Диплом технология машиностроения. Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ . 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7

• Название: 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7
• Анкор: Диплом технология машиностроения
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.94 Mb.
• Имя файла: Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ .docx
• Тип: Документы; #441538
• страница: 10 из 20

Расчёт ожидаемой суммарной погрешности производится для обработки цилиндрической поверхности отверстия 252H9

Суммарная погрешность обработки определяется по формуле:

(3.30)

где - погрешность, вызываемая упругими деформациями технологической системы под влиянием сил резания, =5 мкм;

- погрешность настройки станка;

- погрешность, вызываемая износом режущего инструмента;

- погрешность, вызываемая геометрическими неточностями станка;

- погрешность, вызываемая температурными деформациями системы

Обработка производится резцом Т15К6 со следующими режимами резания:

S = 0,2 мм, t = 1 мм, V = 65 м/с.

Погрешность настройки станка рассчитывается по формуле:

, (3.31)

где - погрешность регулирования положения;

- погрешность измерения размера, =25 мкм;

К_Р и К_И - коэффициенты, учитывающие отклонения закона распределения и от нормального закона распределения

мкм

Погрешность, вызываемая износом инструмента, рассчитывается по формуле:

, (3.32)

где L - путь, пройденный резцом;

U_O - интенсивность изнашивания инструмента, U_O = 6 мкм/км

Путь, пройденный резцом, определяется по формуле:

, (3.33)

м

мкм

Так как партия состоит из 16 деталей, то рассчитывается стойкость инструмента для всей партии

(3.34)



Погрешность, вызываемая геометрическими неточностями станка, определяется по формуле:

, (3.35)

где С - допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя и направляющих станка в плоскости выдерживаемого размера на базовой длине, 10 мкм;

x - базовая длина, x = 100 мм

мкм

Погрешность, вызываемая температурными деформациями, рассчитывается по формуле:

, (3.36)

мкм

мкм

Суммарная погрешность не превышает величину допуска, которая равна 130 мкм.

11. Определение загрузки станков и требуемого количества оборудования

Количество единиц оборудования , необходимого для выполнения операции, определится по формуле (3.37)

(3.37)

где - штучное время,

- такт выпуска.

Для операции 115:



Таким образом для данной операции потребуется 1 станок.

Определяется коэффициент загрузки оборудования

, (3.38)

где – принятое (фактическое) число станков.

.

Т ак как при производстве данной детали станок 16Д25 используется на нескольких операциях, то рассчитывается требуемое количество станков и суммарная загрузка на всех операциях.

(3.39)



Количество станков для партии деталей

(3.40)

Так как S_P.парт < 1, то требуется один станок. Загрузка станка 0,768.