|
Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции. Технологическая часть ДП Лебедева Е.А.. 1 Технологическая часть
|
![](/i/download32.png) Скачать 1.45 Mb. Название | 1 Технологическая часть | Анкор | Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции | Дата | 11.02.2021 | Размер | 1.45 Mb. | Формат файла | ![docx docx](/i/docx32.png) | Имя файла | Технологическая часть ДП Лебедева Е.А..docx | Тип | Программа #175699 | страница | 2 из 5 |
|
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
Маршрутный технологический процесс представляет собой технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций приводится без указания переходов и режимов обработки.
Маршрутный техпроцесс сборки представлен в приложении.
1.2.7 Нормирование сборочной операции
Операция 045. Сборка насоса.
Таблица 1.5 – Нормирование сборочной операции.
№
| Наименование
| Тв
| То
|
| 1
| 2
| 3
| 1
| Взять верхнюю крышку насоса из тары
| 0,014
|
| 2
| Взять ведущий вал из тары
| 0,014
|
| 3
| Установить вал в крышку
| 0,034
|
| 4
| Взять ось из тары
| 0,014
|
| 5
| Установить ось в крышку
| 0,034
|
| 6
| Ввернуть стопорный болт на 2-3 витка вручную
|
| 0,057
| 7
| Включить гайковёрт
| 0,017
|
| 8
| Завернуть болт окончательно гайковертом
|
| 0,050
| 10
| По окончании работ выключить гайковёрт
| 0,010
|
| 11
| Взять призонные болты из тары
| 0,014
|
| 12
| Установить болты в крышку
| 0,099
|
| 13
| Установить шпонку в паз вала
| 0,45
|
| 14
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| Продолжение таблицы 1.5
|
| 1
| 2
| 3
| 15
| Установить шестерню на вал
| 0,041
|
| 16
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| 17
| Установить шестерню на ось
| 0,041
|
| 18
| Установить прокладку на плоскость
| 0,065
|
| 19
| Взять корпус откачивающей секции из тары
| 0,014
|
| 20
| Установить корпус откачивающей секции
| 0,042
|
| 21
| Установить шпонку в паз вала
| 0,45
|
| 22
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| 23
| Установить шестерню на вал
| 0,041
|
| 24
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| 25
| Установить шестерню на ось
| 0,041
|
| 26
| Установить прокладку на плоскость
| 0,065
|
| 27
| Взять корпус нагнетающей секции из тары
| 0,014
|
| 28
| Установить корпус нагнетающей секции
| 0,033
|
| 29
| Установить шпонку в паз вала
| 0,45
|
| 30
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| 31
| Установить шестерню на вал
| 0,032
|
| 32
| Взять шестерню из тары
| 0,014
|
| 33
| Установить шестерню на ось
| 0,032
|
| 34
| Установить пружинное кольцо на вал
| 0,072
|
| 35
| Установить прокладку на плоскость
| 0,065
|
| 36
| Взять нижнюю крышку насоса из тары
| 0,014
|
| 37
| Установить нижнюю крышку насоса
| 0,031
|
| 38
| Установить болты
| 0,060
|
| 39
| Установить шайбу на болт
| 0,072
|
| 40
| Ввернуть гайку на 2-3 витка вручную
|
| 0,189
| 41
| Включить гайковёрт
| 0,017
|
| 42
| Завернуть гайку окончательно гайковертом
|
| 0,072
| 43
| По окончании работ выключить гайковёрт
| 0,010
|
| Всего
|
| 2,486
| 0,368
|
Определение штучного времени:
Тшт.=( То+Тв)+Тдоп. (1.6)
(1.7)
где - время технического обслуживания рабочего места, мин;
- время организационного обслуживания рабочего места, мин;
- время перерывов на личные надобности и отдых, мин.
мин.
мин
Расчетное количество рабочих мест:
Принятое количество рабочих мест:
=1
Коэффициент загрузки операции:
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
Проанализировав технологический процесс сборки насоса можно сделать вывод, что единственным возможным средством механизации сборочных работ является гайковерт. Выбираем гайковерт модели ИП – 3114.
1.2.9 Организация работы участка сборки
При изготовлении масляного насоса применяется непоточная подвижная сборка, характеризующаяся тем, что собираемый объект периодически перемещается от одного рабочего места на другое. Сборочные операции выполняют отдельные рабочие или бригады рабочих, специализирующиеся на определенных работах.
Все рабочие места связаны с помощью транспортных устройств (рольгангов, рельсовых тележек и др.). Окончив выполнение всех переходов, составляющих операцию, рабочий перемещает собираемый объект к следующему рабочему месту. Для компенсации колебаний затрат времени на выполнение сборочных операций между смежными рабочими местами создаются межоперационные заделы собираемых объектов. Это позволяет сборщику, закончившему операцию раньше сборщика, работающего на предшествующей операции, продолжить работу за счет задела.
Рабочие места оборудуют необходимыми верстаками, сборочным и контрольно-измерительным инструментом, стеллажами для сборочных единиц и деталей.
Непоточную подвижную сборку применяют в серийном производстве.
1.3 Проектирование технологического процесса механической обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали
Корпус нагнетающей ступени является основным элементом масляного насоса и выполняет следующие функции:
Базирует в себе валы, на которые устанавливаются шестерни насоса. Служит для установки в него ведущей и ведомой шестерен нагнетающей ступени насоса. Служит для крепления нагнетательного патрубка. В сборе нагнетающая ступень насоса подает масло из бака через масляный фильтр в систему смазки дизеля под давлением 5-10,5кгс/см2. Является связующим звеном между корпусом нижней откачивающей секции и нижней крышкой масляного насоса. Создает герметичность масляного насоса.
Таблица 1.6 – Классификация поверхностей нагнетающей ступени корпуса масляного насоса
№ поверхности
| Наименование поверхности размеры в мм
| Вид поверхности
| Служебное назначение поверхности
|
| 1
| 2
| 3
| 1
| Наружные плоская поверхность
| Основная конструкторская база
| Служит для размещения корпуса нагнетающей секции на корпус откачивающей секции.
| 2
| Наружные плоская поверхность
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для установки нижней крышки насоса.
| 3
| Внешняя торцевая поверхность
|
|
| 4
| Внешняя торцевая поверхность
|
|
| 5
| Крепежное отверстие
10,5
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для установки стяжных болтов
| Продолжение таблицы 1.6
|
| 1
| 2
| 3
| 6
| Крепежное отверстие
11
| Основная конструкторская база
| Служит для размещения корпуса нагнетающей секции на призонные болты
| 7
| Фаска внутренняя
0,5х450
|
|
| 8
| Отверстие
18
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для установки неподвижной оси
| 9
| Отверстие
18
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для установки ведущего вала
| 10
| Фаска внутренняя
0,5х450
|
|
| 11
| Внутренняя цилиндрическая поверхность 48
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для размещения шестерен внутри корпуса нагнетающей секции
| 12
| Плоская канавка
20
| Исполнительная поверхность
|
| 13
| Плоская канавка
20
| Исполнительная поверхность
|
| 14
| Внутренняя резьба
М30х1,5-6Н
| Вспомогательная конструкторская база
| Служит для установки футорки и клапана
| 15
| Цилиндрическая проточка
30,7
| Исполнительная поверхность
| Служит для обеспечения герметичности соединения с футоркой и клапаном
| 16
| Цилиндрическая проточка
36,3
| Исполнительная поверхность
| Служит для обеспечения герметичности соединения клапаном
| 17
| Косое отверстие
3
| Исполнительная поверхность
| Служит для подачи смазки к ведущему валу
| Остальные поверхности являются свободными.
Рисунок 1.2 Эскиз корпуса нагнетающей ступени масляного насоса.
Характеристика материала детали
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АЛ7 ГОСТ 2685-53. Приведем некоторые физико-химические свойства материала:
Содержание меди Cu=4,0-5,0 % Содержание железа Fe=1,0% Содержание магния Mg=0,03% Содержание кремния Si=1,2% Содержание цинка Zn=0,3%
Характеристика механических свойств
Предел прочности 21кгс/мм2 =210МПа
Твёрдость по Бринеллю НВ 60
Относительное удлинение 6%.
|
|
|