Контрольная по автоматизированному швейному производству. Контрольная Автоматизация. 1. Вопрос 10. Фотоэлектрические датчики. 2
 Скачать 1.09 Mb.
|
|
Рис. 4. Конструкция датчика для автоматического измерения длины материалов на промежуточно-разбраковочных станках Принцип автоматического измерения ширины материалов рассмотрим на примере устройства с электромеханическим приводом следящих фотоголовок 1 и 2 (рис. 5).  Рис.5. Схема автоматического устройства для измерения ширины материала на станке с передвижными фотоэлектрическими следящими головками. Фотоголовки 1 и 2 смонтированы на каретке с винтовым приводом, винты 3 и 5 которого жестко соединены с электромагнитными муфтами ЭММ1 и ЭММ4. Две шестерни приводного вала I постоянно находятся в зацеплении с фрикционными дисками 3' и 5', которые занимают среднее положение при обесточенных ЭММ1 – ЭММ4. При этом фотоголовки и каретки неподвижны и счетчик ширины материала печатает через заданные интервалы длины установленную среднюю постоянную ширину материала. Разнонаправленное или однонаправленное вращение от дисков 3' и 5' винтами 3 и (или) 5 передается кареткам и дифференциалу 4, который суммирует эти вращения и подает на счетчик ширины. Преобразование вращения от приводного вала осуществляется с помощью промежуточных валов II и III и набора зубчатых передач, которые автоматически переключаются при срабатывании соответствующих электромагнитных муфт в различном их сочетании. Команду на срабатывание соответствующей ЭММ задает кромка материала, за положением которой следят фотодиоды ФД1 – ФД4 и светодиоды СД1– СД4. Фотодиоды ФД1 – ФД2 следят за левой кромкой материала, а фотодиоды ФД3 – ФД4 - за правой. Концевые выключатели ВК1 – ВК4 ограничивают крайние положения кареток при работе станка. При измерении ширины материала возникают различные комбинации следующих типовых ситуаций взаимодействия фотодиодов с соответствующими электромагнитными муфтами: Ширина материала не изменяется и равна, например, 90 см. При этом затемнены ФД2 и ФД3, ЭММ1 – ЭММ4 обесточены и каретки 1 и 2 неподвижны, счетчик 4 печатает через заданные интервал ширину материала, равную 90 см. Ширина материала изменилась таким образом, что левая кромка сместилась влево при увеличении ширины полотна и вправо – при его уменьшении. При этом оба фотодиода ФД1 и ФД2 или затемнятся кромкой, или будут засвечены. При затемнении каретка 1 переместится вправо, а при освещении – влево. Всякие перемещения каретки 1 вправо-влево отражаются на показаниях счетчика 4, воспринимающего разнонаправленные вращения винта 5 с помощью дифференциального суммирующего механизма. Увеличилась или уменьшилась ширина материала справа, и на эти изменения отреагировала правая кромка полотна, в результате чего каретка 2 сместится вправо или влево. Смещение кареток вправо или влево происходит до тех пор, пока устройство автоматического измерения ширины не придет в положение, соответствующее изложенному в п.1. Одновременно увеличилась или уменьшилась ширина материала таким образом, что на это изменение одновременно отреагировали кромки и справа и слева. В результате каретки 1 и 2 начнут сближаться навстречу друг другу или расходиться до положения, соответствующего ситуации, изложенной в п.1. Таким образом, разнонаправленное или однонаправленное вращение винтов 3 и 5 суммируется дифференциальным механизмом 4 и подается на счетчик ширины, который через заданные интервалы длины печатает данные о фактической ширине на участке измеряемого куска материала. Применение для разбраковки и измерения линейных размеров текстильных материалов комплексов разбраковки (КТР) позволяет повысить точность измерения длины и сокращать площадь, занимаемую промерочно- разбраковочным станком и трехметровым промерочным столом, т.к. в КТР совмещены эти два технических средства. |