1 Разработка схемы электрической структурной 7 2 Разработка схемы электрической принципиальной 9
Скачать 0.83 Mb.
|
5.7 Оценка технологичности конструкции изделияПод технологичностью конструкции понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества [12]. Оценка технологичности преследует цели: определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям; выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий; установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели согласно ЕСТПП классифицируются на: базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами; показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий; показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей. Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом отраслевой системы технологической подготовки производства. Все блоки по технологичности делятся на четыре основные группы: электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ; радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки; электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи; коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы. Определяем семь основных показателей технологичности (таблица 5.4), каждый из которых имеет свою весовую характеристику . Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле
где q – порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей. Таблица 5.4 – Показатели технологичности конструкции РЭС
Расчет показателей технологичности выполняется на основе отраслевого стандарта ОСТ 4Г0.091.219-81. Название изделия: терморегулятор теплого пола. Тип аппаратуры: радиотехнический Исходные данные для расчета приведены в таблице 5.5. Таблица 5.5 – Исходные данные
Продолжение таблицы 5.5
Показатели технологичности устройства рассчитываются следующим образом. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа
. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу
. Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ)
. Коэффициент применения микросхем и микросборок
Коэффициент повторяемости печатных плат
. Коэффициент применения типовых технологических процессов
. Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля
. Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности [12]
Коэффициент технологичности находится в пределах 0 < K < 1. Поскольку Красч. > Кзад (0,76 > 0,75), то конструкция изделия технологична, можно разрабатывать техпроцесс. Для повышения технологичности конструкций необходимо выполнение следующих групп мероприятий: путем совершенствования конструкции прибора: повышение унификации прибора; расширение использования микросхем и микросборок; увеличение сборности конструкции; увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивным методом, и уменьшение числа деталей, изготовленных точным способом; рациональная компоновка элементов на плате; совершенствованием технологии сборки: механизация подготовки элементов к монтажу путем использования автоматов, полуавтоматов; совершенствованием ТП монтажа; механизация операций контроля и настройки; применение прогрессивных методов формообразования деталей. |