Главная страница
Навигация по странице:

  • 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

  • 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

  • 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

  • 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

  • 2) непрерывной загрузкой заготовок

  • 2) индукционное нагревательное устройство

  • 1) электроконтактное нагревательное устройство;

  • 1) схема продольной прокатки;

  • 3) схема поперечной прокатки;

  • 4) схема прокатного стана.

  • 3) схема цепного волочильного стана;

  • 2) схема барабанного волочильного стана;

    		•

    Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)


    Скачать 2.1 Mb.
    Название1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
    АнкорТесты по ТКМ.doc
    Дата12.12.2017
    Размер2.1 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТесты по ТКМ.doc
    ТипДокументы
    #11003
    страница3 из 4
    1   2   3   4
    Раздел 3. Обработка металлов давлением

    1. Прокатка заключается:

    1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

    2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

    3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

    4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

    5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
    2. Прессование заключается:

    1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

    2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

    3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

    4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

    5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
    3. Волочение заключается:

    1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

    2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

    3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

    4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

    5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
    4. Ковка заключается:

    1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

    2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

    3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

    4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

    5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
    5. Штамповка заключается:

    1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

    2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

    3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

    4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

    5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.




    1.


    2.


    3.



    4.

    5.

    6.

    Рис. 2.
    6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству?
    7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству?

    8. Деформации – это:

    1) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z;

    2) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

    3) углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига);

    4) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z и углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига);

    5) величины, пропорциональные корню квадратному из второго инварианта тензора деформации.

    9. Деформированное состояние в точке описывается:

    1) изменениями формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

    2) относительными удлинениями (или относительные укорочениями) волокон, расположенных по осям x,y,z;

    3) тензором деформации;

    4) углами поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига).

    10. Напряжение (механическое) – это:

    1) отношение нормальной силы к площади поперечного сечения образца;

    2) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

    3) отношение касательной силы к площади поперечного сечения образца;

    4) величина, пропорциональная корню квадратному из второго инварианта девиатора напряжений.
    11. Условный предел прочности при растяжении равен:

    1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении);

    2) ;

    3) ;

    4) ;

    5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
    12. Действительный предел прочности при растяжении равен:

    1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении);

    2) ;

    3) ;

    4) ;

    5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
    13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

    1) при комнатной температуре;

    2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

    3) при температурах ниже 0 С;

    4) при гомологической температуре менее 0,4;

    5) при гомологической температуре менее 1;
    14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:

    1) при комнатной температуре;

    2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

    3) при температурах ниже 0 С;

    4) при гомологической температуре менее 0,4;

    5) при гомологической температуре менее 1;
    15. Камерная печь характеризуется:

    1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

    2) непрерывной загрузкой заготовок;

    3) расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла;

    4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла.


    16. На рисунке изображено:


    1) электроконтактное нагревательное устройство;

    2) индукционное нагревательное устройство;

    3) камерная печь;

    4) схема индукционного нагрева;

    5) методическая печь.


    17. Методическая печь характеризуется:

    1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла;

    2) непрерывной загрузкой заготовок

    3) расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

    4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла.


    18. На рисунке изображено:


    1) электроконтактное нагревательное устройство;

    2) индукционное нагревательное устройство;

    3) камерная печь;

    4) схема индукционного нагрева;

    5) методическая печь.




    19. На рисунке изображено:


    1) электроконтактное нагревательное устройство;

    2) индукционное нагревательное устройство;

    3) камерная печь;

    4) схема индукционного нагрева;

    5) методическая печь.




    20. На рисунке изображено:


    1) электроконтактное нагревательное устройство;

    2) индукционное нагревательное устройство

    3) камерная печь;

    4) схема индукционного нагрева;

    5) методическая печь.




    21. На рисунке изображено:


    1) электроконтактное нагревательное устройство;

    2) индукционное нагревательное устройство

    3) камерная печь;

    4) схема индукционного нагрева;

    5) методическая печь.




    22. На рисунке изображена:


    1) схема продольной прокатки;

    2) схема винтовой прокатки;

    3) схема поперечной прокатки;

    4) схема бесслитковой прокатки.




    23. На рисунке изображена:


    1) схема продольной прокатки;

    2) схема винтовой прокатки;

    3) схема поперечной прокатки;

    4) схема бесслитковой прокатки.





    24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:

    1) трефы;

    2) калибры;

    3) бочка;

    4) шейки;

    5) ручьи.





    25. На рисунке изображена:


    1) схема волочения;

    2) схема барабанного волочильного стана;

    3) схема цепного волочильного стана;

    4) схема прокатного стана.

    26. На рисунке изображена:


    1) схема волочения;

    2) схема барабанного волочильного стана;

    3) схема цепного волочильного стана;

    4) схема прокатного стана.




    27. На рисунке изображена:


    1) схема волочения;

    2) схема барабанного волочильного стана;

    3) схема цепного волочильного стана;

    4) схема прокатного стана.




    28. На рисунке изображена:


    1) схема волочения;

    2) схема барабанного волочильного стана;

    3) схема цепного волочильного стана;

    4) схема прокатного стана.


    29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

    1) прессование (выдавливание);

    2) волочение;

    3) прокатка;

    4) штампование (штамповка);

    5) ковка.
    30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

    1) прессование (выдавливание);

    2) волочение;

    3) прокатка;

    4) штампование (штамповка);

    5) ковка.
    31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

    1) прессование (выдавливание);

    2) волочение;

    3) прокатка;

    4) штампование (штамповка);

    5) ковка.
    32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

    1) прессование (выдавливание);

    2) волочение;

    3) прокатка;

    4) штампование (штамповка);

    5) ковка.
    33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

    1) прессование (выдавливание);

    2) волочение;

    3) прокатка;

    4) штампование (штамповка);

    5) ковка.
    34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

    1) осадкой;

    2) высадкой;

    3) прошивкой;

    4) ковкой;

    5) горячей объемной штамповкой.
    35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

    1) осадкой;

    2) высадкой;

    3) прошивкой;

    4) ковкой;

    5) горячей объемной штамповкой.
    36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

    1) осадкой;

    2) высадкой;

    3) прошивкой;

    4) ковкой;

    5) горячей объемной штамповкой.


    37. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в изменении кривизны заготовки практически без изменения ее линейных размеров, в результате чего деформирования часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол, называется:

    1) вытяжкой;

    2) гибкой;

    3) отбортовкой;

    4) обжимом;

    5) раздачей.








    38. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие матрицы, причем плоская заготовка превращается в полое изделие, а пространственная заготовка получает уменьшение поперечных размеров, называется:

    1) вытяжкой;

    2) гибкой;

    3) отбортовкой;

    4) обжимом;

    5) раздачей.








    39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют:

    1) осадкой;

    2) высадкой;

    3) прошивкой;

    4) ковкой;

    5) горячей объемной штамповкой.


    40. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что часть заготовки, граничащая с предварительно пробитым отверстием, вдавливается в матрицу, при этом размеры отверстия увеличиваются и этот участок заготовки приобретает цилиндрическую форму, называется:

    1) вытяжкой;

    2) гибкой;

    3) отбортовкой;

    4) обжимом;

    5) раздачей.










    41. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что полая тонкостенная цилиндрическая заготовка заталкивается в отверстие матрицы, причем заготовка в очаге деформации получает уменьшение поперечных размеров, называется:

    1) вытяжкой;

    2) гибкой;

    3) отбортовкой;

    4) обжимом;

    5) раздачей.










    42. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что пуансон внедряется в полую тонкостенную цилиндрическую заготовку и ее поперечные размеры в очаге деформации увеличиваются, называется:

    1) вытяжкой;

    2) гибкой;

    3) отбортовкой;

    4) обжимом;

    5) раздачей.








    1   2   3   4

    написать администратору сайта