Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции. Технологическая часть ДП Лебедева Е.А.. 1 Технологическая часть

• Название: 1 Технологическая часть
• Анкор: Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции
• Дата: 11.02.2021
• Размер: 1.45 Mb.
• Имя файла: Технологическая часть ДП Лебедева Е.А..docx
• Тип: Программа; #175699
• страница: 4 из 5

Вылет шпинделя – 190 мм;

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 400 мм.

Размеры рабочей поверхности стола:

Ширина – 250;

Длина – 250;

Частота вращения шпинделя - 450-4500 об/мин;

Мощность главного привода - 0,6 кВт.

Габаритные размеры:

Длина – 770 мм;

Ширина – 370 мм;

Высота – 820 мм;

Масса – 500 кг.

Требуется просверлить отверстие диаметром 3 мм.

Глубина резания при сверлении определяется по формуле t=0,5D.

По таблице 25 [4] выбираем величину подачи S = 0,12 мм/об.

Скорость резания:

(1.19)

где C_V - коэффициент скорости резания;

T - стойкость инструмента;

m, x, y, q - показатели степени;

K_V - коэффициент, учитывающий свойства материала и состояние поверхности:

По таблице 28 [4] определяем показатели степени в зависимости от вида обработки и величины подачи

C_V=36,3; y=0,55; m=0,125; q=0,25.

По таблице 30 [4] Т = 20 мин.

(1.20)

где K_MV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_ИV - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

K_lV - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_МV = 0,8 по таблице 4 [4];

K_ИV = 1,0 по таблице 6 [4];

К_lV = 0,6 по таблице 31 [4];

, тогда скорость резания равна:

м/мин.

Частота вращения шпинделя:

, (1.21)

где d - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности.

об/мин по паспорту станка принимаем n = 4500 об/мин.

Крутящий момент:

М_кр = 10C_MD^qs^yK_p, (1.22)

где C_M - коэффициент крутящего момента;

K_p - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки

по таблице 32 [4] C_M=0,005; q=2; y=0,8;

по таблице 10 [4] K_p=1,0.

Нм

Осевая сила:

P_o=10C_pD^qs^yK_p, (1.23)

где C_р - коэффициент осевой силы

по таблице 32 [4] C_р=9,8; q=1; y=0,7;

по таблице 10 [4] K_p=1,0.

Н

Мощность резания:

кВт (1.24)

При мощности станка N=0,6 кВт.

Техническое нормирование.

Основное время, затрачиваемое на сверление:

(1.25)

где l - длинна детали;

n - частота вращения;

S – подача;

i - число проходов.

мин.

мин.

мин (1.26)

мин (1.27)

мин.

Расчетное количество оборудования:

(1.28)

Принятое количество оборудования:



Коэффициент загрузки оборудования:

(1.29)

Рассчитываются режимы резания для 20 операции (карусельно-фрезерная) на данной операции используется станок модели 6А23 паспортные данные:

Диаметр стола = 1400

Расстояния: