Диплом технология машиностроения. Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ . 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7

• Название: 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7
• Анкор: Диплом технология машиностроения
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.94 Mb.
• Имя файла: Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ .docx
• Тип: Документы; #441538
• страница: 13 из 20

Расчет необходимого количества технологического оборудования и коэффициента загрузки

Расчет показан для второго варианта технологического процесса. Для первого варианта показатели посчитаны с помощью программы MicrosoftExcel. Все произведенные расчеты сведены в таблицу 5.2.

Расчётное количество станков определяется по формуле:

(5.1)

где – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

N_г – годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, , час, вычисляется по формуле:

, (5.2)

где – коэффициент потерь времени на плановые ремонты оборудования (0,05 – 0,1).

– номинальный фонд рабочего времени за год, час.

Номинальный фонд рабочего времени за год определяется по следующей формуле:

, (5.3)

где – годовой календарный фонд времени, 365 дней;

– фонд выходных и праздничных дней в году, 118 дней;

. – продолжительность рабочей смены, 8 час;

– количество недоработанных часов в предпраздничные дни, 3 часа;

S – количество рабочих смен в сутки, 1 смена.





Полученное расчётное значение Ср округляется до ближайшего большего числа (Спр).

Расчет для технологического процесса 1 на универсальных станках:

С_р105 = (200 · 19,63) / (60·1874) = 0,03 шт.,С_{пр 105} = 1 станок.

С_р110 = (200 · 3,6) / (60·1874) = 0,01 шт.,С_{пр 110} = 1 станок.

С_р115 = (200 · 30,57) / (60·1874) = 0,05 шт.,С_{пр 115} = 1 станок.

С_р120 = (200 · 11,27) / (60·1874) = 0,02 шт.,С_{пр 120} = 1 станок.

С_р125 = (200 · 3) / (60·1874) = 0,01 шт.,С_{пр 125} = 1 станок.

С_р130 = (200 · 6,1) / (60·1874) = 0,01 шт.,С_{пр 130} = 1 станок.

С_р135 = (200 · 7,98) / (60·1874) = 0,01 шт.,С_{пр 135} = 1 станок.

С_р140 = (200 ·13,88 ) / (60·1874) = 0,02 шт.,С_{пр 140} = 1 станок.

С_р145 = (200 · 11,28) / (60·1874) = 0,02 шт.,С_{пр 145} = 1 станок.

С_р150 = (200 · 6,04) / (60·1874) = 0,01 шт.,С_{пр 150} = 1 станок.

Для второго технологического процесса на станках ЧПУ:

С_р105 = (200 · 19,63) / (60·1874) = 0,03 шт.,С_{пр 105} = 1 станок.

С_р110 = (200 · 44,1) / (60·1874) = 0,07 шт.,С_{пр 110} = 1 станок.
Коэффициент загрузки определяется по следующей формуле:

Кз=(Ср/Спр) ·100%.

Для первого технологического процесса:

Кз₁₀₅=(0,03/1) ·100% = 3 %;

Кз₁₁₀=(0,01/1) ·100% = 1 %;

Для второго технологического процесса:

Кз₁₁₀=(0,07/1) ·100% = 7 %;

Остальные расчеты выполнены аналогично, с помощью программы МicrosoftExcel и сведены в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Количество оборудования и коэффициент загрузки

Операция	Модель станка	Nг, шт	Тшт.к, мин	Фд, час	Ср	Cпp	Kз, %
1	2	3	4	5	6	7	8
Вариант 1 (Универсальные станки)
Оп.105 Токарная	16Д25	200	19,63	1874	0,03	1	3
Оп.110 Токарная	16Д25	200	8,24	1874	0,01	1	1
Оп.115 Токарная	16Д25	200	30,57	1874	0,05	1	5
Оп.120 Токарная	16Д25	200	11,27	1874	0,02	1	2
Оп.125 Вертикально-фрезерная	6Р12	200	5,86	1874	0,01	1	1
Оп.130 Вертикально-фрезерная	6Р12	200	6,91	1874	0,01	1	1
Оп.135 Сверлильная	2А125	200	7,98	1874	0,01	1	1
Оп.140 Сверлильная	2А125	200	13,88	1874	0,02	1	2
Оп.145 Сверлильная	2А125	200	11,28	1874	0,02	1	2
Оп.145 Токарная	16Д25	200	6,04	1874	0,01	1	1
Вариант 2 (Проектируемый)
Оп.105 Токарная	16Д25	200	19,63	1874	0,03	1	3
Оп.110 Програмная	КТС 3000YS	200	44,1	1874	0,08	1	7

Анализируя полученные данные и учитывая, что на в нескольких операциях применяется идентичное оборудование, целесообразно для их выполнения использовать один станок. При этом коэффициент загрузки станков составит:

Для первого технологического процесса:

Операции 105, 110, 115, 120, 145

Кз = 3+1+5+2= 11%.

Операции 125, 130

Кз = 1+1=2%.

Операции 135, 140, 145

Кз = 1+2+2= 5%.