Контрольная по автоматизированному швейному производству. Контрольная Автоматизация. 1. Вопрос 10. Фотоэлектрические датчики. 2

• Название: 1. Вопрос 10. Фотоэлектрические датчики. 2
• Анкор: Контрольная по автоматизированному швейному производству
• Дата: 20.10.2019
• Размер: 1.09 Mb.
• Имя файла: Контрольная Автоматизация.docx
• Тип: Документы; #90971
• страница: 5 из 5

4. Вопрос №38. Особенности технологических процессов швейного производства как объектов автоматизации.

Швейное производство можно представить как взаимосвязанную совокупность производственных процессов, реализуемых на основных этапах изготовления швейных изделий: конструирование и подготовка модели к запуску в производство, подготовка текстильных и других и других материалов к раскрою, раскрой, сборка деталей изделия на швейных машинах, внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка (ВТО), межоперационные и внутрифабричные транспортные операции сырья, изделий и полуфабрикатов, контроль качества и складские работы. На каждом этапе функционируют машины и технологические процессы, взаимодействующие между собой в определенной последовательности и во времени, обусловленными технологией и циклограммой. Таким образом, процессы и машины функционируют на верхнем уровне системы швейного производства, а технологические операции и приемы, кинематические звенья и механизмы, кинематические пары и рабочие инструменты машин, о работе которых необходимо собирать информацию с помощью датчиков для работы автоматических устройств и автоматизированных систем, - на нижнем уровне этой же системы.

Автоматизации швейного производства предшествует анализ связей (материальных, информационных, технологических, кинематических, силовых и др.) на верхнем и нижнем уровнях системы. При этом очередность концентрации средств и усилий для разработки и внедрения средств и систем автоматизации определяется следующими основными критериями:

• 
  сокращением числа вспомогательных операций путем их автоматизации, и прежде всего возможностями широкого тиражирования типовых средств автоматики на швейных машинах;
  
• 
  гибкостью переналадки оборудования и схем разделения труда для быстрого запуска в производство новых моделей швейных изделий;
  
• 
  возможностями оценки качества операций и швейных изделий, собираемых на швейных машинах и оборудовании ВТО, средствами автоматического контроля в количественных показателях;
  
• 
  обоснованностью экономической эффективности автоматизации и роботизации различных уровней швейного производства как системы.
  

В качестве примера анализа связей и компонентов рассмотрим один из уровней автоматизации машин и технологических процессов, представленных на рисунке 6.


Рис. 6 Структурно-функциональная схема типового процесса ВТО на прессе
На рисунке 6 представлена модель процесса ВТО на прессе, где обрабатываемый пакет материала является объектом управления с выходными величинами: y – относительная толщина пакета материала после ВТО, L – степень ласообразования и t - длительность ВТО, которые зависят от значения входного воздействия G – усилия прессования. Эта зависимость характеризуется оператором процесса Z [(, ), (,)], т.е. его внутренними параметрами, таким, как влагосодержание и температура ткани (материала), измеряющимися во время обработки в результате воздействия рабочих сред определенным параметров: давления пара, температуры его перегрева вакуум-турбины, интенсивно охлаждающего и сушащего обрабатываемое изделие на заключительной стадии ВТО.

В пресса для ВТО автоматически регулируются режимные параметры рабочих сред , и задаваемая циклограмма их чередования по программной выдержке времени на различных по длительности стадиях цикла ВТО (объекты автоматизации). Неавтоматизированными объектами на прессе являются загрузка швейных изделий и их ориентация относительно подушек, регулирование давления прессования в зависимости от площади перекрытия изделием подушек, контроль качества ВТО в процессе прессования и контроль качества после выполненных на прессе различных технологических операций.

Для изучения конструктивных особенностей, принципа работы и возможностей применения типовых элементов и устройств автоматики в специфическом оборудовании и процессах швейного производства их можно классифицировать по функциональным признакам:

1. 
   Датчики с аналоговым и дискретным сигналами на выходе.
   
2. 
   Устройства ввода и вывода информации.
   
3. 
   Устройства преобразования, хранения, переработки и представления информации.
   
4. 
   Измерительные схемы и усилительные элементы.
   
5. 
   Исполнительные механизмы, использующие входную информацию для воздействия на управляемый объект.
   

5. Вопрос №47. Механизм автоматического останова иглы в заданном положении.

При оснащении промышленных швейных машин общего и специального назначения исполнительными механизмами с электронным управлением для локальной автоматизации отдельных механизмов или рабочих инструментов возможно расширение области их применения при одновременном резком сокращении вспомогательных приемов работы, выполняемых вручную и связанных с технологическими регулировками.

Автоматизация управления механизма иглы развивается в следующих основных направлениях:

• 
  использование индивидуального привода для автоматизации выполнения строчек и швов с одновременным выкраиванием деталей по контуру из материалов, подаваемых на швейную машину и из двух или более рулонов материала;
  
• 
  автоматизация управления исполнительными механизмами отклонения рамки игловодителя в направлении, перпендикулярном линии строчки (для получения зигзагообразных строчек со сложным раппортом);
  
• 
  автоматизация управления исполнительными механизмами для отключения игловодителя или иглы на запрограммированных участках строчки или шва.
  

Рис. 7. Кинематическая схема механизма иглы с автоматическим поворотом оси иглы относительно оси игловодителя при выходе иглы из материала и после выполнения запрограммированного числа стежков
На рисунке 7 в качестве примера приведена кинематическая схема механизма с автоматическим отключением иглы в заданном положении. Здесь ось иглы отклоняется от оси игловодителя на угол α, когда игла выходит из материала и управляющая команда подается на катушку исполнительного электромагнита ЭМ. При срабатывании ЭМ на оси 2 поворачивается двухплечий рычаг-кулачок 1, который одним концом соединен с сердечником электромагнита, а другим воздействует на поводок 7 нижней ломающейся части 6 игловодителя, которая с помощью шарнира 5 и пружины 4 кинематически соединена с основной частью игловодителя 3. Такая конструкция средств автоматизации отключения иглы позволяет останавливать стачиваемые детали, а не машину, если при отключении иглы над материалом одновременно поднята прижимная лапка и выполнена автоматическая обрезка ниток.

Таким образом, игла, кроме своего основного назначения может выполнять функции автоматического останова швейной машины общего назначения с фрикционным неавтоматизированным электроприводом.

Список литературы

1. 
   Орловский Б.В. Основы автоматизации швейного производства: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988. – 248 с.: ил.