Кур раб МиОвЖ. 1 Технология получения заданной продукции

• Название: 1 Технология получения заданной продукции
• Дата: 10.12.2021
• Размер: 475.46 Kb.
• Имя файла: Кур раб МиОвЖ.docx
• Тип: Документы; #299563
• страница: 5 из 6

4.2 Освещение

Среди многообразных условий содержания сельскохозяйственных животных большое значение имеет свет – один из важных факторов внешней среды. Эффект воздействия света на продуктивность животных зависит от силы, продолжительности, периодичности освещения.

Расчет осветительных установок

Искусственное освещение может быть двух видов: рабочее и дежурное. Рабочее освещение – это основной вид освещения, оно предназначено обеспечить необходимую освещенность рабочих поверхностей. Из рабочего освещения может быть выделено 10% ламп для дежурного освещения в тех помещениях, где требуется периодически наблюдать за животными. Наименьшая освещенность должна соответствовать нормам.

На проектируемой ферме используются газоразрядные лампы. Газоразрядные лампы делят на следующие типы: газосветные лампы (излучение газа или паров металла), электродосветные (излучение раскаляющихся в процессе разряда электродов), люминесцентные (источник излучения – люминофор).

Наибольшее распространение получили лампы, в которых использован разряд в парах ртути. В зависимости от давления, развиваемого в процессе работы внутри лампы, их можно условно разделить на следующие типы: лампы низкого давления, в которых разряд происходит при давлении до 0,001 МПа; лампы высокого давления, в которых давление достигает в рабочем режиме 0,001…1 МПа. Лампы сверхвысокого давления, внутри которых разряд происходит при давлении более 1 МПа.

Люминесцентные лампы низкого давления представляют собой цилиндрическую стеклянную колбу в виде трубки, внутренняя поверхность которой покрыта слоем люминофора. У торцов трубки расположены спиральные вольфрамовые электроды, выводы которых припаяны к штырькам, расположенным снаружи. Из колбы откачен воздух и введены аргон и небольшое количество ртути. Аргон предназначен для уменьшения распыления оксидного покрытия электродов и облегчения зажигания разряда внутри лампы. Люминесцентные лампы низкого давления выпускают мощностью от 10 до 200 Вт, они имеют в 4…6 раз большую световую отдачу, чем лампы накаливания такой же мощности.

Для расчета равномерного электрического освещения пользуются методом удельной мощности. Метод удельной мощности – самый простой метод расчета электрического освещения. Удельная мощность осветительной установки представляет собой частное от деления общей установленной мощности светильников на площадь освещаемого помещения.

Расчёт методом удельной мощности проводят по формуле (2.12).



(2.12)

где Р_УД – удельная мощность для данного помещения Вт/м;

S – площадь животноводческого помещения m²;

Р_СВ – мощность одного источника света Вт.



Рисунок 6. Схемы быстрого пуска люминесцентных ламп

Для проектируемой фермы:

nдля коровников = 4х2398/80 = 120шт.

n для телятника = 12 шт.

n для ветеринарных объектов = 80 шт.

n для административных зданий = 32 шт.

Итого: 244 шт.

Расчет естественного освещения

При расчете естественного освещения вначале определяется необходимая площадь светопроемов при боковом освещении.

(2.13)

_mln – коэффициент естественного освещения;

η₀ – световая характеристика окна;

S_n – площадь пола помещения, м²;

τ₀ – общий коэффициент светопропускания;

r₁–коэффициент, учитывающий свет, отраженный от стен и потолка.

На проектируемой ферме составит:

S (в коровниках)= 253,4 + 106,2 = 360шт.

S(в телятнике и профилактории) = 2шт.

S (ветеринарных сооружений) = 18шт.

S (в родильном отделении) = 50шт.

S (административной зоны) = 39шт.

По полученной площади светопроемов определяется необходимое количество окон по формуле (2.14).

(2.14)

где S¹ – площадь одного окна, м² (принимаю в среднем 2,1м на 1,6м).

Количество окон на проектируемой ферме будет равно 469/3,36=140 шт.

5 Конструкторская разработка

Расчет линии процесса первичной обработки молока

5.1. Определение максимального суточного удоя

, (5.1)

где d — коэффициент суточной неравномерности удоя (d = 1,2…2,0, примем d = 1,7)

Q_ГОД — валовой надой молока на ферме, кг. Q_ГОД = 300 000 кг

Тогда:



Первичная обработка молока проводится каждую дойку. Длительность обработки не должна превышать 1,5– 2 часа, а при использовании доильной установки с доением в молокопровод — быть одинаковой с продолжительностью работы доильной установки.

5.2. Определим максимальный разовый удой:

, кг (5.2)

где β — коэффициент кратности доения β = 0,3…0,6. При двукратном доении примем β = 0,6 и β = 0,3 при трехкратном.



5.3. Определим требуемую часовую производительность линии обработки молока:

, кг/час (5.3)

где Т_о — требуемая длительность обработки молока в молочной (1,5 – 2 часа).

Доильная установка, принятая в пункте 3.1.4.2. АДМ –8А –2 работает с доением в молокопровод, поэтому длительность обработки молока в молочной будет равна длительности работы доильной установки, при разовом доении коров, определённой в пункте 3.1.4.3. КП и составит Т = 0,96 часа.

437 кг/час

5.4. Подбор и расчёт оборудования для механической очистки молока

Для механизации процесса доения на проектируемой ферме принята установка АДМ –8А –2 и механическая очистка молока выполняется на фильтре грубой очистки , входящем в состав установки. Время работы фильтра Т_{р.фильт.} равно соответственно времени работы доильной установки.

При этом требуемая часовая производительность линии обработки молока Q_час, близка к значению 500 кг/час, поэтому для очистки молока на проектируемой ферме примем сепаратор – молокоочиститель ОМ –1, производительностью 1000 кг/ч.(приложение 23).

Определим объём грязевого пространства сепаратора – молокоочистителя ОМ –1:

, л (5.4)

где R_max — максимальный радиус грязевого пространства сепаратора, м

R_min — минимальный радиус грязевого пространства барабана сепаратора, м

Н — высота пакета тарелок, м

Из приложения 23:

R_max = 0,108 м

R_min = 0,064 м

Н = 0,062 м



Определим продолжительность непрерывной работы барабана:

, (5.5)

где Р — процент отложения сепарированной слизи от общего объёма пропущенного молока, Р = 0,03…0,06 %. Примем Р = 0,05 % от Q_{max раз} = 0,2 кг (0,194 л);

Q_пасп — производительность сепаратора – очистителя, согласно технической характеристики, л/час. Q_пасп = 1000 л/ч



Определим время работы сепаратора-молокоочистителя:

(5.6)



Определим количество единиц сепараторов очистителей, требуемых:

(5.7)

при этом учтём выполнение условия , в нашем случае данное условие выполняется 0,41<0,8.



Принимаем один сепаратор молокоочиститель ОМ — 1.

5.5. Расчёт и подбор оборудования для охлаждения молока

Выполним проверочный расчёт рабочей поверхности теплообмена пластинчатого охладителя, который входит в состав установки АДМ – 8А –2.

Определим площадь необходимой рабочей поверхности пластинчатого теплообменника:

(5.8)

где С_М — теплоёмкость молока, 3900 дж/кг ^оС;

t_Н — начальная температура молока, 35^о С

t_К — конечная температура молока, 4^о С

∆t_СР — средняя логарифмическая разность температур

К — общий коэффициент теплопередачи при водяном охлаждении, 1990 Вт/м^2 оС

(5.9)

где ∆t_max — разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе молока в охладитель, ^оС;

∆t_min — разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на выходе молока из охладителя, ^оС.

∆t_max и ∆t_min определим при помощи температурного графика, в зависимости от направления жидкости (рисунок 21 и рисунок 22 [Error: Reference source not found]).

Так как применяется очиститель молока ОМ-1, то для пластинчатого охладителя предусмотрено противоточное движение охлаждающей воды.

Определим ∆t_min:

∆t_min = t_КМ – t_НВ, (5.10)

где t_КМ — конечная температура молока на выходе из охладителя, t_КМ = 4^оС;

t_НВ — начальная температура воды, t_НВ = 2^оС.

Тогда:

∆t_min = 4-2 = 2^оС

∆t_max = t_НМ – t_КВ, (5.11)

где t_НМ — начальная температура молока на входе в пластинчатый охладитель, t_НМ = 35^оС;

t_КВ — температура воды на выходе из пластинчатого теплообменника,

(5.12)

где n_В — коэффициент кратности расхода воды (согласно методических указаний [Error: Reference source not found] примем n_В = 4;

С_В — теплоёмкость воды, С_В = 4238 Дж/кг ^оС;

^оС

∆t_max = 35 – 8 = 27^оС

^оС



Итак, требуемая площадь рабочей поверхности пластинчатого теплообменника 0,8 м², принимаем серийно-выпускаемый ОМ – 400, площадь рабочей поверхности которого составляет 1,2 м².

5.6. Рассчитаем и подберём резервуар общего назначения для хранения молока

При этом будем учитывать условие:

V_{РЕЗЕРВ.}≥Q_{max СУТ}

Примем для хранения молока РМГЦ-4 вместимость резервуара которого составляет 4 м³, т.е.:

4 м³ ≥ 1,35 м³.

Отправка молока с фермы — один раз в сутки.

Определим время опорожнения резервуара РМГЦ-4 при отправке молока с фермы.

Для опорожнения резервуара предусмотрим центробежный насос. Т.к. отправка молока производится один раз в сутки, то и опорожнение производим также один раз в сутки. Время опорожнения при помощи центробежного насоса определим по формуле:

(5.13)

Предусмотрим центробежный насос марки 36МЦ12-9, с производительностью Q_ПАСП = 12 м³/ч.

(6 мин.)

5.7. Расчёт и подбор автоцистерн, необходимых для отправки молока с фермы

Определим количество автоцистерн

Предусмотрим автоцистерну марки 473901 на шасси ГАЗ-33081, для перевозки пищевых жидкостей.

Термоизоляция цистерны не допускает изменения температуры молока более, чем на 2 градуса С при разности температур между продуктом и окружающей средой 30+2 градусов С в течение 10 часов. Ёмкость резервуара автоцистерны данной марки составляет 1,9 м³ (V_Ц = 1,9 м³).

Тогда, требуемое количество автоцистерн расчётное составит:

(5.14)

где V_Ц — вместимость автоцистерны, согласно технической характеристики, V_Ц473901 = 1,9 м³.



Принимаем одну автоцистерну марки 473901 на шасси ГАЗ-33081.

Определим время заполнения автоцистерны

(6 мин.)