Фурфурол. 1. Технологическое оборудование цехов по производству ксилита и производных фурфурола. Аппараты для гидрирования фурфурола, ионообменная аппаратура. Правила технической эксплуатации оборудования
 Скачать 0.91 Mb.
|
1. Объемные воздуходувки. Такое оборудование действует по принципу сжатия воздуха, то есть имеет в своей конструкции два ротора или винта, которые захватывают воздух с одной стороны и в процессе вращения сжимают его между собой, отдавая на выходе газ под давлением. В силу того, что от воздуходувок не требуется создание высокого давления, в них очень часто можно встретить конструкцию Рутса (Roots), которая также использует вращающиеся роторы, но сжатие происходит не между лопастями двух винтов, а между винтами и стенками камеры, в которой они расположены. Преимуществами данной технологии можно считать компактность, долговечность и низкий уровень шума. Однако такие механизмы создают довольно сильные вибрации в трубопроводе, существенно нагревают воздух и, напомним, их эффективная работа возможна лишь до определенных значений наддува. Иногда также встречаются модели спиральной конструкции, где две вложенные спирали сжимают воздух между собой, проталкивая его к выходу, а также мембранные - с двигающимся сердечником и прикрепленной к нему мембраной. 2. Динамические агрегаты, которые иначе называют вихревыми воздуходувками или турбовоздуходувками, работают за счет вращения импеллера, на котором закреплены лопасти, захватывающие и закручивающие воздух в небольшие вихри. Спиралевидная траектория движения потока придает ему дополнительную энергию, в результате чего растет и давление воздуха.  Простая конструкция, работающая по принципу вентилятора, дает следующие преимущества: легкость и компактность, длительный срок службы, отсутствие смазки в воздухе на выходе, равномерный поток воздуха без пульсаций, относительно низкий уровень шума. Однако следует учитывать, что такие воздуходувки очень чувствительны к качеству проходящего через них воздуха, поэтому на входе обязательно должны стоять фильтры. Во избежание перегрева не рекомендуется также их применение при повышенных температурах окружающей среды. Сравнительно невысокий КПД вихревых воздуходувок делает их оптимальным выбором при работе на небольших мощностях, примерно до 15 кВт. В некоторых классификациях встречается разделение воздуходувок на ременные и муфтовые в зависимости от типа передачи. В воздуходувках муфтового типа момент вращения от двигателя к рабочей камере выполняется посредством упругой муфты. Подобная конструкция получила широкую популярность ранее, однако в настоящее время и производители и потребители предпочитают ременной тип привода. Стоимость производства ременной конструкции стала сопоставима с муфтовой, а преимуществ у такой воздуходувки довольно много: низкий уровень вибрации, возможность продолжительной безостановочной эксплуатации, а также более благоприятный тепловой и нагрузочный режим работы. 1. Аэрация Сюда можно отнести все, что связано с насыщением воды кислородом, например, аэрацию прудов в рыбохозяйствах, или на станциях водоочистки для поддержания жизнеспособности аэробных бактерий. Кроме того, возможен вариант использования нагнетателя, когда в емкость с жидкой средой накачивают определенный газ для осуществления необходимой химической реакции. В частности, при гальванизации подача воздуха в ванну позволяет быстро и равномерно наносить покрытие. Даже процесс подачи сжатого воздуха в бассейн или ванну для создания пузырьков (джакузи) также можно выполнить при помощи воздуходувки. 2. Уборка, очистка Воздуходувка может работать в режиме вакуумного насоса или нагнетателя, всасывая или сдувая с конвейерной ленты или станка излишки материала: металлическую крошку, тяжелую пыль, бумажные или тряпичные обрезки, обрывки пряжи. 3. Перемещение Одним из основных назначений воздуходувок считается транспортировка газов, а также пневмотранспорт сыпучих материалов (легких гранул, порошка), небольших готовых изделий (методом всасывания или выталкивания). При помощи потока воздуха возможна также подача бумаги в печатную машину, а также приведение в движение плунжерного механизма. 4. Создание потока воздуха, сушка Стабильный поток воздуха может требовать небольшого давления, например, для прохождения через фильтр тонкой очистки, создающий большое сопротивление. Подача нагнетаемого воздуха в вентиляционное отверстие поможет улучшить тягу. При помощи воздуходувок производят быструю и качественную сушку тканого полотна, пленки, лакокрасочного слоя. При намотке тонкой ленты или пленки, перемотке бумаги также может потребоваться создание специальной воздушной подушки для предотвращения слипания или повреждения материала. 5. Упаковка С помощью вакуума возможно удаление воздуха из бутылки при ее заполнении жидкостью, а также удержание предметов для их последующей укладки в коробку.  При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования эксплуатационной документации изготовителей, Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть не более 1,6 МПа. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре. На объекте, использующем СУГ, при эксплуатации насосов, компрессоров и испарителей установок должна быть оформлена документация: - техническое описание оборудования, инструкции по эксплуатации, инструкции по охране труда, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей; - руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов; - описание технологического процесса и ремонта оборудования; - схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и КИП, их назначение, рабочих параметров (давление, температура), направления движения потока газа; - акты индивидуальных испытаний; - чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации; - сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа; - сменный журнал работы насосов, компрессоров и испарителей, ремонтный формуляр; - графики текущих и капитальных ремонтов. При превышении предусмотренного проектной документацией давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, КИП или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей десять процентов нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее - НКПР). Резервные насосы и компрессоры должны находиться в постоянной готовности к пуску. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции. После остановки компрессора, насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта. При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа. Температура воздуха в НКО с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже десяти градусов Цельсия. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы. При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно: - осмотр компрессоров и насосов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок в целях выявления неисправностей и утечек СУГ; - очистку компрессоров, насосов и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений; - контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников (вручную проверяется нагрев корпуса), уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды; - проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей; - контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов; - соблюдение требований инструкций изготовителей насосов и компрессоров; - отключение неисправных насосов и компрессоров. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации насосов, компрессоров, испарителей. Перечень работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту насосов, компрессоров, испарителей должен уточняться в соответствии с инструкциями изготовителей. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных инструкциями изготовителей, не допускается. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ. При текущем ремонте насосов, компрессоров, испарителей следует проводить работы, предусмотренные при техническом обслуживании. Сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонта насосов, компрессоров, испарителей устанавливаются графиками, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ, но не реже указанных в эксплуатационной документации на технические устройства. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих требования при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях: - утечек газа и неисправностей запорной арматуры; - появления вибрации, посторонних шумов и стуков; - выхода из строя подшипников и уплотнений (торцевых, сальниковых); - выхода из строя электропривода, пусковой арматуры; - неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений; - повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе; - отключения электроэнергии; - нарушений в работе систем вентиляции; - возникновения пожара. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях: - повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже рабочих параметров; - неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики; - применения средств измерений с истекшим сроком поверки и калибровки; - неисправности или неукомплектованности крепежных деталей; - обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя; - попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы; - прекращения подачи теплоносителя в испаритель; - возникновения пожара. В помещении НКО не допускается устройство приямков, подпольных каналов. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо осуществлять контроль за: - температурой электродвигателей; - температурой подшипников; - температурой торцевого уплотнения; - давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам; - герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой. Аварийная остановка компрессоров осуществляется немедленно при: - отказе средств защиты компрессора; - показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого; - прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения; - нарушении уплотнений и утечки газа; - появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии; - выходе из строя КИП в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке; - отсутствии электроснабжения и освещения; - неисправности систем вентиляции; - пожаре; - обнаружении трещин на фундаменте, угрожающих устойчивости здания. Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при: - утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса; - вибрации насоса или при явно слышимом звуке; - повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения; - внезапном падении напора на нагнетании более чем на десять процентов; - возникновении пожара. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускаются. Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать закрытые централизованные системы. Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на насосах, компрессорах для предупреждения возникновения вибрации газопроводов. Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач. Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается. Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов. Установка должна быть заземлена. Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы. Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от СУГ, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен. При установке заглушек на газопроводах обвязки насоса, компрессора, испарителя, подлежащих ремонту, работа остальных насосов, компрессоров, испарителей должна быть прекращена, за исключением случаев, указанных в абзаце втором настоящего пункта. В особых случаях, по решению руководителя организации, эксплуатирующей объект, допускается ведение таких работ без отключения остальных насосов, компрессоров, испарителей при обеспечении дополнительных мер безопасности, исключающих угрозу жизни и здоровью работникам организации и третьим лицам. Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться в соответствии с требованиями по утилизации отходов I - IV классов опасности. Пуск и остановка насосов, компрессоров и испарителей должны осуществляться с разрешения технического руководителя (главного инженера) объекта, использующего СУГ, в соответствии с производственными инструкциями. Включение насосов, компрессоров и испарителей после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов. Перед пуском насосов, компрессоров и испарителей объектов, использующих СУГ, следует: - за пятнадцать минут до пуска насосов, компрессоров и испарителей включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях; - проверить исправность и герметичность арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и КИП, исправность пусковых и заземляющих устройств; - уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена; - проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей); - проверить исправность автоматики безопасности и блокировок. После включения электродвигателя компрессора необходимо: - убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера; - открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора при достижении номинального числа оборотов вала электродвигателя компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора. Работа насосов, компрессоров и испарителей с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Григорьев В.А., Зорин В.М. "Тепловые и атомные электростанции" - М.: Изд-во: Энергоатомиздат 1989.- 608с 2. Абдурашитов С.А., Тупиченков А.А., Вершинин И.М., Тененгольц С.М. "Насосы и компрессоры". - М.; "Недра", 1974. 296с. 3. Шерстюк А.Н. "Компрессоры" М.: Госэнергоиздат, 1959. - 191 с. 4. Дурнов П.И. "Насосы и компрессорные машины" учеб. пособие / П.И. Дурнов; доп. Мин. высш. и средн. спец. образ. УССР. - М.; Киев: Машгиз, 1960. - 281 с 5. Будов В.М., Фарафонов В.А. "Конструирование основного оборудования АЭС."; Учебное пособие для вузов.-М.; Энергоатомиздат, 1985.-264 с.,ил. 6. Газодувки и воздуходувки (обзор) // Электронный журнал энергосервисной компании "Экологические системы" // ЭСКО Портал об энергосбережении. - Режим доступа: http://www.journal.esco.co.ua/2005_6/art225.htm, свободный. - Загл. с экрана. 7. Газодувки и нагнетатели // Компрессоры // Оборудование // Elde E.C. (ООО Эльде И Си). - Режим доступа: http://eldeprocess.ru/oborudovanie/kompressory/gazoduvka/, свободный. - Загл. с экрана. 8. Классификация и характеристики нагнетателей // Насосы и вентиляторы // Строительный информационный портал // http://www.stroitelstvo-new.ru. - Режим доступа: http://www.stroitelstvo-new.ru/nagnetateli/klassifikacia.shtml, свободный. - Загл. с экрана. 9. Шестеренные насосы // Насосы и насосное оборудование // Отраслевой информационно-аналитический портал // Allpumps.ru. - Режим доступа: http://allpumps.ru/catalog/maamar_06.htm, свободный. - Загл. с экрана. |