КУРСОВОЙ ПРОЕКТ. 1 Техническое предложение. 4 1 Анализ задания 4
Скачать 0.67 Mb.
|
2.3 Расчет ошибки передач.
2.4 Расчет модуля зубчатой передачи.2.4.1 Расчет приведенного модуля упругости.
где, Еш, Ек – соответственно модули упругости материала шестерни и колеса, Н/см2;
Расчёт крутящего момента последнего колеса редуктора [Мк]р.
где Мвых – выходной крутящий момент на редукторе (по заданию); Kк.н – коэффициент концентрации нагрузки, Kк.н = 1,2 при сим- метричном расположении колеса относительно опор, Kк.н = 1,4 при несимметричном его расположении; Kд – коэффициент динамической нагрузки, Kд = 1,1; Kр – коэффициент режима работы (удары, вибрации), Kр = 1 – 1,1.
Расчёт модуля последнего колеса редуктора на выкрашивание.
где zк – число зубьев колеса; – допускаемые напряжения материала, Н*см2; Ек – модуль упругости материал, Н/см2; Ψ– относительная толщина колеса: для цилиндрического Ψ = 4 – 10; U – передаточное отношение последней ступени редуктора для червячной передачи. [Мк]р – момент крутящий расчётный для последнего колеса редуктора.
Расчёт модуля последнего колеса редуктора на изгиб. Определим по методичке [1] коэффициент формы зуба y: yш = 0,096; yк = 0,135. Прочность на изгиб проверим для элемента с меньшим значением произведения [Ϭ]у (в рассматриваемом случае колеса):
[Ϭш]изг yш = 1,5 · 104 · 0,096 = 1,44*103 [Н/см2] [Ϭк]изг yк = 8,1 · 103 · 0,135 = 1*103 [Н/см2] Рассчитаем модуль последнего колеса на изгиб, как элемента с наименьшим [Ϭ]у
где [Мк]р – момент крутящий расчётный для последнего колеса редуктора zк – число зубьев колеса; yк – коэффициент формы зуба (для z=85 примем yк=0,135) по методичке [1]; Ψ– относительная толщина колеса: для цилиндрического Ψ = 4 – 10; [Ϭ]изг – прочность колеса на изгиб.
Выберем большее значение модуля m = 0,99 мм и примем ближайшее большее стандартное значение m = 1 мм. |