Главная страница

Диплом технология машиностроения. Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ . 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7


Скачать 0.94 Mb.
Название1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7
АнкорДиплом технология машиностроения
Дата04.04.2022
Размер0.94 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаЎяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ .docx
ТипДокументы
#441538
страница15 из 20
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20

Стоимость основных производственных фондов


Основные производственные фонды – это часть средств производства, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя свою натуральную вещественную форму, перенося свою стоимость на готовую продукцию по частям.

Для технико-экономического сравнения вариантов механической обработки изделия в стоимость основных фондов включают только стоимость оборудования, инструмента и приспособлений.

      1. Стоимость технологического оборудования


Стоимость технологического оборудования определяется по формуле:

,(5.13)

где - рыночная цена единицы оборудования, тыс.руб.;

- затраты на транспортировку оборудования ( ;

- затраты на монтаж оборудования ( .

Для первого технологического прцоесса:

Рыночная стоимость токарно-винторезного станка16Д25 составляет 360000 руб., тогда его стоимость составит:

Зоб 16Д25 (360000 + 0,05·360000 + 0,10· 360000) 1 = 414000 руб.

Рыночная стоимость вертикально-фрезерного станка 6Р12 составляет 260000 руб., тогда его стоимость составит:

Зоб 6Р12 (260000 + 0,05·260000 + 0,10· 260000) 1 = 299000 руб.

Рыночная стоимость вертикально-сверлильного станка 2А125 составляет 86000 руб., тогда его стоимость составит:

Зоб 2А125 (86000 + 0,05·86000 + 0,10· 86000) 1 = 98900 руб.

Рыночная стоимость станка КТС-3000YS составляет 3325000 руб., тогда его стоимость составит:

Зоб КТС-3000YS = (2440000 + 0,05 ·2440000 + 0,10 ·2440000) · 1 = 2806000руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.5.

Таблица 5.5 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование

станков

Количество

станков

Отпускная цена (Ц),руб.

Зм, руб.

Зтр, руб.

Зоб, руб.

1

2

3

4

5

6

Вариант 1

16Д25

1

360000

36000

18000

414000

6Р12

1

260000

26000

13000

299000

2А125

1

86000

8600

4300

98900

ВСЕГО:

3

706000

70600

35300

811900

Вариант 2 (Проектируемый)

16Д25

1

360000

36000

18000

414000

КТС-3000YS

1

2440000

244000

122000

2806000

ВСЕГО:

2

2800000

280000

140000

3220000


Затраты на оборудование по второму варианту превысили затраты на оборудование первого варианта на 2408100руб.

      1. Расчет стоимости производственного инструмента


Затраты на инструмент, отнесенные к одной заготовке на заданной операции, определяются следующим образом:

(5.14)

где – стоимость нового универсального режущего инструмента, руб;

– количество переточек инструмента до полного износа;

стоимость одной переточки, (принята условно для каждой единицы инструмента) руб.;

– стойкость инструмента, час;

– основное (машинное) время на данную операцию (переход), час;

– количество инструментов, используемых в операции.

Обычно стоимость специального режущего инструмента в 3.5 раз больше стоимости аналогичного по назначению и конструкции уни­версального режущего инструмента. В то же время количество переточек m и стои­мость будут такими же, как и для универсального инструмента.

Затраты на инструмент для операции 105 для первого варианта:



Расчет остальных операций произведен с помощью программы МicrosoftExсel и сведен в таблицу 5.6.

Таблица 5.6 – Расчет стоимости режущего инструмента

Оп.

То, ч

Наименование инструмента













1

2

3

4

5

6

7

8

9

Вариант 1

105

0,23

- Резец подрезной отогнутый Т5К10

- Резец проходной отогнутый Т5К10

- Резец расточной упорный Т5К10


138
175
160


5
5
5


25
25
25


1
1
1


1
1
1

32,7

110

0,05

- Резец подрезной отогнутый Т5К10

- Резец проходной отогнутый Т5К10

- Резец расточной упорный Т5К10

138
175
160



5
5



25
25



1
1



1
1

6,95

115

0,38

- Резец подрезной отогнутый Т15К6

- Резец проходной отогнутый Т15К6

- Резец расточной упорный Т15К6

135
251
193



5
5



25
25



1
1



1
1

60,68

120

0,10

- Резец подрезной отогнутый Т15К6

-Резец подрезной отогнутый Т15К6

Резец расточной упорный Т15К6

135
251
193



5
5



25
25



1
1



1
1

15,1

125

0,01

- Фреза дисковая Ø80, В=16 Р6М5 Z=18;

1409

15

25

1,8

1

0,78

130

0,05

- Фреза концевая Ø25, R1, Р6М5, Z=5

653

15

25

1,3

1

2,61

135

0,13

- Сверло спиральное Ø 16, Р6М5

192

12

25

0,7

1

7,19

140

0,13

- Сверло спиральное Ø 16, Р6М5

192

12

25

0,7

1

7,19

145

0,09

- Сверло спиральное Ø 18, Р6М5;

- Сверло спиральное Ø 4,8 Р6М5;

- Зенковка Р6М5;

- Метчик машинный М6

245

14

321
656

12

12

2
-

25

25

10
-

0,7

0,7

0,75
0,6

1

1

1
1

120,31

150

0,02

- Резец резьбовой внутренний ВК8

252

5

8

1

1

1,1

Всего

72,08



















254,6

Вариант 2

105

0,23

- Резец проходной отогнутый Т5К10

- Резец расточной упорный Т5К10

175
160

5
5

8
8

7,5
7,5

1
1

2,1

110

32,17

- Резец проходной

отогнутый

- Резец расточной отогнутый

- Сверло центровочное 2317-0106

- Сверло спиральное Ø21

- Сверло Ø4,8

- Зенковка Ø6

- Метчик М6

- Фреза концевая Ø16, Р6М5, Z=5

- Сверло центровочное - Сверло спиральное Ø16

- Резец резьбонарезной внутренний



1800

3400
570

260
32

321

370

1200

570

240
2800


3

3
0

13
1

2
12

0

13
3


0

0
-

25
5

10
25

0

25
0


3

3
1,3

0,75
1

1

0,6

1,3

1,3

0,75
1



1

1
1

1
1

1

1

1

1

1
1


150

283,3
438,4

55,7
18,5

113,6

616,6

88,7

438,4

53,8
700

Всего

32,4



















2957,3


Так как на обоих вариантах используется одинаковый инструмент, то и стоимость инструментов будет одинакова.

Затраты на годовой объем выпуска составят:

Для первого технологического процесса

ЗИ = 200 · 254,6 = 50920 руб.;

Для второго технологического процесса

ЗИ = 200 · 2957,3 = 591460 руб.;

      1. Расчет стоимости приспособлений


Стоимость проектируемого приспособления определяется полной себестоимостьюего изготовления.

На предприятии АО «КМП» имеется собственное подразделение по производству оснастки и приспособлений. Тогда себестоимость проектируемого объекта определяется по формуле:

(5.15)

где – затраты на основные материалы (10% от );

– затраты на вспомогательные материалы (1% от );

– затраты на комплектующие покупные изделия.Стоимость покупных изделий рассчитывается на основании договорных оптовых цен и спецификации. Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 3-5% от оптовой цены изделия;

– затраты на заработную плату рабочего, занимающегося изготовлением приспособления;

– отчисления во внебюджетные фонды 30% от указанной ЗП;

– накладные расходы (200% от основной ЗП).

В первом варианте технологического процесса используется 4 специальных приспособления, включая контрольное. Затраты на комплектующие покупные изделия составят условно 1800руб. (В основном это винты, гайки, болты), и 2000 пневмокамера. Транспортно-заготовительные расходы составят (1800+1200) х 0,03= 90 руб. Тогда:

Мк1= 3090 руб.;

Мо1 =3090 х 0,10 = 309руб.;

Мв1 = 3090 х 0,01 = 30,9 руб.

Второй вариант технологического процесса включает в себя одно контрольное приспособление. Затраты на комплектующие покупные изделия составят условно 900руб. (В основном это винты, гайки, болты). Транспортно-заготовительные расходы составят 900 х 0,03= 27 руб. Тогда:

Мк1= 927 руб.;

Мо1 =927 х 0,10 = 92.7руб.;

Мв1 = 927 х 0,01 = 9.27 руб.

Затраты на заработную плату рассчитываются по следующей формуле:

, (5.16)

гдеобщая трудоемкость изготовления приспособления, час;

–часовая тарифная ставка рабочего, занимающегося изготовлением приспособления, 120 руб/ч.;

– коэффициент премии (20-40%), принято 40%;

–коэффициент дополнительной заработной платы (16-18% от основной заработной платы), принято 18%;

– районный коэффициент (15%).

, (5.17)

где Р – общий вес приспособления.

– затраты труда на 1 кг веса приспособления, 3,0 чел. - час.

Тобщ1 = 54 · 3,0 = 162 час.;

Тобщ2 = 19 · 3,0 = 57 час.;

ФЗП1вар = 162·120·(1+0,4)·(1+0,18)·(1+0,15) = 36932,1 руб.;

ФЗП2вар = 57·120·(1+0,4)·(1+0,18)·(1+0,15) = 12994,6 руб;

СВ1вар =36932,1·30% = 11079,6 руб.;

СВ2вар =12,994,6 ·30% = 3898,38 руб.;

=36932,1 ·200% = 73846,2 руб.;

=12994,6 ·200% = 25989,3 руб.;

;



Полученные данные заносятся в таблицу 5.7.

Таблица 5.7 - Стоимость основных производственных фондов приходящаяся на 200 шт. деталей.

Наименование затрат

Сумма, руб.

1 вариант

2 вариант

1

2

3

1. Стоимость оборудования

811900

3220000,0

2. Стоимость инструмента

50920

591460,0

3. Стоимость приспособлений

125305,9

43911,3

Всего, руб.:

988125,9

3855371,3



    1. 1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20


написать администратору сайта