты в концы рабочих ходов. Состав звена: Машинист 6 разряда - 1 2. Разработка грунта котлована экскаватором - прямая лопата Э - 651 (ЕНиР 2-1-7). Состав работ: Установка экскаватора в забое. Разработка грунта с очисткой ковша. Передвижка экскаватора в процессе работы. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя. Состав звена: Машинист 6 разряда - 1 3. Вывоз грунта в отвал автосамосвалом КРаЗ-22Б грузоподъемностью - 10 т. Состав работ: Загрузка автосамосвала грунтом. Транспортировка до места отвала. Выгрузка грунта в отвал. Возврат автосамосвала для дальнейшей загрузки грунтом. Состав звена: Машинист 6 разряда - 1 4. Зачистка и разравнивание дна котлована бульдозером ДЗ – 8 (ЕНиР 2-1-22) Приведение агрегата в рабочее положение. Разработка грунта с перемещением его и выгрузкой. Возвращение бульдозера в забой порожняком. Состав звена: Машинист 5 разряда - 1 5. Установка опалубки (ЕНиР 4-1-38) Состав работ: Разметка и нанесение рисок Установка блока Выверка правильности установки блока Сборка и установка стаканообразователя (при необходимости) Состав звена: Слесарь-строитель 4 разряда – 1 Слесарь-строитель 2 разряда – 1 6. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР 4-1-44): Состав работ: Подноска и укладка бетонных прокладок Установка сеток и краном в опалубку Выверка установленных сеток и каркасов Состав звена: Арматурщик 3 разряда – 1 Арматурщик 2 разряда – 2 7.Укладка бетонной смеси в конструкцию ( ЕНиР 4-1-49) Состав работ: Прием бетонной смеси Укладка бетонной смеси по хоботам Разравнивание бетонной смеси Уплотнение бетонной смеси вибраторами Заглаживание открытой поверхности бетона Перестановка вибраторов, хоботов и их прочистка Состав звена: Бетонщик 4 разряда – 6 Бетонщик 2 разряда – 6 8. Уход за бетоном (ЕНиР 4-1-54) Укрытие бетонной смеси утеплителем Уход за бетоном Снятие утеплителя Состав звена: Бетонщик 2 разряда-1 9. Разборка опалубки (ЕНиР 4-1-38) Состав работ: Снятие креплений блока Отделение блока от поверхности бетона Очистка блока от бетона Смазка внутренней поверхности блока Состав звена: Слесарь-строитель 3 разряда – 1 Слесарь-строитель 2 разряда – 1 |