5fan_ru_Расчет объемного насоса. 1литературный обзор
 Скачать 0.99 Mb.
|
 , лм определили согласно /13, с.33/ по формуле , (2.38) лм.По допустимым пределам светового потока по справочнику выбрали ближайшую стандартную лампу. Данные лампы занесли в таблицу 2.7. Таблица 2.7 – Данные выбранной лампы.
Фактическую освещённость определили согласно /5, с.33/ определили по формуле  , (2.39)где Фл – световой поток одной лампы, лм;  лк.Мощность осветительной установки Росв, Вт определили согласно /5, с.33/ по формуле  , (2.40)где N – количество ламп, шт, Рл – мощность одной лампы, Вт.  кВт.2.19 Выбор схемы питания, типа осветительных щитов Все светильники разделили по группам. На одну группу подключили столько светильников, чтобы суммарная мощность ламп в них не превышала 3 кВт. Для экономии электроэнергии, чтобы иметь возможность часть светильников отключать в светлое время суток, на каждый щиток подключили по 4 группы. По количеству групп выбрали 2 щитка освещения. На каждую группу подключили по 6 светильников. Данные щитка занесли в таблицу 2.8. Таблица 2.8 – Технические данные щитков освещения.
Рабочий ток групповой лини Iр, А определили согласно /5, с 33/ по формуле  (2.41)где N – количество ламп в одной групповой линии, шт; Рл – мощность лампы, Вт; Uc – напряжение сети, В;  - коэффициент мощности источника света. А.Ток уставки расцепителя автомата групповой линии Iуст, А определили согласно /5, с 33/ по формуле Iуст=1,4Iр, (2.42)  А.Ток уставки автомата  , А приняли из стандартного ряда  Iуст , .Автоматический выключатель выбрали согласно /6, с.142/ марки ВА-2000 с номинальным током  А.2.20 Расчёт и выбор сечений групповой и распределительной сети Мощность группы  кВт определили по формуле , (2.43) =6·0,125=0,75 кВт.Момент нагрузки на групповую линию М  кВт*м определили согласно /11, с.337/ по формуле , (2.44)где  - расстояние от щитка до наиболее удаленной группы светильников, мРасстояние от щитка , м, приняли по плану цеха м.М =0,75*57=42,7 кВт*м.По результатам расчета ,задаваясь масштабом 1:200, выполнили план размещения сети освещения (рис.2.3).  Рисунок 2.3 - План размещения сети освещения Расчетное сечение жилы кабеля групповой линии S  , мм определили согласно /11, с.337/ по формуле (2.45)где с - коэффициент, зависящий от системы и напряжения сети и материала жилы кабеля;  - падение напряжения в групповом кабеле, %.Коэффициент с приняли согласно /11, с.337/ по таблице. с=12,8. Падение напряжения должно быть согласно ПУЭ не более 2,5% мм.По расчетному сечению согласно /1, с.22/ выбрали кабель с алюминевой жилой, номинальное сечение которой не менее расчетного ВВБГ3х2,5 с длительно допустимым током  =25 А , ,2,5  .Сечение выбрано правильно и перегрева кабеля не произойдет. Сечение жилы кабеля для подачи питания от РП на групповой щиток определили согласно /11, с.337/ по формуле  . (2.46)Момент перегрузки М  , кВт*м определили согласно /11, с.337/ по формуле  . (2.47)Расстояние до РП цеха  , м, приняли по плану м, =3*10+1,85*4*42,7=345,98 кВт*м, мм.По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение которого не менее  . АВВГ5х4 с длительно допустимым током =27А.По результатам расчета выполнили схему питания осветительной установки (рис.2.4).  Рисунок 2.4 – Схема питания осветительной установки 2.21 Аварийное освещение Освещённость от аварийного освещения Еав, лк определили согласно /5, с 34/ по формуле  , (2.48) лк.Общий световой поток Фав, лм определили согласно /5, с 34/ по формуле  , (2.49) лм.По схеме расположения осветительной установки определили необходимое и достаточное количество ламп аварийного освещения N, после чего определили световой поток одной лампы  , (2.50)  лм.Выбрали лампу аварийного освещения, световой поток которой  .972< 1080<1296 Данные выбранной лампы занесли в таблицу Таблица 2.9 – Данные выбранной лампы.
Выбрали по каталогу щит аварийного освещения. Данные выбранного щитка занесли в таблицу Таблица 2.10 – Данные щитка аварийного освещения
Расчетный ток уставки автомата Iус, А определили согласно /10, с 201/ по формуле Iуст=1,4  , (2.51) А.Из стандартного ряда уставок приняли ток уставки автомата  ,,5>0,84. Необходимое сечение групповой аварийной линии определили согласно /10, с.37/ по формуле  (2.52)где М  - момент нагрузки на линию аварийного освещения, кВт*м. Момент нагрузки  , кВт*м определили согласно /10, с.37/ по формуле (2.53) где Р  - мощность линии аварийного освещения, кВт;L - длина линии аварийного освещения, м.=0,132*50=6,6 кВт*м, мм.По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение жилы которого не меньше расчетного ВВГ3х1,4 с длительно допустимым током =19 А.Момент нагрузки М  , кВт*м определили согласно /10, с.67/ по формуле  , (2.54)где  - мощность аварийного освещения, кВт; - число групп аварийного освещения; - расстояние от цикла аварийного освещения до РП или КТП цеха, м. кВт*м.Необходимое сечение  , мм определили согласно /10, с.37/ по формуле , (2.55) мм.По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение жилы которого не меньше расчетного АВВГ5х4 с длительно допустимым током  .2.22 Составление сводной таблицы светотехнического расчета Составили сводную таблицу светотехнического расчета. Данные свели в таблицу 2.11. Таблицы 2.11 - Сводная таблица светотехнического расчета
2.23. Проверочный расчет точечным методом 1.Намечали на плане расположения светильников контрольные точки: А- с оптимальными; В-с худшими условиями освещения. Произвели измерение расстояния от контрольных точек до ближайших светильников и по кривым пространственных изолюкс для светильника НСП 17 /1, рис.610, с 18/ в зависимости от n и d – расстояние от точки до светильника, определяем условную освещенность, создаваемую каждым светильником к контрольной точке. Результаты измерений свели в таблицу 2.12. Таблица 2.12 – Результаты измерений
2. Определили освещенность для точки В с худшими условиями освещенности ЕВ=Фл*n* ЕеВ/1000*КЗ, (2.56) ЕВ=6300*1,1*22/1000*1,3=198,2. Освещенность в точке В должна находится в пределах 0,9ЕН< ЕВ< 1,2ЕН, 67,5<198,2<90. 3.1 Организация монтажа электрооборудования При наличии утвержденного проекта производства электромонтажных работ приступают к подготовке электромонтажных работ, которые начинают, как правило, с приема здания или сооружения под монтаж представителем электромонтажной организации или будущим руководителем производства работ при участии представителя организации, выполнившей строительные работы на данном объекте. При приеме под монтаж проверяют: - состояние и соответствие проекту имеющихся в помещениях и на лестнич- ных клетках каналов, борозд, ниш и отверстий, предназначенных для канализации электроэнергии; - наличие законченных оштукатуренных поверхностей в помещениях, где проектом предусмотрена открытая прокладка проводов или кабелей; - возможность безопасного ведения электромонтажных работ одновременно со строительными, сантехническими и другими работами или отдельно от них; - наличие условий, обеспечивающих сохранность смонтированного электрооборудования и его защиту от атмосферных воздействий и возможных повреждений при строительных или отделочных работах. При готовности зданий к сооружений под монтаж представители строительной и электромонтажной организаций составляют совмещенный график работ таким образом, чтобы выполнение электромонтажных работ по срокам почти совпадало со строительными и лишь в отдельных случаях несколько отставало от последних. Совмещенные графики утверждаются руководителями (главными инженерами) строительной и монтажной организаций. Обеспечение качества и современных темпов строительства невозможно без индустриализации, комплексной механизации и автоматизации производствен- ных процессов. Одним из главных направлений современной организации электромонтажного производства является его индустриализация — это такой способ ведения работ, при котором основные из них, наиболее массовые и трудоемкие, выполняются вне зоны монтажа на специализированных заводах и базах. Применение индустриальных методов монтажа позволяет в значительной мере устранить зависимость электромонтажных работ от выполнения общестроительных и специальных работ. Индустриальные методы монтажа позволяют в процессе выполнения строительных работ прокладывать трубы в фундаментах, устраивать сквозные проходы и различные каналы для электрических коммуникаций, устанавливать закладные части и т.д. Совмещение во времени строительных и электромонтажных работ позволяет: - сократить продолжительность электромонтажных работ; - рационально, с высокой степенью загрузки использовать монтажные механизмы, инструменты и приспособления; - выполнять трудоемкие монтажные работы в более приспособленных для этого условиях на объекте монтажа; - полнее использовать имеющиеся материальные ресурсы электромонтажной организации и ее вспомогательных подразделений; - добиться существенного снижения стоимости электромонтажных работ. Основным способом индустриализации электромонтажного производства является изготовление на заводах крупноблочных комплектных устройств, использование которых позволяет достичь большого экономического эффекта. 3.2 Система планово-предупредительного ремонта и составление его графика На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют на базе системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. Сущность системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками, их через определённые промежутки времени подвергают плановым профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта позволяет поддерживать нормальные технические параметры электроустановок, предотвращать случаи отказов, снижать расходы на ремонт, улучшать технические характеристики при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации. Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок. Оно состоит из повседневного ухода, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведением осмотров, контроля за соблюдением правил техничес-кой эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций. Профилактическая сущность планово-предупредительного ремонта состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводят плановые осмотры, проверки, испытания и ремонт, которые обеспечивают в дальнейшем нормальную работу оборудования и сети. Планово-предупредительный ремонт предусматривает следующие виды работ: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Количество текущих ремонтов определили согласно /9,с.20/ по формуле | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||