Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции. Технологическая часть ДП Лебедева Е.А.. 1 Технологическая часть

• Название: 1 Технологическая часть
• Анкор: Проектирование ТП сборки масляного насоса и механической обработки корпуса нагнетающей секции
• Дата: 11.02.2021
• Размер: 1.45 Mb.
• Имя файла: Технологическая часть ДП Лебедева Е.А..docx
• Тип: Программа; #175699
• страница: 2 из 5

1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения

Маршрутный технологический процесс представляет собой технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций приводится без указания переходов и режимов обработки.

Маршрутный техпроцесс сборки представлен в приложении.

1.2.7 Нормирование сборочной операции

Операция 045. Сборка насоса.

Таблица 1.5 – Нормирование сборочной операции.

№		Наименование		Тв	То
		1		2	3
1		Взять верхнюю крышку насоса из тары		0,014
2		Взять ведущий вал из тары		0,014
3		Установить вал в крышку		0,034
4		Взять ось из тары		0,014
5		Установить ось в крышку		0,034
6		Ввернуть стопорный болт на 2-3 витка вручную			0,057
7		Включить гайковёрт		0,017
8		Завернуть болт окончательно гайковертом			0,050
10		По окончании работ выключить гайковёрт		0,010
11		Взять призонные болты из тары		0,014
12		Установить болты в крышку		0,099
13		Установить шпонку в паз вала		0,45
14		Взять шестерню из тары		0,014
Продолжение таблицы 1.5
	1		2		3
15		Установить шестерню на вал		0,041
16		Взять шестерню из тары		0,014
17		Установить шестерню на ось		0,041
18		Установить прокладку на плоскость		0,065
19		Взять корпус откачивающей секции из тары		0,014
20		Установить корпус откачивающей секции		0,042
21		Установить шпонку в паз вала		0,45
22		Взять шестерню из тары		0,014
23		Установить шестерню на вал		0,041
24		Взять шестерню из тары		0,014
25		Установить шестерню на ось		0,041
26		Установить прокладку на плоскость		0,065
27		Взять корпус нагнетающей секции из тары		0,014
28		Установить корпус нагнетающей секции		0,033
29		Установить шпонку в паз вала		0,45
30		Взять шестерню из тары		0,014
31		Установить шестерню на вал		0,032
32		Взять шестерню из тары		0,014
33		Установить шестерню на ось		0,032
34		Установить пружинное кольцо на вал		0,072
35		Установить прокладку на плоскость		0,065
36		Взять нижнюю крышку насоса из тары		0,014
37		Установить нижнюю крышку насоса		0,031
38		Установить болты		0,060
39		Установить шайбу на болт		0,072
40		Ввернуть гайку на 2-3 витка вручную			0,189
41		Включить гайковёрт		0,017
42		Завернуть гайку окончательно гайковертом			0,072
43		По окончании работ выключить гайковёрт		0,010
Всего				2,486	0,368

Определение штучного времени:

Т_шт.=( Т_о+Т_в)+Т_доп. (1.6)

(1.7)

где - время технического обслуживания рабочего места, мин;

- время организационного обслуживания рабочего места, мин;

- время перерывов на личные надобности и отдых, мин.





мин.

мин

Расчетное количество рабочих мест:



Принятое количество рабочих мест:

=1

Коэффициент загрузки операции:



1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки

Проанализировав технологический процесс сборки насоса можно сделать вывод, что единственным возможным средством механизации сборочных работ является гайковерт. Выбираем гайковерт модели ИП – 3114.

1.2.9 Организация работы участка сборки

При изготовлении масляного насоса применяется непоточная подвижная сборка, характеризующаяся тем, что собираемый объ­ект периодически перемещается от одного рабочего места на другое. Сбороч­ные операции выполняют отдельные рабочие или бригады рабочих, специали­зирующиеся на определенных работах.

Все рабочие места связаны с помощью транспортных устройств (рольган­гов, рельсовых тележек и др.). Окончив выполнение всех переходов, состав­ляющих операцию, рабочий перемещает собираемый объект к следующему ра­бочему месту. Для компенсации колебаний затрат времени на выполнение сбо­рочных операций между смежными рабочими местами создаются межопераци­онные заделы собираемых объектов. Это позволяет сборщику, закончившему операцию раньше сборщика, работающего на предшествующей операции, про­должить работу за счет задела.

Рабочие места оборудуют необходимыми верстаками, сборочным и кон­трольно-измерительным инструментом, стеллажами для сборочных единиц и деталей.

Непоточную подвижную сборку применяют в серийном производстве.

1.3 Проектирование технологического процесса механической обработки детали

1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали

Корпус нагнетающей ступени является основным элементом масляного насоса и выполняет следующие функции:

1. 
   Базирует в себе валы, на которые устанавливаются шестерни насоса.
   
2. 
   Служит для установки в него ведущей и ведомой шестерен нагнетающей ступени насоса.
   
3. 
   Служит для крепления нагнетательного патрубка.
   
4. 
   В сборе нагнетающая ступень насоса подает масло из бака через масляный фильтр в систему смазки дизеля под давлением 5-10,5кгс/см².
   
5. 
   Является связующим звеном между корпусом нижней откачивающей секции и нижней крышкой масляного насоса.
   
6. 
   Создает герметичность масляного насоса.
   

Таблица 1.6 – Классификация поверхностей нагнетающей ступени корпуса масляного насоса

№ поверхности	Наименование поверхности размеры в мм	Вид поверхности	Служебное назначение поверхности
	1	2	3
1	Наружные плоская поверхность	Основная конструкторская база	Служит для размещения корпуса нагнетающей секции на корпус откачивающей секции.
2	Наружные плоская поверхность	Вспомогательная конструкторская база	Служит для установки нижней крышки насоса.
3	Внешняя торцевая поверхность
4	Внешняя торцевая поверхность
5	Крепежное отверстие 10,5	Вспомогательная конструкторская база	Служит для установки стяжных болтов
Продолжение таблицы 1.6
	1	2	3
6	Крепежное отверстие 11	Основная конструкторская база	Служит для размещения корпуса нагнетающей секции на призонные болты
7	Фаска внутренняя 0,5х450
8	Отверстие 18	Вспомогательная конструкторская база	Служит для установки неподвижной оси
9	Отверстие 18	Вспомогательная конструкторская база	Служит для установки ведущего вала
10	Фаска внутренняя 0,5х450
11	Внутренняя цилиндрическая поверхность 48	Вспомогательная конструкторская база	Служит для размещения шестерен внутри корпуса нагнетающей секции
12	Плоская канавка 20	Исполнительная поверхность
13	Плоская канавка 20	Исполнительная поверхность
14	Внутренняя резьба М30х1,5-6Н	Вспомогательная конструкторская база	Служит для установки футорки и клапана
15	Цилиндрическая проточка 30,7	Исполнительная поверхность	Служит для обеспечения герметичности соединения с футоркой и клапаном
16	Цилиндрическая проточка 36,3	Исполнительная поверхность	Служит для обеспечения герметичности соединения клапаном
17	Косое отверстие 3	Исполнительная поверхность	Служит для подачи смазки к ведущему валу

Остальные поверхности являются свободными.



Рисунок 1.2 Эскиз корпуса нагнетающей ступени масляного насоса.

Характеристика материала детали

Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АЛ7 ГОСТ 2685-53. Приведем некоторые физико-химические свойства материала:

1. 
   Содержание меди Cu=4,0-5,0 %
   
2. 
   Содержание железа Fe=1,0%
   
3. 
   Содержание магния Mg=0,03%
   
4. 
   Содержание кремния Si=1,2%
   
5. 
   Содержание цинка Zn=0,3%
   

Характеристика механических свойств

Предел прочности 21кгс/мм² =210МПа

Твёрдость по Бринеллю НВ 60

Относительное удлинение 6%.