Главная страница
Навигация по странице:

  • 1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

  • 2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

  • 3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;

  • 1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

  • 3) в средней зоне газового пламени;

  • 2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

  • 3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

  • 3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

  • 1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

  • 2) схема трехфазного выпрямителя;

  • 4) электрическая схема контактной машины.

  • 3) автоматической дуговой сварки;

  • 2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

  • 1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

  • 4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

  • 5) электрошлаковой сварки.

    		•

    Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)


    Скачать 2.1 Mb.
    Название1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
    АнкорТесты по ТКМ.doc
    Дата12.12.2017
    Размер2.1 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТесты по ТКМ.doc
    ТипДокументы
    #11003
    страница4 из 4
    1   2   3   4
    Раздел 4. Сварочное производство
    1. Сваркой называют:

    1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

    2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

    3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

    4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

    5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.
    2. Холодной (механической) сваркой называют:

    1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

    2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

    3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

    4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

    5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.
    3. Термомеханической сваркой называют:

    1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

    2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

    3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

    4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

    5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.
    4. Контактной сваркой называют:

    1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

    2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

    3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

    4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

    5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.
    5. Диффузионной сваркой называют:

    1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

    2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

    3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

    4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

    5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.


    6. На рисунке изображена схема:


    1) контактной сварки;

    2) точечной сварки;

    3) сварки взрывом;

    4) диффузионной сварки;

    5) холодной сварки.




    7. На рисунке изображена схема:


    1) контактной сварки;

    2) точечной сварки;

    3) сварки взрывом;

    4) диффузионной сварки;

    5) холодной сварки.




    8. На рисунке изображена схема:


    1) контактной сварки;

    2) точечной сварки;

    3) сварки взрывом;

    4) диффузионной сварки;

    5) холодной сварки.




    9. На рис. изображено:

    1) распределение температуры в сварном шве;

    2) распределение деформации в зоне термического влияния сварного шва;

    3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;

    4) схема образования горячих трещин в зоне сварного шва;

    5) схема образования холодных трещин в зоне сварного шва;





    10. На рисунке изображена схема:


    1) контактной сварки;

    2) точечной сварки;

    3) сварки взрывом;

    4) диффузионной сварки;

    5) холодной сварки.



    11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

    1) при сварке низкоуглеродистых сталей;

    2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;

    3) при сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3%;

    4) при сварке легированных сталей.

    12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

    1) Электрическая сварочная дуга;

    2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

    3) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через расплавленную шлаковую ванну;

    4) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через контакт свариваемых деталей.

    13. Кривая 1 на рисунке изображает:



    1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

    2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

    3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

    4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.



    14. При газовой сварке максимальная температура достигается:

    1) в ядре газового пламени;

    2) в факеле газового пламени;

    3) в средней зоне газового пламени;

    4) на краю газового пламени.

    15. Кривая 2 на рисунке изображает:



    1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

    2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

    3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

    4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.



    16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

    1) около 3500 С;

    2) около 3100 С;

    3) около 2800 С;

    4) около 2500 С;

    5) 5000 – 6000 С.
    17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

    1) стабилизация напряжения между электродами;

    2) увеличение напряжения между электродами;

    3) уменьшение напряжения между электродами;

    4) крутопадающая характеристика.

    18. Кривая 1 на рисунке изображает:



    1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

    2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

    3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

    4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.




    19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:

    1) точка А;

    2) точка В;

    3) точка С;

    4) точка Д.







    20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:

    1) точка А;

    2) точка В;

    3) точка С;

    4) точка Д.







    21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:

    1) точка А;

    2) точка В;

    3) точка С;

    4) точка Д.







    22. На рисунке изображена:



    1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

    2) схема трехфазного выпрямителя;

    3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

    4) электрическая схема контактной машины.




    23. На рисунке изображена:



    1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

    2) схема трехфазного выпрямителя;

    3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

    4) электрическая схема контактной машины.



    24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:

    1) контактная стыковая сварка;

    2) контактная стыковая сварка оплавлением;

    3) контактная стыковая сварка сопротивлением;

    4) контактная точечная сварка;

    5) шовная сварка.

    25. На рисунке изображена:



    1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

    2) схема трехфазного выпрямителя;

    3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

    4) электрическая схема контактной машины.






    26. На рисунке изображена:



    1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

    2) схема трехфазного выпрямителя;

    3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

    4) электрическая схема контактной машины.




    27. На рисунке изображена схема:


    1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

    2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

    3) автоматической дуговой сварки;

    4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

    5) электрошлаковой сварки.



    28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках – это:

    1) контактная стыковая сварка;

    2) контактная стыковая сварка оплавлением;

    3) контактная стыковая сварка сопротивлением;

    4) контактная точечная сварка;

    5) шовная сварка.

    29. На рисунке изображена схема:


    1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

    2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

    3) автоматической дуговой сварки;

    4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

    5) электрошлаковой сварки.






    30. На рисунке изображена схема:


    1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

    2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

    3) автоматической дуговой сварки;

    4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

    5) электрошлаковой сварки.




    31. На рисунке изображена схема:


    1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

    2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

    3) автоматической дуговой сварки;

    4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

    5) электрошлаковой сварки.




    32. На рисунке изображена схема:


    1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

    2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

    3) автоматической дуговой сварки;

    4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

    5) электрошлаковой сварки.
    1   2   3   4

    написать администратору сайта