Диплом Сушка. Диплом готов. 1 Технологическая часть
Скачать 0.51 Mb.
|
(2.36) Па Рабочая температура в аппарате: t1=550 C, t2=120 C Материал корпуса: 12Х18Н10Т Рабочая среда: газ и твердые частицы Допускаемое напряжение материала корпуса доп МПа определяется по формуле [1, c.38] (2.37) где - нормативное допускаемое напряжение, МПа; - коэффициент, учитывающий вид заготовки; Т.к. для изготовления аппарата используется листовая сталь, то =1. МПа Коэффициент прочности сварного шва принимаем =0,9, это значение соответствует двойному стыковому шву, получаемому в результате сварки вручную с одной стороны. Дополнительную прибавку возьмем 3 мм. Номинальная расчетная толщина стенки S, м определяется по формуле [1, c.38] (2.38) Для нижней части сушилки с диаметром 3 м определяется по формуле [1, c.38] (2.39) м (4 мм) Для сепарационной части с диаметром 3,5 м м (4 мм) 2.4 Подбор вспомогательного оборудования Расчет и подбор аэроохладителя ведем в соответствии с расчетами источника [10, с.11] Данные для расчёта материального баланса процесса охлаждения-обеспыливания взяты из таблицы 2.3 Таблица 2.3 - Материальный баланс процесса охлаждения –обеспыливания
Продолжение таблицы 2.3
Потери составляют 10%, и тепловой баланс определяется по формуле [10, с.11] , (2.40) где Gr- нагрузка на охладитель, кг/c; Сr- теплоёмкость хлористого калия, Дж/(кг*град); trН- начальная температура хлористого калия, С; Gc-объём воздуха, поступающий на охлаждение, нм3/ч; сс- теплоёмкость воздуха, Дж/(кг*град); tcH-температура воздуха, поступающего на охлаждение, C; trK-температура хлористого калия на выходе из охладителя; trK= 805 при Gr=74,2 кг/c, принимаем trK=84 С; 74,2 * 0,712 * 110 = 74,2 * 84 + (15000 * 1,293 * 84 * 1,009 – 15000 * * 1,293 * 20 * 1,009) + 0,1 * 74,2 * 0,712 * 110 5811,344 = 5811,344 Таблица 2.4 - Тепловой баланс процесса охлаждения -обеспыливания.
|