Главная страница
Навигация по странице:

  • 5.1 Подбор технологического оборудования

  • 5.2 Расчет производственной площади

  • 6. Технологическая карта

  • 7. Охрана труда на объекте проектирования

  • Список литературы

  • Курсовая ТО-1. 1. Теоретическая часть 3


    Скачать 0.77 Mb.
    Название1. Теоретическая часть 3
    Дата01.12.2019
    Размер0.77 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКурсовая ТО-1.doc
    ТипРеферат
    #97910
    страница6 из 6
    1   2   3   4   5   6

    5. Подбор технологического оборудования в проектируемом подразделении и расчет площади зоны
    5.1 Подбор технологического оборудования

    Номенклатура и количество технологического оборудования зоны ТО-1 принимаем по «Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП».

    Кроме того, для проектируемой зоны АТП подбираем технологическую и организационную оснастку.

    Принятое технологическое оборудование, технологическая и организационная оснастка сводим в таблицы.

    Таблица 5.1 – Технологическое оборудование и оснастка




    Наименование

    Тип или модель

    Габаритные размеры

    Коли-

    чество

    1

    Осмотровая канава

    -

    9200х1200

    2

    2

    Подъёмник канавный

    EU-435

    1200х930

    2

    3

    Маслораздаточная колонка

    7КР-56

    900х900

    1

    4

    Компрессор

    1105-В5

    1200х700

    1

    5

    Солидолонагнетатель

    Л-170

    700х370

    2

    6

    Прибор для проверки света фар

    С-110

    900х750

    1

    7

    Пневмогайковерт для гаек колес

    Г-120

    1000х650

    2

    8

    Воздухораздаточная колонка

    М368-К

    650х350

    1

    9

    Установка для заправки трансмиссионным маслом

    TRONIC 1243

    700х600

    1

    Продолжение таблицы 5.1




    Наименование

    Тип или модель

    Габаритные размеры

    Коли-

    чество

    10

    Тележка для транспортировки АКБ

    1-ТТ-12

    900х500

    1

    11

    Передвижная инструментальная тележка

    ПИМ-507

    600х500

    4


    Таблица 5.2 Организационная оснастка




    Наименование

    Тип или модель

    Габаритные размеры

    Коли-

    чество

    1

    Ларь для отходов

    -

    800х600

    1

    2

    Шкаф для приборов и приспособлений

    СК-75

    1500х650

    1

    3

    Стеллаж для инструмента

    1-МВ3

    1400х500

    1

    4

    Стол автоэлектрика

    ЛК-3

    1200х500

    1

    5

    Стеллаж-вертушка

    2387С

    750х750

    2

    6

    Шкаф для запчастей

    32-34В

    1600х600

    1

    7

    Верстак слесарный

    ВС-103

    1650х800

    2

    8

    Стол письменный

    -

    1200х600

    1

    5.2 Расчет производственной площади
    Общая площадь зон ТО и ТР определяем по формуле:

    Fзоны = (fавтом. ∙ п + fоборуд.) ∙ Кп , м2 ; (5.1)

    где fавтом. – площадь, занимаемая в плане автомобилем или подъёмно-осмотровым оборудованием, м2 (габаритные размеры автобуса Газель NEXТ: 2530 мм х 6088 мм). Составляет 15,4 м²

    п – количество постов (по расчетам);

    fоб. – суммарная площадь оборудования зоны, м2. Принимаем 44,06 м2;

    Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования (согласно Методическим указанием для зон технического обслуживания и ремонта составляет 4,0 – 5,0). Принимаем 5,0.

    Тогда Fзоны = (15,4 ∙ 2 + 44,06) ∙ 5,0 = 374,5 м2.

    6. Технологическая карта
    В данном разделе проекта в соответствии с индивидуальным заданием необходимо разработать операционно-технологическую карту на определённые операции.

    Согласно индивидуальному заданию я разработал технологическую карту на обслуживание двигателя при ТО-1

    Технологическая карта представлена мною в Приложении.

    7. Охрана труда на объекте проектирования
    В проектируемой зоне ТО-1 планируется применять требуемые меры для сохранения экологичности производства.

    При сливе сточных вод в канализационные коллекторы в них должно быть не более 0,25—0,75 мг/л взвешенных веществ и 0,05—0,3 мг/л нефтепродуктов; наличие тетраэтилсвинца в сточных водах не допускается. Способ очистки сточных вод зависит от степени их загрязнения, самоочищающейся способности водоемов, в которые спускаются сточные воды, и от использования этих водоёмов населением.

    Для очистки воздуха, удаляемого из зоны, используются инерционные и центробежные пылеотделители и фильтры различных конструкций.

    На участке отработанные нефтепродукты и спецжидкости сливаются и хранятся в специальных ёмкостях. Периодически, по мере заполнения ёмкостей, нефтепродукты и спецжидкости вывозятся на территорию нефтеперерабатывающего завода, где впоследствии перерабатываются.

    Неисправное оборудование и инструмент складируются в специально отведённом месте. По мере накопления сдаются в пункт приёма лома цветных и чёрных металлов, и далее поступают на переплавку. 

    При работе в зоне ТО должны соблюдаться следующие требования техники безопасности:

    1.  Работа должна проводится только исправным инструментом.

    2. Запрещается наращивать гаечные ключи трубами, баллонными ключами и т.д.

    3.   Пол должен быть не скользким.

    4.  При попадании масла на пол, пятно должно быть немедленно засыпано песком или опилками, а затем убрано.

    5.  Светильники в канаве должны располагаться в специальных нишах и напряжение не более 36 В.

    6.  Осмотровая канава должна быть оборудована ребордами высотой не менее 10 см.

    7.  Выходы из канавы должны быть открыты для свободного доступа.

    8.  При постановке автобуса на осмотровую канаву рычаг переключения передач необходимо поставить в нейтральное положение, убедиться в том, что стояночный тормозной механизм не задействован, установить противооткатные упоры под колёса, повесить на руль табличку с надписью «Двигатель не запускать, работают люди!».

    9.  Помещение должно быть оснащено пожарным комплектом, ящиком с песком. 10. Всё оборудование должно иметь заземление и быть пожаробезопасным.

    11. Курение разрешается только в специально отведённых местах.

    12 Необходимо использовать спецодежду, а при работе в осмотровой канаве головной убор, защищающий голову.

    13.  При смазочных работах необходимо использовать рукавицы.

    14.  При попадании смазки на кожу немедленно её удалить сухой тряпкой или опилками.

    15.  В случае травмы необходимо немедленно обратится в медпункт. В целях избежания поражения рабочих электротоком все оборудование должно иметь заземление, передвижное оборудование должно иметь кабели с двойной изоляцией, пол должен быть сухой, не допускается работа с оборудованием, имеющим оголенные провода.
    В перечень первичных средств пожаротушения в агрегатном участке входит:

    - ящик с песком, лопата;

    - огнетушители:

    - ОП-10 (порошковый);

    - ОВП-10 (углекислотный).

    Помещение должно содержаться в чистоте. Различные производственные отходы, мусор, должны своевременно убираться из помещения в безопасное в пожарном отношении место.

    Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, запасные выходы и средства пожаротушения не должны быть загромождены оборудованием, материалами и другими предметами. Не допускается устройство кладовых, мастерских других помещений над маршевыми лестницами.

    Помещение зоны ТО-1 должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, перечень и количество которых необходимо согласовать с пожарной частью.

    Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения, находящиеся в зоне диагностики передаются под ответственность начальника мастерской или другому ответственному лицу.

    Использование пожарного инвентаря для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением запрещается.

    Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, находиться на своих местах и к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.

    Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения периодически проверяется и испытываться.

    Запрещается пользоваться поврежденными розетками, осветительными и

    соединительными пробками, рубильниками и другим оборудованием.

    Необходимо следить за своевременной смазкой трущихся частей работающих механизмов, не допускать их нагрева выше предельно допустимых температур. Оборудование и станки следует своевременно очищать от масляных стружек.

    Промасленный обтирочный материал необходимо хранить только в металлических ящиках с крышками.

    Горючие и смазочные материалы, необходимые для работы зоны, необходимо хранить в закрытой металлической таре, в количестве не более суточной потребности.
    Заключение
    В процессе выполнения курсового проекта я систематизировал и закрепил знания по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей».

    Описал характеристику АТП и объекта проектирования: зоны ТО-1; по заданию на курсовой проект сделал расчетно-технологический раздел, во время выполнения которого нашел: годовую производственную программу по АТП, количество исполнителей, сделал выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП, произвел выбор режима работы производственных подразделений, разработал технологическую карту на обслуживание двигателя при ТО-1, подобрал необходимое оборудование, технологическую и организационную оснастку, определил производственную площадь объекта проектирования.

    Изучил и проанализировал такие пункты в охране труда как: требования техники безопасности при выполнении основных работ; требования противопожарной безопасности

    Итак, зона первого технического обслуживания будет иметь квалификационный персонал, хорошо знающий все требования техники безопасности и оборудованный необходимым оборудованием и приспособлениями.



    Список литературы
    1. Методические указания по выполнению курсового проекта для специальности

    190631 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта», 2014 г.

    2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1998

    3. Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. М., Транспорт, 2011

    4. Карташов и др. Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей. М., Транспорт, 2008

    5. Крамаренко Г.В. Техническое обслуживание автомобилей. М., Транспорт, 2002

    6. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. М., Транспорт, 2008

    7. Общероссийские нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91, Минавтотранс, 2008

    8. Типовые проекты организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий. Часть 1 и 2. М., ЦНОТ и УП, Минавтотранс, 1999.

    9. Типовые проекты рабочих мест на автотранспортном предприятии. НИИАТ (Ленфилиал), КазНИИПИАТ, ГосавтотрансНИИпроект. М., Транспорт, 1997.

    10. Афанасьев Л.Л. и др. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. Альбом чертежей. М., Транспорт, 2003.

    11. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1999.



    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Операционно-технологическая карта автобуса Газель NEXT (городской) на обслуживание двигателя при ТО-1



    п/п

    Наименование и содержание работ и операций

    Мес-

    то

    Количест-во мест

    Трудо-ём-кость,

    мин

    Приборы и инстру-менты

    Технические указания и требования

    1

    Внешний осмотр систем охлаждения и смазки

    верх, низ

    2

    8

    Перенос-ная лампа

    Не допускаются подтекания масла и охлаждающей жидкости. При необходимости устранить

    2

    Проверка крепления навесного оборудования

    верх

    6

    10

    Набор инстру-ментов

    При ослаблении гаек крепления устранить

    3

    Проверка состояния и натяжения приводного ремня

    верх

    1

    10

    Набор инстру-ментов

    При необходимости заменить ремень либо натяжной ролик, смазать либо заменить обводные ролики

    4

    Замена моторного масла, масляного, воздушного и топливного фильтров

    верх

    3

    40

    Масло-раздаточ-ная колонка

    Проверить уровень масла после замены, не допускать подтеканий из-под фильтров

    5

    Проверить давление масла в системе смазки

    верх

    1

    18

    Измери-тель дав-ления масла «Масло-мер»

    На холостых оборотах давление в пределах 2,5 - 3,5 кг/см³

    6

    Проверка креплений трубопроводов и приёмных труб глушителя

    верх, низ

    8

    15

    Набор инстру-ментов

    При необходимости закрепить

    7

    Проверить состояние подушек двигателя

    верх

    2

    10

    Набор инстру-ментов

    При необходимости заменить
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта